apqp＆cp先期产品品质策划及控制计划(编辑修改稿)

apqp＆cp先期产品品质策划及控制计划(编辑修改稿)内容摘要：

● 初始“特殊特性”明细表； ● 产品保证计划 输入 生产能力和装配设计 设计验证 /设计复审 工程图纸 （包括数据资料） 工程标准 /物料标准 特殊产品和流程特性 新设备、工具和设施要求 测量测试设备要求 图纸和标准变更 小组可行性承诺 支持 管理者 设计 FMEA 样板制作控制计划 输出 产品设计和开发阶段 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出 ~DFMEA  DFMEA为一有纪律的分析技术 ,应用在失效效应与失效机率的评估  DFMEA的形式为一失效模式与效应分析系统  DFMEA为一活用文件以符合顾客需求与期望不断地作更新  DFMEA提供机会给小组事先作好有关产品与制程特性及新增、变更与取消的审查  DFMEA查核表参考附录 A1 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出  此手册并未包括或参考一 [制造能力设计与组装计划 ]之格式化的方法 ,但最起码以下所列的项目应该被考虑 *有关制造上的设计、观念、机能之变异 *制造与 /或组装流程 *尺寸公差 *绩效要求 *零件的数量 *制程的调整 *材料的搬运  其它要素的考虑为产品品质规划小组的知识、经验、产品 /制程 ,政府的法规及服务的要求 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出  设计验证在查证产品设计是否符合 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出  设计审查活动由供货商的设计工程活动与其它有影响性的单位 ,定期地安排会议讨论  设计审查为一有效率的方法以预防问题发生与缺乏了解  设计审查也提供一监督进度与提报管理阶层的结构  设计审查是更甚于工程检验的系列验证活动  设计审查是最起码应包括的评价如下  设计审查的主要功能是追踪设计验证的进度  供货商应透过如福特与克莱思斯勒的 [设计验证计划与报告 ]的使用以追踪设计验证的进度。 此计划报告用于保证 : *设计验证 *透过全面性的测试计划与报告之应用 ,零件组装品的产品与制程验收 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出 /管制计划  原型样品管制计划 ,是在原型样品建立期间其尺寸量测、材料与功能测试的叙述  产品品质规划小组应确保原型样品管制计划已准备  管制计划的研究方法叙述在 SECTION 6  管制计划的查核表在附 A8  原型样品零组件的制造提供一个良好的机会给小组与顾客以评价其产品或服务是否符合 [顾客声音 ]的目标  产品品质规划小组所负责的原型样品应被审查以达到 : *保证产品服务符合规格与要求的报告数据 *确保特别的注意事项已经赋予特殊产品与制程特性 *使用数据与经验以建立初期制程参数与包装要求 *沟通任何顾客所关心、变异及 /或成本冲击 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出 ~包含数据资料  工程图面可以包括那些必须在管制计划上出现的特定特性 (如政府法规与安规 )  当顾客工程图面不存在时 ,此管制图面应由规划小组作审查以决定其影响机能、使用期限及 /法规、安规的特性  图面应被审查以决定个别零组件是否有充分有尺寸信息  管制图面或数据表面存放处应清楚可鉴别以利适切功能的量具与设备之设计  尺寸应被评价以确保在工业制造与量测标准上的可行性与兼容性  如可行的话 ,此小组应确保数据数据在顾客问双向沟通系统上的兼容性 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出  工程规格的详细审查与了解将有助于产品品质规划小组作零件或组装品的机能、使用期限、外观要求事项之鉴别  样本大小、抽样频率及参数允收衡量准则通常被定义在工程规格的制程中测试阶段  其余的样本大小、抽样频率视管制计划上的供货商的要求而定  供货商决定其影响机能、使用期限及外观需求的特性 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出  图面与绩效规格、材料规格应该被审查以符合有关物理物质、绩效、环境、搬运及储存的需求之特性  此特性应包含在管制计划 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出  图面与规格变更的地方 , 小组必须确保此变更已迅速地传达与正确地文书化到所有相关部门 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出 、工模具与设施的要求  DFMEA、产品保证计划与 /或设计审查可以鉴别新设备与设施的要求  产品品质规划小组应记载这些新增项目的需求到时程图  小组应确保此新设备与工模具能如期交货  监督设施的进度以保证完工而超越所规划的生产初步鉴定  参考附录 A3 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出  此小组由对 [顾客声音 ]的了解 ,而鉴别出初期特定产品与制程的特性  在经由技术信息评价后的设计审查与开发期间 ,产品品质规划小组建立特性一览表并达到共识  [QS9000品质系统要求 ]中附录 C表列了三大车厂的特定特性符号  此共识在适当的 [管制计划 ]处作文件化  参考 SECTION 6, 补充数据的工作窗体 K~L(原文 APQP)为被推荐的方法用以文件化与更新特定特性  必要时支持原型样品、量产前及量产的管制计划  供货商可以使用任何的形式以达到相同文件化的要求 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出 /测试设备要求  量具 /测试设备要求可能在此时作鉴别  产品品质规划小组应增加这些需求到时程表  监督进度以保证符合时程的要求 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发 产品设计和开发阶段－输出  产品品质规划小组在此时必须评估其所提报的设计之可行性  顾客设计的权利不能免除供货商评估设计可行性的义务  此小组必须满足其所提报的设计在制造上、组装上、测试上、包装上、足够数量的交货上 ,及在排程上顾客可接受的成本之要求  设计信息查核表在附录 A2  附录 E为 [小组可行性承诺 ]工作表 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第三章、过程设计和开发 过程设计和开发阶段 产品 /过程质量体系评审 过程 FMEA 试生产控制计划 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 特性矩阵图 包装标准 /包装规范 场地平面布置图 过程流程图 /过程指导书 输入 生产能力和装配设计 设计验证 /设计复审 工程图纸 （包括数据资料） 工程标准 /物料标准 特殊产品和流程特性 新设备、工具和设施要求 测量测试设备要求 图纸和标准变更 支持 设计 FMEA 样板制作控制计划 输出 管理者 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第三章、过程设计和开发 过程设计和开发阶段－输出  顾客提供包装标准应并入产品的任何包装规格  如果顾客没有提供 ,则包装标准设计应确保产品在使用时之品质 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第三章、过程设计和开发 过程设计和开发阶段－输出 /制程品质系统审查  产品品质规划小组应审查制造厂 [品质系统手册 ]  对生产产品上有任何新增的管制与 /或程序上变更 ,应记录在 [品质系统手册 ]也应该要包含在制程管制中  此审查给产品品质规划小组针对在顾客输入、小组专业知识及预防经验上一改善的机会  可应用附录 A4 APQP＆ CP先期产。