20crmnti钢齿轮热处理工艺

20crmnti钢齿轮热处理工艺内容摘要：

渗碳采用井式气体渗碳炉渗碳，渗碳气体使用碳氢化合物有机液体，如煤油、丙酮等直接滴入炉内气体而得，为提高渗入速度，是表面达到合适的含碳量，将渗入过程分两个过程进行，即渗入阶段和扩散阶段。 淬火： 20CrMnTi经渗碳后直接进行淬火。 齿轮渗碳后可预冷到 870～ 880℃并保温一段时间，预冷过程中渗碳层析出二次渗碳体，深层中残余奥氏体量减少，预冷温度不应过低，以免心部游离铁素体增多，降低心部硬度，预冷应在炉内进行，并应防止表面脱碳，选择 870℃，预冷 2h。 淬火介质选择 10﹟机械油，因为 20CrMnTi 淬透性好，油淬临界直径 DO≤ 40mm油淬后可减少渗碳层中残余奥氏体，提高耐磨性和接触疲劳强度而心部有较高强度和韧性，淬火表面硬度 HRC58～ 63,心部 HRC33～ 45。 设备： RQ3759T。 其渗碳后淬火工艺路线如下： 图 2 渗碳淬火工艺曲线 回火：淬火后，工件内存在淬火应力，为消除残余应力，选择低温回火。 低温回火温度为 180～ 200℃，渗碳件选择下限，回火后需经磨削或喷丸处理，故选择 180℃，保温 2h 出炉空冷，其硬度 HRC56～ 63。 显微组 织为回火马氏体 +残余奥氏体。 设备： RJ2756。 其回火工艺路线如下： 佳木斯大学 热处理工艺 设计 说明书 第 4 页 ℃ 180～ 200℃ 2h 空冷 t/h 图 3 回火工艺曲线 喷丸处理：喷丸处理不仅是一个清洁工序，而且对齿轮的使用性能也有较大影响，但只有当喷丸时间足够长的情况下，喷丸对齿面抗麻点剥落性能才会得到有利的影响，如喷丸时间较短，则由于齿面光洁度差反而使寿命降低，喷丸对齿轮弯曲疲劳性能是有利的，但应注意使丸粒直射齿根。 检验： 外观：表面无损伤、烧伤、严重腐蚀等缺陷； 渗层深度： ～ ； 硬度：心部 33～ 45HRC，齿面 58～ 62HRC； 各热处理工艺后的金相组织分析 20CrMnTi等温正火后金相组织如下所示： 图 4(100 ) 图 5（ 500） 浸蚀方法： 4%硝酸酒精溶液浸蚀 组织说明：均匀细小等轴状的珠光体和铁素体组织 20CrMnTi 是一种渗碳用钢，渗碳前一般应进行正火处理，以细化晶粒、改善组织分布，为正常渗碳作好组织准备。 佳木斯大学 热处理工艺 设计 说明书 第 5 页 20CrMnTi（ 930℃渗碳后淬火、回火处理）金相组织如下图所示：。