bam1020pm2[1]5可吸入颗粒监测仪中文操作手册及维修手册

bam1020pm2[1]5可吸入颗粒监测仪中文操作手册及维修手册内容摘要：

一时间段的浓度， Qtot代表该时间段内总流量体积。 VOLT/ENG 软键可切换所显示数值的单位和电压，便于外部电极的诊断检查。 AVERAGE 屏幕跟 INST 屏幕基本一样，但是浓度和流量是显示上一个小时的平均值， 6 个外部数据记录器通道是数据记录器在各个平均阶段的平均值。 （在 SETUPSAMPLE 菜单中通过 MET SAMPLE 数值设置 —通常为 60分钟） 4 测试周期 11 该章节主要说明仪表的测试和计时周期。 一个小时周期时间表 仪表总是配置为 1小时测试周期。 仪表有一个实时时钟可以控制周 期的时间表。 用户可以看到以下时间表，仪表在每个小时的开始和结束作一个 8分钟的β射线测试，之间是一个 42分钟的空气样品阶段，总的 58分钟。 这个小时剩下的 2分钟用于该测试周期内的过滤带和 喷口 的移动。 仪表设置为 COUNT TIME 8分钟正好符合该时间表，这是所有 EPA 和 EU 指定的。 PM10 的操作没有 8 分钟的计时，只有 4 分钟计时。 在此情况下，每个小时的始末β射线测试仅为 4 分钟，空气样品时间为 50分钟。 这样加起来的总时间为 58分钟。 提示：若仪表在专门的 Early Cycle 模式并带有外部记录器下运行，这个周期可以稍微作改动。 1. Minute 00: 一个小时开始。 BAM1020立即前进过滤带一个“窗口”到过滤带上下一个新的未使用的 圆 点上。 这个过程需要几秒钟，新的 圆 点位于β射线源和检测器之间。 BAM计算 8分钟内通过这个干净的 圆 点的β粒子数量（ l 0）。 2. Minute 08: BAM停止计算通过这个干净的 圆 点的β粒子数量（ l 0） ， 过滤带前进四个窗口，把相同的 圆 点直接定位在 喷口 下方。 这个过程需要几秒钟，仪表会将 喷口 降低到过滤带上，打开真空泵，将 载有颗粒的空气以没分钟 , l 0已测 试过。 3. Minute 50: 仪表将真空泵关闭，提起 喷口 ，将过滤带往后移动四个窗口。 这个过程需几分钟，将沉积颗粒的 圆点位置放回β射线源和检测器之间。 仪表开始计算 8分钟内通过已脏 圆 点上的β粒子 l 3。 4. Minute 58: 仪表停止计算通过已脏圆点的β粒子。 通过 l 0和 l 3计算圆点上沉积的颗粒质量，然后通过所抽空气的总体积来算出每立方米空气中毫克或微克为单位的颗粒物浓度。 之后仪表停下来，等至一个小时 到期。 5. Minute 60: 下一个小时周期开始。 仪表立即将刚计算出的浓度记录到存储盘，设置模拟输出电压代表前一个小时的浓度值。 仪表会前进过滤带的几个新的圆点，到达β射线测试区，然后整个测试周期又开始 …. 测试周期内的自动跨度检测 当真空泵打开，推动空气穿过过滤带是，仪表无其他操作，因此自动执行一个校正检测（跨度检测），检查是否因外部参数如温度，大气压力或相对湿度等造成仪表漂移。 该检测每小时自动执行一次如下： 1. Minute 08： 仪表已将干净的圆点移动到 喷口 位置，然后打开泵。 此时另一个干净的圆点上移 4个窗口，位于β射线源和检测器之间。 泵打开期间该圆点会一直停留此（通常 42分钟），此时过滤带不会随 喷口 向下移动。 BAM开始计算 8分钟内通过这个圆点的β粒子数量（ l 1）。 2. Minute 16: 仪表停止计算 通过该圆点 l 1的β粒子，延长β射线源和检测器之间的参考薄膜。 该参考薄膜是位于过滤带上刚测试的圆点上方。 这个参考薄膜是一层薄薄的透明的聚酯膜，夹在金属舌头中间，重量约 800毫克。 12 BAM会再测试β粒子达 8分钟 ，这次β粒子同时通过薄膜 l 2和过滤带圆点。 3. Minute 24: 仪表停止计算通过薄膜 l 2的β粒子，撤回薄膜组件， ,计算薄膜的质量，当作是通过过滤带圆点的粒子。 4. Minute42: （泵停止前 8分钟）仪表再次计算 又一 个 8分钟内 通过相同圆点的β粒子数量（不带薄膜） （称为 l 1或 l 1 prime）。 该项主要用来检查仪表测试空白过滤带时稳定输出的性能。 该自动过程中计算得出的参考薄膜的质量密度“ m”（ mg/cm2）会与已知质量的薄膜进行对比； ABS 值。 在出厂前的校正会测定各个跨度箔片的实际质量，存储位仪表安装时的 ABS 值。 每个小时所测试的 m 值必须为该 ABS 值的177。 5%之内，一旦某个小时内的 m 值超出范围，仪表会记录“ D”报警。 一般情况下，每小时 m 值一般是在所预期值的几微克误差范围内。 这个跨标检查为测试系统或外部因素如温度变化或压力 变化提供了一个内部诊断的方法。 每一台的 ABS 值都是不同的，可以在校正单上查到。 大部分薄膜报警都是由于膜箔片变脏的缘故。 样品阶段说明 样品阶段是真空泵将带粉尘的空气推进仪表中的阶段。 当空气进入进气口，首先会经过外部的 PM10 采样头，该采样头有一个过滤筛可以拦截昆虫和垃圾，采用惯性来分开和捕捉大于 10微米的粒子。 然后空气立即进入光学 Very Sharp Cut Cyclone(BGI VSCCTM), 进一步分离和捕捉大于。 接着空气会进入进气口，通过过滤带，让空气在过滤带上沉 积。 当采样阶段完成且颗粒物圆点已被测试，通常可以肉眼看到沉积颗粒物的过滤带上圆点很脏。 仪表 会让 过滤带上的 测过的 圆点 很 紧凑。 在差不多半夜的时候，仪表会跳过一个圆点，在过滤带上留下一个空白的远带你。 这个是 从视觉上帮助用户区别每天过滤带上输入的长度。 5. 流量系统和流量校正 流量系统图表 该仪表的气流控制系统很简单，仅由几个部件组成。 正确的 流量系统操作对获得准确的浓度数值是非常重要的。 流量校正或核查需要一个可追踪的参考流量计。 建议直接使用原厂配的 BGI deltaCal R , 整个单元包含流量（标准和实际的），温 度和压力标液。 一旦 BAM仪表要与 FRM 过滤采样器或其他仪表一起工作，所有仪表的流量要用相同的标液进行校正。 仪表操作时的气流速率为每分钟 （ L/min 或 lpm）。 这是因为按尺寸选择的进气口如 EPA PM10进气头或 气旋 采用： 气溶胶粒子进入进气口时 的惯性来区分和捕捉进气口尺寸以上的粒子，拦截这些粒子进入仪表。 若气流太大，该进入粒子反而被捕捉了，测试出来的浓度就偏低了。 若气流太小，该被捕捉的粒子反而被通过了，测试出的浓度就偏高了。 因此要定期进行气流校正，确保仪表的气流稳定在规定的范围。 EPA 规定的范围是 的177。 5%(177。 ), 或 NIST 可追踪流量标准的177。 4%(177。 ). 该仪表旨在维持流量准确度优于177。 2%(177。 )。 13 正如上图所示，所有 BAM1020仪表都有一个质量气流电极和一个气压电极。 同时仪表也配有温度电极 BX 592或 BX 596，一个自动的流量控制器。 较早的仪表背后还有手动的针阀。 流量控制类型 —标准和实际流量 仪表固件版本为 FLOW TYPE（流量类型）和 CONC TYPE（浓度类型）设置。 两 者都可以设置为 STD 或ACTUAL见章节。 仪表可以以标准或实际的温度 /压力条件来控制气流，也可以按照标准或实际抽取的空气体积单独给出颗粒物浓度。 固件版本为 FLOW TYPE 设置，可以设置流量控制和浓度报告的条件。 实际流量 ACTUAL Flow： 实际流量 (有时称为“ volumetiric或 local”流量 )是最准确的流量控制方法，所有的 的监测都要求该方法。 采用现场的环境温度和大气压力来计算流量，且对流量进行实时连续的调整来补偿任何的改变。 FLOW TYPE 设置为ACTUAL，仪表会执行实际的流量控制， CONC TYPE 设置为 ACUTAL，仪表会按实际的样品体积来输出浓度值。 固件版本为 ， FLOW TYPE 设置为 ACUTAL，若温度电极已接上，仪表会控制和输出实际的数值。 标准流量 STANDARD Flow： 无环境温度电极时选择标准流量控制。 该流量计算时默认大气压力为 760mmHg(1个气压 )，环境温度为 25摄氏度，不管实际的大气压力和温度是多少。 一些国家规定标准温度为 0或 20摄氏度。 在低纬度且温度较暖和地区，标准流量跟实际流量 会很接近。 然而高纬度地区，这个差别会很大，因为大气压力很低。 因此不推荐使用标准流量控制。 PM10数据总是按 标准 条件输出。 然而 PM10进气口的大小是按实际。 因此， PM10 BAM仪表要设置其 FLOW TYPE 为 ACTUAL， CONC TYPE 设置为 STD。 仪表会执行实际的流量控制，但是计算和存储标准的流量体积，也会按照标准的体积来计算和存储颗粒物浓度。 固件版本为 PM10的 FLOW TYPE 为 ACTUAL，若仪表配有温度探头，会自动识别温度探头，执行实 际的温度控制。 渗漏检测，喷口清洗和流量检测 14 BAM1020流量系统维护的三个关键步骤是日常渗漏检测，喷口和叶片清洗，以及流量检查或校正。 用户能保证日常维护这三方面，正常都可以获得高质量的浓度数值。 至少为 2个月维护一次，这个也是更换过滤带的时间间隔。 一般推荐维护周期为：每个月执行渗漏检测，喷口 /叶片清洗和流量校正。 完整的流量系统维护需要至少 10分钟。 每个月的流量系统检测顺序为： 1. Asfound渗漏检测 2. 喷口和叶片清洗 3. Asleft渗漏检测（若修正了一个渗漏） 4. 三点流量校正 若仪表系统发生空气渗漏 ，一般是发生在喷口和过滤带之间的接口，主要是由于残渣堆积引起的。 一般在过滤带接口是小量的渗漏，若渗漏过大，会是。 这会导致进气口所抽的气体体积不正确，所测试出的浓度数据会有偏差。 BAM1020无法自动检测过滤带 /喷口之间接口的渗漏，因为气流电极是位于过滤带下流位置。 若大的渗漏未处理，会导致测试出来的浓度数值无效。 日常的渗漏检测和喷口清洗可以很好的防止大的渗漏发生。 执行 asfound 渗漏监测后，在 清洗喷口或执行其他服务，可以很好验证之前数据的有效性。 若渗漏值在可接受的范围内，喷口和叶片也要清理，确保操作时无渗漏。 渗漏检测程序 1. 进入 TESTTAPE 菜单，仪表的操作测试周期会停止，按下 FWD 软件可让过滤带前进一个“窗口”至干净、未使用的圆点上。 2. （选配）有些用户会在执行任何服务操作前先进行 asfound 检测 /校正。 若是如此，要在进气口安装流量参考，在 TESTFLOW 屏幕上检查 流量点。 记录 asfound 流速，直到渗漏检测和喷口清洗完成后，再进行流量参数的校正。 3. 从进气管上移除 PM10头，在进气管上安装一个 BX305或等效的渗漏测试阀。 若使用 ，将渗漏检测阀安装在气旋切割头的顶部，因为气旋切割头也是渗漏源之一，因此也要进行测试。 将阀转到 OFF 位置，防止空气进入进气管。 4. 进入 TESTPUMP菜单然后打开泵。 BAM屏幕上显示的标准流速需要稳定 20秒卓越，直到数值小于。 记录 asfound的数值结果。 若渗漏流量数值超过 , 说明系统有小部分渗漏。 若渗漏流量数值超过 , 说明系统有较大的渗漏。 5. 若有提示渗漏，要进行处理。 首先移除 气旋切割头（若有使用），再次进行渗漏检测。 然后 清洗喷口和叶片如下，然后再次进行检测。 当渗漏解决了，渗漏检测值小于 ，记录 asleft渗漏值。 6. 关闭泵，移开渗漏检测阀。 继续清洗喷口和叶片，测试流量如下说明。 分析渗漏测试结果：  BAM1020仪表功能正常，且喷口和叶片干净时， 渗漏值要远低于 ，如约。 仪表实际 “最好”的渗漏值会因泵的类型和当地纬度的不同而不同。  渗漏允许范围值 为。 一旦进气口关闭，系统的真空体积 是正常抽样体积的几倍。 若该测试期间渗漏流量小于 ，正常操作的时候不会出现大的渗漏。  一些机构会选择更苛刻的渗漏测试标准，如要求喷口和叶片清洗完的渗漏值为。  一般把获得的数据视为无效的临界点为： asfound 渗漏值高于 ：一旦发现 asfound 渗漏值高于 ，将从上一次良好的渗漏检测之后的数据都视为无效。  若进气管长度超过 8英尺，渗漏流量值需要一至两分钟才能稳定。 高级渗漏检查： 15 若清洗喷口和叶片后仍旧存在渗漏， 可以用橡胶片对渗漏源进行填补，如备选件 BX308工 具组件里提供的部件 7440。 移除过滤带，往喷口下面的缝隙插入填隙片，以消除渗漏检测期间 过滤带渗漏造成的影响。 填隙片可以翻面，硬的那一面房子喷口下面，可以隔绝叶片的下游渗漏。 喷口和叶片清洗程序 喷口和支撑过滤带的叶片（位于喷口下）必须定期清洗，防止渗漏。 至少在更换过滤带的时候要清洗一次，通常推荐每个月清洗一次。 那些容易堆积粉尘垃圾的恶劣环境一般是在潮湿高温地区，此时过滤带纤维容易粘在喷口和叶片上。 这些纤维会堆积，干化成为硬块，从而造成流量渗漏或在过滤带上穿出小洞。 这会造成测试出错，使用一下步骤 来清洗喷口和叶片： 1. 在 TESTPUMP菜单下，将压带轮组件锁到上方位置，提起喷口。 让 过滤带 滑出 套带装置。 不需要将过滤带完全撤出仪表。 2. 喷口在上方，用一个小的闪光灯检查叶片。 任何垃圾基本都是肉眼可以观察到。 用尖端带棉的涂抹器和 异丙。