xx摩托有限公司质量信息系统技术方案建议书案

xx摩托有限公司质量信息系统技术方案建议书案内容摘要：

量检验 及审核管理 1．实现 与 ERP 系统 的 接口，从 ERP 系统中读取 来料暂收信息。 2． 对于没有通过认证或样件鉴定的零部件，系统将不 允许 进行正常的批量检验，但提供风险采购功能， 依据设定的 权限 处理及 放行。 3．依据 来料检验标准和抽样标准， 供应商供货质量水平 (最近若干批次的供货质量 )，本次供货批量等 自动 生成抽样检验方案。 4．提 供 规范的 格式化检验记录输入界面，并在输入 的同时根据每个产品的技术标准自动进行 判定、提示和 问题上报。 5． 提供 图片 和文档 管理功能， 输入和管理 不合格 零部件 的图片 和文档资料。 6． 对来料的关键 质量特性 进行工序能力分析。 7． 自动编制各种来料质量报表，并能够进行关联的追溯分析。 8． 实现免检和非逐批检验管理流程，通过流程对免检 和 非逐批检验进行 设定 和 管理控制。 可靠性试验 管理 1． 根据 可靠性试验周期 编制 可靠性试验项目 计划。 2．编制个性化的 可靠性试验试验记录 及分析 报告。 3． 根据 可靠性试验记录，对可靠性试验 执行情况进行 监控和 统计。 不合格品处理工作管理 1． 针 对每个供应商的每批物料， 自动提示技术变更情况、前 若干 批检验情况和不合格现象，方便对供应商的质量进行跟踪。 2． 对 于 首批物料， 自动跟踪样件鉴定中的不合格项目。 3． 对 于不合格来料，自动转入不合格处理流程， 并提供 任务流转和任务提醒 功能。 4． 对 于不合格来料，如果需要向供应商反馈，将自动生成供应商质量问题信息单，并将信息发送到 SCM 系统中的供应商交互平台； 制程质量管理 制程质量管理模块将根据各加工、制造、装配厂的特点、条件和需求确定各自的模块功能结构。 为便于操作 /使用及系统管理，每个加工、制造、装配厂将构建各自的制程质量 管理模块。 制程 标准及规范管理 1． 设定 及管理制造 过程的所有质量检验项目及标准 ，供检验及监控和统计分析使用。 2． 实 现技术变更 及 工艺变更的流程管理 (技术变更在系统 PDM 系统中完成 )，并对相关的变更涉及的工艺文件修改任务进行跟踪，确保工艺文件的准确性。 3． 实 现工艺图纸的修改和参数修改的联动。 工艺开发 及审核管理 1． 与 SAP 或 PDM 系统接口，获取 BOM 信息。 2． 零部件装配分配表 、 零 部 件装配方法 (图片 )及 相关工位 管理 ，能够在零 部 件变更时， 检索出 准确的装配方法。 3．与 PDM 系统中的技术变更进行关联，对所涉及的 工艺文 件变更任务进行跟踪，确保工艺文件变更 的 及时性和工艺文件的准确性。 4． 实现工艺开发的流程 管理 ，对产品的工艺开发 过程和 状态进行管理。 5． 工艺开发过程中的工作记录 和文档资料管理。 6．依据 工艺开发的质量阀 (方案确定、设备及工装验收、样件鉴定、工艺评审 )控制工艺开发程序 ，在不符合条件的情况下，不能开启质量阀进入下一个状态。 7．工 艺开发过程中每个状态的评审工作流程 管理。 根据 工艺 开发要求自动形成检查表，并对每个检查事项进行自动跟踪。 8．记录 工艺开发过程或评审过程中发现的问题，并对问题的整改过程进行跟踪。 9．对 于没有通过工艺评审的产品，在系统中不能编制批量生产任务令。 10．工艺检查、工艺考核 及工艺改进 管理。 工装设备及刀具管理 1．设置刀具台帐，并将刀具与刀片、设备、产品进行关联。 2．设定刀具的维护保养周期，自动生成刀具维护保养计划。 3．管理刀具的日常保养和刀具维修记录，自动形成刀具的履历表。 4．在刀具变更时，根据工艺管理要求，跟踪工艺文件的修改，确保工艺文件与刀具使用的一致性。 5．依据 设定 的 检查标准，对工装夹具检查的标准化提供支持。 6．依据 设备点检标准 生成点检计划 ，并管理设备点检记录。 7． 工装夹具 检查记录 管理及检索。 8． 管理设备维修记录， 对 设备问题进行规范化描述，以便进行相关的统计分析。 9． 设定数控程序管理功能，通过系统对相关的设备进行参数设定。 10． 刀具的加工产量 统计 ，对刀具的设计寿命和实际寿命进行 统计分析。 机加 过程 质量管理 1． 管理所有的质量检验记录 —— 首件检验、工序检验、成品检验、精密检测、热处理检验。 对计数型的质量问题进行规范化的描述，以便进行相 关 的统计分析。 2．实现精密测量工具的数据导入、测功机、热处理设备参数控制的数据采集。 3． 执行检 验 作业 时，可以根据产品图号调出相关的质量检验要 求，和相关的作业规范。 4． 对 热处理设备、高频设备、离子淡化设备实现加工过程的数据采集，对生产过程进行跟踪分析。 5． 加工 过程中的所有调整记录 管理。 包括：机型变更、换模、刀具变更等。 6． 加工 过程中的 生产记录 (生产线、 数量、状态、操作人员、设备、运行及故障工时 )管理。 7． 管 理生产过程中的工程师值班记录。 8． 机加工过程 关键工序的实时监控。 9． 通过系统对每台设备进行工作任务分配，并与 ERP 接口。 10． 在机加工批次信息管理。 11．通过批次号对机加工过程的各种质量特性或操作信息进行关联追溯，实现加工过程再 现，对质量问题分析及确认进行支持。 12．编制班长及工程师工作计划，并进行跟踪管理 13．建立车间的人员技能评定档案。 质量信息管理 1． 根据系统中的质量数据，编制各种质量报表 (质量月报、年月不良品统计及汇总、工序不良品统计及汇总、外部不良品统计及汇总、废品统计、典型案例档案、工序档案 等 )。 2．检索 查询相关部门的质量信息。 质量改进工作管理 1． 对于质量部下达的纠正预防措施，系统设置回复功能，输入原因分析和对策措施，供相关部门进行确认 及处理。 2． 不合格产品评审的 工作 流 管理 ，实现流程的自动传递和任务提醒。 3． 在系统中实现质量异常信息的处理流程，实现流程的自动传递和任务提醒。 装配 质量管理 1．建立车间的人员技能评定档案。 2． 与 ERP 及 MAS 系统接口， 实现 精确 的 个 体质量 追溯，并能够进行相关的追溯 和分析。 3．与 ERP 及 MAS 系统接口， 获取 装配缺陷明细和时段产量信息，进行相关 KPI 质量指标统计分析 (例如： 一次下线合格率、一次装配下线合格率、零部件不良率 等 )。 4． 能够从多角度、多维度展开 质量 指标， 提供 各种相关分析 和追溯 (如从总体到明细 )。 5．实现装配 过程的不合格品评审流程，自动进行任务传递和任务提醒。 6．实现 发动机隔离入库流程，自动进行任务传递和任务提醒，并能够将隔离情况自动通知装配计划部门，以便协调生产。 7． 实现在生产线上发现的外协外购件不良 品 处理流程，自动进行任务传递和任务提醒，并与 ERP系统接口，实现库存反冲；将生产线上发现的不良品 纳入供应商的月度评分 ，对于零部件不良品 进行报警。 8．对 扭矩检验信息通过控制图或其他技术手段 实现 实时监控， 并 对扭矩异常进行自动报警。 9． 自制件不良信息 管理 ，能够自动编制各种查询、统计分析报表，并通知相关的责任部门。 10． 对于现场出现的质量问题信息， 依据 设定 的 质量问题 处理流程，在系统中自动进行任务流转和任务提醒，并 对 每步处理时效进行监控。 11． 建立气扳枪的电子台帐和变更 记录 ，管理汽扳枪位置、状态、使用人及岗位，自动根据保养、检定周期编制保养、检定计划 及 记录汽扳枪的检定、维修、保养情况。 12．依据 《装配质量检查表》 实现质量量信息 追溯。 13． 装配部工装设备管理 (纳入工装 夹具 ，统一管理 )。 14． 建立工装设备电子台帐 、 实现工装设备库存的动态管理。 15． 对库存不足的工装设备进行库存预警。 16． 对工装设备入库验收进行管理，没有通过验收的工装设备不能入库。 考勤和考核管理 1． 员工岗位考勤 及考核管理。 2．利用 员工 考勤、考 核 记录、制造过程记录等实现关联的 追溯分析。 装配 质量追溯 1． 按照发动机编号追溯每个发动机的 制造 信息、 物料及零部件 信息、维修和更换信息 等。 2．利用制造 过程、 工序及 岗位等记录，将发动机的故障 及零部件 缺陷 追溯到 工位及操作人员。 3． 根据发动机编号，能够追溯出其关键零部件的批 次 、 供应商 /加工单位以 及该批零部件的进料 、制程、售后的质量情况。 质量追溯管理 1．定义质量追溯的关键部件，实现对关键零部件的全程质量追溯 (与 MAS 系统接口）。 2．对一般物料和零部件 ，通过与 ERP 系统的接口，根据物料检配记录进行追溯。 3．实现精确到个体和批次等多种混合模的追溯。 4．通过整车 VIN 号，可以追溯关键零部件的批次或个体编号，通过批次和个体编号追溯其供应商，生产过程质量、维修更换情况、售后质量情况等。 5．通过批次或个体编号追溯零部件的流向，制造过程质量情况，市场质量情况。 6．从任何工序或控制点，可以从纵向和横向追溯供应商、进料、制造过程、物料使用、设备运行、工装夹具、过程工艺参数、人员岗位情况，重现整个过程。 质量审核 管理 1． 质量审核标准 管理 —— 管理 及维护 不同车型的质 量审核标准。 2． 根据质量审核标准，自动 编制产品及管理 质量审核表。 3． 审核任务 及审核记录 管理，自动进行审核得分统计。 4． 记录审核过程中出现的问题 及相关的 缺陷图片 和 资料。 5．对所有 质量问题的整改过程进行跟踪，进行任务的传递和任务提醒。 6． 对审核过程的问题进行规范化编码管理，方便进行统计分析。 7． 自动编制各种格式的报表，对出现的问题进行多维质量 追溯和 分析。 统计过程控制及实时监控 制程关键质量特性监控 1． 制程关键质量因素的实时监控、自动报警及异常事务提交。 2． 全程关键因素、运行状态、水平的综合组态监控。 统计过程控制 (SPC)及制程能力分析 1． 统计过程控制分析 (SPC)— 累积和控制分析、指数加权移动平均值控制图、推移图、平均值 标准偏差控制图、平均值 极差控制图、单值 移动极差控制图、单值 移动标准偏差控制图、不良品数控制图、不良品率控制图、单位缺陷数控制图、缺陷数控制图等。 2． 关键因素排列分析、多因素递推分析图、矩阵式散布图。 3． 直方图、频数分析图、制程能力分析 (Cp、 Cpk、 Cpl、 Cpu、 Cpm 等 )、有效能力分析等。 4． 变化分析 — 水平变化分析、波动性变化分析、目标差异分析、趋势变化分析、动态能力分析、稳定 性分析。 5． 变异特性分析 (ANOVA)、 DOE、 MSA 等 所有统计分析中均提供追溯分析功能。 市场品质 管理 1．在 QMS 系统中将 市场质量信息、重大质量信息、索赔件实物信息整合成一个流程。 2．利用 维修 站和服务中心填报 的 质量信息，根据故障类别 等级， 自动产生重大质量信息单。 重大质量信息单处理流程 1． 根据 重大质量信息流程直接将信息传递到售后服务部门和质管部市场 科。 2． 市场品质 部门 质量分析， 并 根据质量问题的性质和类型进入相关质量整改流程。 3． 提供对市场质量问题整改流程跟踪 功能 ，进行任务的自动传递和任务提醒。 4．提供 质量信息确认的功能，供市场质量科在收到质量信息后进行确认，更正维修站的质量信息。 5．实现 与 MAS 和 ERP 系统接口，能够根据 VIN 号 获 取整车 装配过程的 质量情况 和 维修资料，供质量分析和责任鉴定参考。 6． 系统 可以 提供音频、视频、图片的功能， 为 维修站或服务中心传递质量信息。 索赔件管理 1． 索赔件登记管理，并且与质量信息单进行关联。 2． 索赔件质量分析和责任鉴定 资料管理 ， 根据问题性质和缺陷类型 生成质量整改报表。 3． 对于属于供应商质量问题的部分，提供索赔 处理工作流程。 4． 根据零部类型、车型、供应商等 项 目对 索赔件信息进行统计 查询及追溯。 用户信息 1． 建立车辆的用户 资料 档案。 2． 根据市场维修服务记录 (质量信息单 )，自动更新车辆的用户档案。 市场质量 分析 1． 能够根据市场质量信息，进行各种市场质量分析。 2． 缺陷排名分析 (TOP N 分析，可以任取前几位，编制缺陷分析报表、图表 )。 3．在分析报表中，可以对每项统计信息 (指标 )进行的详细追溯分析。 4．在所有质量分析统计报表中，可以依据缺陷代码对主要缺陷项目追溯查询其质量改进或立项改进的执行情况和历史改进清单。 5． 按里程缺陷 、 使用时间缺陷 、 出厂时间缺陷 等 进行 索赔费用分析。 6．关键 缺陷零部件排名分析等。 市场质量改进 1． 对于售后的重要质量问题， 提 供质量改进流程跟踪功能，供分析部门提出整改要求，并在系统中跟踪改进执行的情况。 2． 对于 重大的、攻关型的 立项 质量改进要求， 转入 质量改进 功能 模块 处理。 工装夹具管理 工装夹具档。