xxx工厂设备管道安装工程施工方案

xxx工厂设备管道安装工程施工方案内容摘要：

量和件数； （ 4）品种名称、规格及质量等级； （ 5）产品标准和定货合同中规定的各项检验结果； （ 6） 制造厂检验印记； 阀门的检验 阀门 到货 应先检查阀门的质量证明材料，阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质符合设计要求。 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 在阀门安装前应对阀门进行试验工作， 阀 门的试验符合下列规定： （ 1） 、 输送剧毒流体、有毒流体，可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于 1MPa 或设计压力力小于等于 1MPa 且设计温度小于 29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门 必须 100%进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 （ 2） 、输送设计压力小于或等于 1MPa 且设计温度为 29℃ ~186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。 若有不合格再抽查 20%，如仍有不合格则该批阀门不得使用。 （ 3） 、 阀门试验介质采用洁净水进 行；壳体试验压力不得小于公称压力的 倍，试验时间不得少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 （ 4） 壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内xxxx 化工涂料有限公司化工车间设备管道安装工程施工方案 17 空气排尽，然后缓慢加压至试验压力；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。 （ 5） 闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面的严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封 性试验；密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。 （ 6） 试验合格的阀门应填写“阀门试验记录”，并进行状态标识。 凡是检验合格的阀门应该在阀体上标示“ OK”或“合格”。 检验不合格的阀门应该在阀门的缺陷处加以标示，并在阀体缺陷附近表示缺陷的原因，并在阀门试验记录上记录清楚。 （ 7） 、安全阀应送到指定技术监督部门进行调较。 （三） 、 管道支吊架制作安装 管道支吊架应在管道安装前进行预先制作安装 成排管道的水平支架及垂直支、架在现场制作安装，不保温管道的固定主要用 U 型码；保温管道则用托架，其它特殊形式支架视具体情况现场 及设计文件要求 决定。 支、吊架安装 应 平稳牢固，位置符合设计要求，导向或滑动支架在支架两侧可用角钢导向，滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 安装位置向位移相反方向偏移 1/2 热膨胀位移值。 有热膨胀管道的固定支架严格按设计要求安装， 按照图纸的要求安装固定支架。 用于不锈钢管的支架应为镀锌型钢；如果 采用 碳钢则用 PTFE 板将管道与管架之间隔开。 图纸有设计要求的按设计要求进行施工安装。 管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。 （四） 管道焊接及检验 就本工程的具体情况，本工程的管道焊接有碳钢管道、不 锈钢管道xxxx 化工涂料有限公司化工车间设备管道安装工程施工方案 18 及 16Mn、 1Cr5Mo 管道的焊接安装。 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。 施工 焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书 ， 制定焊接工艺卡 以指导施工， 其 管道焊接方法 如下表： 焊接作业工艺表xxxx 化工涂料有限公司化工车间设备管道安装工程施工方案 19 管段号 管道规格数量（ｍ）材质 级别 介质 焊接方法 焊材 预热温度 工艺评定号 备注A C 1 0 1 ～1 1 2 φ 7 6 4 9 20 GC2 盐酸 GTAW/SMAW TIGJ50/J422 PQR113GTAW/SMAWII2/2A C 1 0 1 ～1 1 2 φ 5 7 3 . 5 ～ φ 4 5 3 . 5 97 20 GC2 盐酸 GTAW TIGJ50 PQR113GTAW/SMAWII2/2B A 1 0 1 ～1 0 6 φ 4 5 3 . 5 ～ φ 3 8 3 . 5 32 20 GC2 液碱 GTAW TIGJ50 PQR113GTAW/SMAWII2/2F S 1 0 1 ～1 0 6 φ 3 2 3 . 5 160 20 GC2 分散剂 GTAW TIGJ50 PQR113GTAW/SMAWII2/2P G 1 0 1 ～1 0 4 φ 5 7 3 . 5 35 1Cr5Mo GC2 工艺气体 GTAW JS502V(R507) ≥2 5 0 176。 C PQR119GTAW/P G 1 0 5 ～1 2 1 φ 7 6 4 20 20 GC2 工艺气体 GTAW/SMAW TIGJ50/J422 PQR113GTAW/SMAWII2/2PG105121/PG1 3 0 ～1 3 9 / 2 0 1φ 5 7 3 . 5 ～ φ 3 2 3 . 5 269 20 GC2 工艺气体 GTAW TIGJ50 PQR113GTAW/SMAWII2/2P L 1 0 1 ～1 0 3 φ 3 2 3 . 5 50 16Mn GC2 工艺液体 GTAW ER504 PQR138GTAW/SMAWII12/2P L 1 0 4 ～1 0 8 φ 3 2 2 . 5 ～ φ 4 5 2 . 5 40 304 GC2 工艺液体 GTAWH0Cr19Ni12Mo2(ER316)PQR129GTAWVII13PVDF201～ 204 φ 4 5 2 . 5 ～ φ 5 7 3 61 304 GC2 聚偏氟乙烯 GTAW H0Cr19Ni12Mo2(ER316) PQR129GTAWVII13R B 1 0 1 ～1 0 5 φ 5 7 3 . 5 ～ φ 3 2 3 . 5 130 20 GC2 R142b液 GTAW TIGJ50 PQR113GTAW/SMAWII2/2R B G 1 0 1 ～1 0 4 φ 3 2 3 . 5 101 20 GC2 R143b气 GTAW TIGJ50 PQR113GTAW/SMAWII2/2RWR100/RWS1 0 0 ～1 1 0φ 7 6 4 ～ φ 1 0 8 4 150 16Mn GC2 冷冻盐水 GTAW/SMAW ER504 J507 PQR138GTAW/SMAWII12/2RWR101110/RWRS101～ 110φ 3 2 3 . 5 ～ φ 4 5 3 . 5 212 16Mn GC2 冷冻盐水 GTAW ER504 PQR138GTAW/SMAWII12/2VDF101202/VDFG101φ 3 2 2 . 5 ～ φ 4 5 2 . 5 83 304 GC2 聚偏氟乙烯 GTAW H0Cr19Ni12Mo2(ER316) PQR129GTAWVII13V T 1 0 0 ～2 1 2 φ 2 5 3 ～ φ 5 7 3 . 5 110 20 GC2 放空 GTAW TIGJ50 PQR113GTAW/SMAWII2/2V T 1 0 0 ～2 1 2 φ 3 2 2 . 5 6 304 GC2 放空 GTAW H0Cr19Ni12Mo2(ER316) PQR129GTAWVII13C A 1 0 0 ～1 0 1 φ 3 2 3 . 5 ～ φ 4 5 3 . 5 92 20 压缩空气 SMAW J422 PQR113GTAW/SMAWII2/2C W R 1 0 0 ～1 0 1 φ 1 0 8 4 ～ φ 4 5 3 . 5 58 20 冷却水 SMAW J422 PQR113GTAW/SMAWII2/2CWRD100～ 104 φ 1 0 8 4 ～ φ 7 6 4 45 20 水 SMAW J422 PQR113GTAW/SMAWII2/2C W S 1 0 0 ～2 0 3 φ 1 0 8 4 ～ φ 1 8 3 156 20 冷却水 SMAW J422 PQR113GTAW/SMAWII2/2D N W 2 0 1 ～2 0 7 φ 4 5 2 . 5 ～ φ 5 7 3 108 304 水 GTAW H0Cr19Ni12Mo2(ER316) PQR129GTAWVII13D R 1 0 0 ～2 0 4 φ 1 0 8 4 ～ φ 5 7 3 . 5 148 20 水 SMAW J422 PQR113GTAW/SMAWII2/2HWR202004/HWS201～ 208φ 5 7 3 . 5 ～ φ 3 8 3 . 5 51 20 GB2 热水 SMAW J422 PQR113GTAW/SMAWII2/2LS100～110/200～ 301φ 1 8 3 ～ φ 1 0 8 4 247 20 GB2 低压蒸汽 SMAW J422 PQR113GTAW/SMAWII2/2N 1 0 1 ～2 0 4 φ 3 2 3 . 5 120 20 GC2 氮气 SMAW J422 PQR113GTAW/SMAWII2/2xxxx 化工涂料有限公司化工车间设备管道安装工程施工方案 20 不锈钢管道焊接应充惰性气体进行保护。 保护用惰性 气 体氩气 纯度不应低于 %，氮气的纯度不低于 %。 本工程焊接人员及要求： （ 1） 在焊接 施焊前， 焊接技术人员 根据 本工程 焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作 业指导书施焊，焊工在 其合格证允许的 合格的焊接项目内从事管道的焊接。 （ 2） 焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。 （ 3） 如果 发现管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，停止焊接工作。 1) 电弧焊焊接时，风速大于或等于 8m/s； 2) 气体保护焊焊接时，风速等于或大于 2m/s； 3) 相对湿度大于 90%； 4) 下雨 、 焊接施工 （ 1） 不锈钢管道和碳钢管道在焊接时打磨坡口，管子坡口加工采用砂轮机打 磨成 V 型坡口（如下图） ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧 10mm 范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。 δV型坡 口 焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧 20mmxxxx 化工涂料有限公司化工车间设备管道安装工程施工方案 21 范围内不得有油漆、毛 刺 锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 管道焊缝位置符合下列规定： （ 1） 直管段上 两对接焊口中心面间的距离不小于管子外径 （因本工程管子公称直径均≤ 100mm。 （ 2） 焊缝距离弯管 （不包括压制、热推或中频弯管）起 弯点不得小于100mm，且不得小于管子外 径。 （ 3） 环焊缝距支、吊架净距不应小于 50 mm。 （ 4） 不能在管道焊缝及其边缘上开孔。 （ 5） 管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 焊 接接头表面的质量符合下列要 要求： （ 1）不 允许有裂、 未熔合气孔夹渣飞溅存 在。 （ 2） 管道焊缝咬边深度不大于 ，连续咬边长度不大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%。 （ 3） 焊缝高不大于 3mm （ 4） 焊缝 X 射线探伤比例和合格标准按设计文件的要求进行， 对接焊缝 X 射线探 伤 10%， II 级合格， 夹套管的内管 道对接 焊缝均为 100% ，外管 对接 焊缝 10% II 级合格。 探伤不合格焊缝必须进行返修，返修后进行重探，并按原比例加倍对该焊工所焊的焊缝进行探。