(最新整理)自拌混凝土施工方案

(最新整理)自拌混凝土施工方案内容摘要：

动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 ③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 10～ 15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 ④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。 4）后浇带的设置： ①后浇带的留置位置、留置时间应按设汁要求和施工技术方案确定。 当后浇带的保 留时间设计无要求时，宜保留 42d 以上。 后浇带的宽度宜为 700～ 1000mm。 ②后浇带内的钢筋应予保护。 ③后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处 理。 ④后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。 并保持至少 28d的湿润养护。 ⑤ 当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率 0． 02％。 5）混凝土的浇筑： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过 2m。 6）混凝土的浇筑顺序： ①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑； ③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。 （ 4）混凝土振捣 混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。 1）插入式振动器使用要点： ①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘 是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方司接通电源进行试运转。 ②作业时，要使振动棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下层混凝土中 50～ l00mm，使上下层相互结合。 ③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的 倍，最大不超过 50mm。 振捣时，应“快插慢拔”。 ④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约 20～ 30s ，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。 振捣时应将振动棒上下抽动 50～ l00mm，使混凝土振实均匀。 ⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的 2/3～ 3/4，更不宜将软管插人混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。 ⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不得多于两个弯。 软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。 ⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。 ⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。 ⑨作 业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。 振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 2）平板振动器使用要点： ①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。 移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。 ②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。 ③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良 好。 （ 5）混凝土的养护 1）混凝土养护的一般规定： 浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ①应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 ②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的 养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 注：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。 ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 ④混凝土强度达到 2/mmN 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2）正温下施工常用的养护方法： ①覆盖浇水养护：利用平均气温高于 +5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿 度条件。