[机械仪表]轴承端盖冲压成形工艺设计说明书

[机械仪表]轴承端盖冲压成形工艺设计说明书内容摘要：

工作零件尺寸计算 此为落料拉深模，故以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值以落料凹模为基准计算， 冲裁间隙是冲裁件中凸模与凹模刃口之间的间隙。 凸模与凹模每侧的间 隙称为单面间隙，用 Z/2 表示；两侧间隙之和称为双面间隙，用 Z 表示；冲 裁间隙对冲裁过程有着很大的影响；对冲裁件的质量起决定性的作用；对冲 压力和模具寿命也有较大的影响。 查表 可得：冲裁模初始双面间隙： Zmax=， Zmin=。 刃口尺寸计算 1. 落料凹模 由于本工序为落料，冲裁形状简单，为圆形冲裁，采用凹模与凸模分开 加工的方式。 采用凹模与凸模分开加工，其优点是凸、凹模具有互换性，便 于成批制造，以及维修与更换；缺点是：为了保证间隙在合理范围内，需要 采用较小的凸凹模制造公差，才能满足 p+ d≤ ZmaxZmin。 落料凸模按间隙值Zmin～ Zmax=～。 未注公差按公差等级 IT12级计 算，经查表得  = 查表 ，得冲裁时凸模凹模制造公差为： =， =； 重庆理工大学毕业论文 端盖 冲压工艺及模具设计 13 查 冲裁模磨损系数 X 得 X=； 经校核可知： )(m i nm a x  ZZDD dp 不成立，所以减小制造公差。 合理。 mmZZp )( m i nm a x  mmZZd 0 2 )( m i nm a x  mmXDD dd 0 2 )()(    式中： dD 凹模尺寸， mm D毛坯直径， mm；  工件制造公差， mm； d 落料 凹模的制造公差。 重庆理工大学毕业论文 端盖 冲压工艺及模具设计 14 2．落料凸模 凸模尺寸计算公式： mmZXDD pp00 1 00 1 0m i n)()(  式中： D— 拉深件内、外形的基本尺寸；  — 制件公差； Z— 最小合理间隙； p — 落料凸模的制造公差。 凸模尺寸如图 42： 图 42 凸模 3. 拉深凸凹模的尺寸 mmd  mmp  查冲压工艺及模具设计表： mmcdD dd )()(   重庆理工大学毕业论文 端盖 冲压工艺及模具设计 15 mmdD pp0 0 4 0 0 4 )()(  式中 ： Dp— 拉深凸模尺寸； Dd— 拉深凹模的基本尺寸；  — 制件公差； C— 拉深中凸凹模单边间隙 ,C=()t=； p — 拉深凸模的制造公差； d — 拉深凹模的制造公差。 工作零件外形尺寸确定 1. 凹模厚度 H，凹模壁厚 C的确定： H=KB= 79 24mm 式中： B— 凹模孔的最大宽度； K— 系数，其值查表 29得： K=。 但是本次模具不是落料单工序模，因此，落料凹模的对应尺寸应该比拉深凸模原则上高 1个料厚 t 才可满足强度要求 .但是在此模具设计，凹模里面还有卸料结构。 初步 H 取为 40mm。 C=()H，取 50mm。 凹模尺寸如图 43： 重庆理工大学毕业论文 端盖 冲压工艺及模具设计 16 图 43 凹模 2. 凸凹模壁厚的确定 凸凹模壁厚  应受最小限 制。 查表，最小壁厚 min =,取  =。 凸凹模尺寸如图 44： 重庆理工大学毕业论文 端盖 冲压工艺及模具设计 17 图 44 凸凹模 冲床选用 冲压设备的选择依据： 1．所选压力机的公称压力必须大于总冲压力，即 F 压 ＞ F 总。 2．压力机的行程大小应适当。 由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲裁，弯曲等模具，其行程不于过大，以免发生凸模与导板分离或滚珠导向装置脱开的不良后果。 对于拉深模，压力机的行程至少应大于成品零件高度的两倍以上，以保证 毛坯的放进和成行零件的取出。 3．所选压力机的最大高度应与冲模的闭合高度相适应。 即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求。 4．压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地。 但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受里条件也是不利的。 压力机的选择 根据总冲压力 总F =,模具闭合高度 ,冲床工作台面尺寸等 ,并结合现有设备 ,查表 93，可采用开式可 倾台式压力机。 开式可倾台压力机参 数： 重庆理工大学毕业论文 端盖 冲压工艺及模具设计 18 公称压力： 160kN 滑块行程： 70mm 最大闭合高度： 220mm 封闭高度调节量： 60mm 工作台尺寸（前后 mm左右 mm）： 450300 模柄尺寸（直径 mm深度 mm）： 50 70 模具零件结构尺寸 非标准件的结构尺寸确定 根据落料拉深模形式特点，确定其它模具模板尺寸列于表 41。 表 41 序号 名称 长宽厚（ mm） 材料 数量 1 固定卸料板 160 160 12 45 1 2 凸凹模固定板 200 200 20 35 1 3 推件块 42 45 1 注：设计时满足配合要求，零件的标准尺寸以零件图为准，如图 45— 48。 图 45 固定卸料板 重庆理工大学毕业论文 端盖 冲压工艺及模具设计 19 图 46 凸凹模固定板 图 47 压边圈 重庆理工大学毕业论文 端盖 冲压工艺及模具设计 20 图 48 推件板 （注：设计时 满足配合高度，零件的标准尺寸以零件图为准。 ） 标准件的选择 1. 落料拉深模模架 随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了一定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是一致的。 即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全、寿命长、成本低，以及制造和维修方便。 随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择一般都是按国家标准来选的。 查表，本次设计中用到的 落料拉深模模架见表 42： 表 42 凹模周界 D 闭合高度 上模座GB/ 下模座GB/ 导柱GB/ 导套GB/ L B D0 最小 最大 数量 1 1 2 2 200 200 — 170 210 规格 200 20045 200 20050 32 150/170 32 105 43 重庆理工大学毕业论文 端盖 冲压工艺及模具设计 21 2. 内六角螺钉 (GB7076) 上模座与固定板连接用螺钉，下模座与固定板连接用螺钉分别为： 数量： 4 规格： M8 L 取 60mm, 28～ 38HRC。 数量： 4 规格： M8 L 取 40mm, 28～ 38HRC。 固定板卸料板与凹模连接用螺钉： 数量： 4 规格： M8 L 取 16mm, 28～ 38HRC。 各个尺寸见表 43： 表 43 3. 模柄 结合压力机标准，查表 1047，选择的是 凸缘 式模柄（ ） B 型，基本尺寸为 50 的模柄。 其中 h 取成 100mm。 4. 圆柱销。