978抽样检验培训(编辑修改稿)

978抽样检验培训(编辑修改稿)内容摘要：

（ ATI）： 用抽样方案（ n， A） 抽检不合格品率为 p的多批产品，会出现有的批经过一次抽检就合格，而有的批则初检不合格，还需全数挑选。 这两种情况下发生的平均每批检验产品的个数，称做平均检验总数，简称 ATI， 记作 I。 I = n*L(p)+N*[1L(p)] • 批允许不合格品率： 在道奇 罗米格抽样表中，把对应于接收概率 L(p)=10%的不合格品率称为批允许不合格品率，记为 LTPD。 它是孤立批抽样检验的重要参数，严格控制就能起到保护使用方的作用。 目前，国际标准 ISO28592： 1995和国标GB/T 1354692已将 LTPD的概念扩展为极限质量 LQ， 即把对应于很小接收概率的不合格品率称为极限质量。 • 平均检出质量 ： 对于一定质量的待验收产品，利用某一验收方案检验后，检出产品的预期平均水平。 简称 AOQ， 计算公式如下：（ k为批次数） • AOQ≈ K*L(p)*N*P/KN= P*L(p) • AOQ曲线的最大值称平均检出质量上限，简称AOQL。 挑选型抽样检验保证质量的两种方法 • 控制 LTPD， 保证每批的质量； • 控制 AOQL， 保证多数批的平均质量（至少 10批）。 只有检验的参数包括了产品的全部欲控参数时，挑选型抽样才能保证批质量。 计数调整型抽样检验 • 根据已经检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。 计数调整型抽样检验适用于： 1. 连续批产品； 2. 进厂原材料、外购件、出厂产品、工序间在制品交接； 3. 库存品复检； 4. 工序管理和维修操作； 5. 一定条件下的孤立批。 计数调整型抽样检验相关标准 MILSTD105D（ 美国 1963） BS9001（ 英国，民用工业， 1963） DEF131（ 英国，军用工业， 1963） 105GP1（ 加拿大，民用工业， 1963） CAG115（ 加拿大，军用工业， 1963） JISZ9015（ 日本， 1980） ISO2859（ 1987） ISO28591(1989) ISO28591（ 1999） GB2828（ 中国， 1987） MILSTD105E（ 美国， 1989） ANSI/（ 美国， 1993） GB2828抽样系统若干要素及重要内容 • 抽样系统的设计原则 – AQL(可接受质量水平 )是整个抽样系统的基础； – 采取了保护供方利益的接收准则； – 当供方提交的产品批质量坏于 (甚至很坏于 )AQL值时，基于 AQL的接收准则，一般不能对使用方进行令人满意的保护，为了弥补这个不足，在抽样系统中拟定了从正常检验转为加严检验的内容和规则，从而保护了使用方的利益，这是基于 AQL值的核心； – 不合格分类是整个抽样系统的重要特点； – 供方提供产品批的质量一贯好的时候，可以采用放宽检验给使用方带来节约； – 更多的根据实践经验，而不是单纯依靠数理统计学来确定批量和样本量之间的关系。 • 设计抽样表的目的及其适用场合 •成品、部件和原材料；操作；在制品；库存品；维修操作；资料和记录；管理程序。 –GB 2828适用于连续批检验的下列场合： •通过调整检验的严格程度，促使生产方改进和提高产品质量； –设计抽样表的目的是： •使用方可以按质量的好坏选择供应方。 GB 2828 的若干要素及其应用 •过程平均： 一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。 P =（ D1+D2+…+D k) / (N1+N2+…+N k) * 100% 式中 • P——过程平均不合格率； •Ni——第 i批产品的批量； •Di——第 i批产品的不合格品数； •k——批数 注： •在实践中， P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； •P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； •经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计 P值； •批数一般不应少于 20批；如是新产品，开始时可以用 5~10批的抽检结果估计，以后应不少于 20批。 • 不合格品的分类 不合格分类： 1. A类不合格：单位产。