[建筑]二级路改造工程总体开工报告

[建筑]二级路改造工程总体开工报告内容摘要：

0 ＞ ≥ 50 ≤ 3 ≤ 12 ③ 水泥 优 先采用普通硅酸 盐 水泥， 矿 渣硅酸 盐 水泥、火山灰 质 硅酸 盐 水泥也可用 于拌制水泥稳 定碎石混合料，宜采用 的 强 度等 级 ，快硬、早 强 和受潮 变质 水 泥不得使用，水泥 稳 定碎石用水泥指 标应 符合表 的 规 定，其中初凝 时间 不得小 于 3h、 终 凝 时间 宜在 6h 以上。 表 水泥 稳 定碎石基 层 和底基 层 用水泥 质 量要求 项 目 细 度 凝 结时间 安定性 抗 压强 度 初凝 终 凝 3d 28d 单 位 ％ h h MPa MPa 质 量要求 ≤ 10 ≥ 3 ≥ 6 必 须 合格 ≥ 11 ≥ 夏季高温作 业时 ，水泥温度不 应 高于 50℃，否 则 ， 应 采用降温措施控制混 合料的出 场温度。 水 凡 饮 用水皆可使用，遇到可疑水源， 应 委托有 关 部 门 化 验鉴 定。 混合料 组 成 设计 规 定 层 混合料配合比 设计 内容 为 ：根据 规 定的材料和混合料指 标 要求，通 过 试验选 取合适的集料和水 泥、确定合理的集料配合比例、水泥 剂 量、混合料的最佳 含水量和最大干密度。 稳 定碎石基 层 必 须 达到 强 度要求， 应 具有足 够 的 强 度和 稳 定性、 较 小 的收 缩 （温 缩 及干 缩 ） 变 形和 较强 的抗冲刷能力，而且 应该 保 证 具有良好的施工和 易性 (集料离析 较 小 )。 稳 定碎石基 层 配合比 设计 按无 侧 限抗 压强 度 试验 方法确定 满 足 设计 要 求的配合比。 行水泥 稳 定碎 石基 层 的配合比 设计时 ，采用振 动试验 方法成 型 试 件，并以振 动 成型 试 件的最大干密度作 为标 准密度。 稳 定碎石基 层 ，其混合料 结 构状 态为 骨架密 实 型。 成 设计 稳 定碎石混合料其技 术 性能 应满 足表 的要求。 表 水泥 稳 定碎石技 术 性能要求 项 目 设计强 度（ MPa） 设计水泥剂量（ 10%） 最大 最小 底基 层 ≥ 基 层 ～ 各 种 碎石 应 分 别进 行水洗 筛 分，碎石的 组 成比例和 级 配范 围应满 足表。 表 水泥 稳 定碎石基 层 、底基 层级 配范 围 要求 筛 孔尺寸（ mm） 19 通 过 率 （％） 上限 100 85 54 35 26 15 5 下限 100 75 42 25 16 8 0 水泥 稳 定碎石配合比 设计步骤 取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成 级 配碎石，按不同水 泥 剂 量 (按设计 要求，分 别选 取 4～ 5 个 剂 量 )，用振 动试验 法分 别 确定各 剂 量混合 料的最佳含水量和最大干密度。 以不同水泥 剂 量，分 别 根据振 动试验 法确定的最佳含水量和 98％的最 大干密度 ,拌制水泥 稳 定碎石混合料，并按振 动 成型方法制 备规 定数量 试 件，在 标 准条件下 养 生 6d，浸水 24h 后取出， 测 定不同水泥 剂 量下混合料的 无 侧 限抗 压强 度。 水泥 稳 定碎石 7d 浸水无 侧 限抗 压强 度代表 值 R 代不小于 设计值 ,水泥 剂 量不得大于建 议 最大水泥 剂 量。 根据拌和楼 稳 定性、 试 件抗 压强 度及表 论证 地 选 取符合 强 度要 求的最佳配合比作 为 水泥 稳 定碎石的生 产 配合比， 经监 理 审 批 进 行 试验 路段 铺 筑。 为 减少基 层 裂 缝 ， 应 做到三个限制：在 满 足 设计强 度的基 础 上限制水泥 用量；在合成 级 配 满 足要求的同 时 限制 细 料、粉料用量 (合成 级 配中小于 颗 粒含量宜不大于 5％ )；根据施工 时 气候条件限制含水量。 规 定的水泥 剂 量范 围 内， 强 度如达不到 设计 要求 ,应 采取 调 整 级 配和更 换 料源等措施，不得 单纯 采用提高水泥 剂 量的方式。 设计 水泥 剂 量如超出 规 定范 围 ， 必 须报 建 设单 位 审批，并 报备厅 路面督 查组。 产 配合比 进 行 调试时 ， 应 根据施工 时 的气候条件 ,通 过试验 确定混合 料拌制用水量。 施工准 备 设备 备 足 够 的拌和、运 输 、 摊铺 、 压实 等施工 设备 和配件， 开 工前做好保 养 、 试 机工作，尽量避免在施工期 间发 生有碍施工 进 度和 质 量的故障。 水泥 稳 定碎石基 层 、底基 层 施工的主要机械 设备 配 备 要求如下： (1) 拌和楼 配置 产 量 400t／ h 的拌和楼，并与 实际摊铺 能力相匹配。 为 使混合料拌和均匀，拌缸要 满 足一定 长 度。 有五个 进 料斗，料斗上口必 须 安装 钢 筋网盖， 筛 除超出粒径 规 格的集料及 杂 物，料斗之 间 用 挡 板隔 开 ，防止 规 格 集料混 杂。 拌和楼的用水配有大容量的 储 水箱。 料斗、水箱、罐 仓 都装配高 精度 电 子 动 态计 量器， 电 子 动态计 量器 应经 有 资质 的 计 量部 门进 行计 量 标 定。 (2) 摊铺 机根据路面底基 层 、基 层 的 宽 度、厚度， 选 用 ABG525摊铺 机 ,以保 证 路面基 层 厚度一致，完整无 缝 ，平整度好。 (3) 压 路机 压 路机的吨位和台数必 须 与拌和楼及 摊铺 机生 产 能力相匹配，至 配 备 自重 27t的振 动压 路机 1 台和 轮 胎 压 路机 2 台，从加水拌和到碾 压终 了的 时间 不超 过 水泥初凝 时间 ，保 证 施工正常 进 行。 (4) 自卸汽 车 、装 载 机、洒水 车 ，数量与拌和 设备 、 摊铺设备 、 压 路机相匹 配。 (5) 水泥 钢 制罐 仓 由拌和楼生 产 能力决定其容量（ 1 个 80－ 100t 或 2 个 50t），罐 仓内配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 种 施工机械宜有 备 用 设备 及配件，其数量 满 足 每 个工点、 每 日 连 续 正常生 产 及工期要求，以保 证 施工始 终处 于一个正常 连续 的作 业 状 态 ，确保 铺 筑 质 量。 器 工前加 强对 拌和楼、 检测仪 器等 设备 的 标 定工作 ， 申请 监 理、建 设单 位 对标 定情况 进 行 检查 、核 验 ，确保拌和及 检测 数据真 实 可靠。 过 程中加 强对 拌和楼、 检测仪 器等 设备 的 检 修、 维护 ，以便能及 时 发现设备出 现 的 问题。 对 拌和楼 筛 网 经 常 进 行 检查 ， 发现 堵塞和破 损 现 象及 时 清理和更 换 ，以便更好地控制配合比。 基 层 集料加工 场 的石料破碎机配 备 振 动 预筛 喂料装置（ 筛 网 长 度不小于 2m），以减少集料中的泥土含量。 对 施工机具 进 行全面 检查 、 维 修、 调试 ，以保 证设备处 于良好的 状 态。 基 层 和底基 层 工地 试验 室 应 按表 配 备检测仪 器。 表 基 层 和底基 层 工地 试验 室主要 检测仪 器配 备标 准 检测 室 仪 器 设备 名称 数量 仪 器 规 格 测 量范围 分度 值 准确度 集料室 电 子天平 2 台 05Kg 标 准 筛 1 套 / / / 三或四片叶 轮搅拌器 1 台 转 速可 调 最高达 600177。 烘箱 2 台 0300℃ 1℃ 1℃ 游 标 卡尺 1 台 0150mm / / 压 碎 值试验仪 1 台 / / / 台称 1 台 50Kg / / 浸水天平 1 台 03Kg 水泥室 负压筛 析 仪 1 台 负压 可 调 范 围为 46KPa 水泥 净浆搅 拌机 1 台 / 标 准法 维 卡 仪 1 台 / 雷氏 夹 膨 胀测 定 1 台 标 尺最小刻度 为 胶砂 搅 拌机 1 台 / 振 实 台 1 台 / 水泥抗折抗 压试 1 台 / 重型 击实仪 1 台 / / / 无机 结 合料室 压 力机 (或路面 料 强 度 试验仪 ) 1 台 最大荷 载 不大于 200 kN 反力框架 1 台 400 kN 以上 脱模器 1 台 / 测钙仪 或滴定 设 1 套 / / / 振 动压实 成型机 1 台 / / 养 生室 养护 室控制器 1 台 50℃ ℃ 1℃ 现场检 测 室 取芯机 1 台 功率不小于 4Kw 灌砂 仪 2 套 灌砂筒直径 ≥ 15Cm 电 子台称 2 030Kg / 5g 储备 后，抓 紧进 行集料料源情况的 调查 工作， 规 格集料及合成集 料 级 配必 须 符合 规 范及 设计 的 级 配要求。 根据 实际 情况，基 层 、底基 层 集料宜按粒 径 16()～ 、 ～16()mm、 ～ 、 0～ 四 种规 格分档 备 料。 经试验检测 合格，拌和 场 建 设 完成后，抓 紧备 料工作；底基 层 、基 层 施工 之前，拌和 场备 足集料，并确保能 满 足 连续 施工要求。 应 商 签订 供 货 合同， 对 双方的 责 任和 义务 、供 应时间 、 供 应 数量等事 项进 行明确。 按 标 准 化工地建 设 要求堆放。 施工管理 规 定 层 施工前， 进 行路基 质 量 检查 ，其 质 量 应 符合 规 范要求。 保 证 水泥 稳 定碎石基 层边缘压实 度，在基 层边缘 采用型 钢 模板支撑， 且 有一定超 宽（碾 压 到 边缘 30cm 范 围 ，以 10cm/次向外推 进 ）。 层 基 层 施工 结 束至少 7d 并达到 设计强 度后，方可 进 行上 层 基 层 的施工。 两 层 基 层施工 间 隔不宜 长 于 30d。 时 ，合理安排施工 顺 序和 计 划，同一路段左右幅施工 时间 尽可能 错开 ，避免 养 生期 间 通 车现 象的 发 生。 养 生完成的路段也 应 对 施工 车辆 的通行 进 行控 制。 层 、基 层每 天 连续 施工，尽量减少施工接 缝 ， 桥头 施工 一次成型。 层 表面高出 设计标 高部分予刮除并将刮下的 稳 定碎石 扫 出路外；局 部低于 设计标 高之 处 ，不能 进 行 贴补 ，必 须 将其挖除重 铺。 、 下承 层处 理 一 层 基 层 施工前， 检查 下一 结 构 层 施工 质 量（高程、中 线 偏位、 宽 度、 横坡度、平整度、反射裂 缝 、 压实 度、月沉降速率等），外 观检查 中，有松散、 严 重离析等路段， 进 行返工 处 理。 对 于一般裂 缝应 作相 应 封 闭处 理，裂 缝严 重路段 作返工 处 理。 结 构 层 表面的浮土、 积 水等， 摊铺 前将下承 层 表面洒水（或水泥 浆 ）湿 润。 前 进 行 测 量放 样 ，按 摊铺 机 宽 度与 传 感器 间 距，一般在直 线 上 间 隔 10m，在平曲 线（匝道）上 为 5m，做出 标记 ，并打 设 好厚度控制 线 支架，根据松 铺 系数算出松 铺 厚度，决定控制 线 高度，挂好控制 线。 用于 摊铺 机 摊铺 厚度控制 线 钢丝 的拉力不小于 800N。 始拌和前，拌和 场 的 备 料至少能 满 足 3～ 5d 的 摊铺 用料。 天 开 始 搅 拌前， 检查场 内各 处 集料的含水量， 计 算当天的施工配合比， 外加水与天然含水量的 总 和宜比最佳含水量高 1%左右。 随 时 在 线检查 配比、含水量 是否 变 化。 高温作 业时 ，早 晚 与中午的含水量要有区 别 ，要按温度 变 化及 时调 整。 天 开 始 搅 拌之后，按 规 定取混合料 试样检查级 配和水泥 剂 量；同 时 ，在 充分估 计 施工富余 强 度 时 要从 缩 小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高 路面基 层强 度。 配 备带 活 门 漏斗的料 仓 ，成品混合料先装入料 仓 内，由漏斗出料 装 车 运 输 ，装 车时车辆应 前后移 动 ，分三次装料，避免混合料离析。 出料不得采取 自由跌落式的落地成堆、装 载 机装料运 输 的 办 法。 输 4. 输车辆 在 每 天 开 工 前， 检验 其完好情况，装料前将 车厢 清洗干 净。 运 输车辆 数量 满 足拌和出料与 摊铺 需要，并略有富余。 4. 铺 筑 现场。 车 上的混合料覆盖，减少水分 损 失。 如运 输车辆 中途出 现 故障，必 须 立即以最短 时间 排除；当 车 内水泥 稳 定碎石 混合料不能在水泥初凝 时间 内运到工地 摊铺压实 ，必 须 予以 废 弃。 摊铺 前 检查摊铺 机各部分运 转 情况，且 每 天 应坚 持重 复 此 项 工作。 整好 传 感器臂与控制 线 的 关 系， 严 格控制基 层 厚度和高程。 基 层 最大 压实 厚度不。