xxx医院净化工程施工组织设计

xxx医院净化工程施工组织设计内容摘要：

第 15 页 机制风管制作： （ 1）按编号找出同一段风管的对应预制件。 （ 2）把预制件平整地放 在水平放置的角铁柜上，用抹布抹干净。 （ 3）由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管的折弯角度、咬口和法兰进行调整。 （ 4）用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置。 （ 5）有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶。 （ 6）把单骨拍入双骨中。 （ 7）重复以上工作，将另一面进行咬合。 风管手工制作： （ 1） 经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用规范要求的不同厚度的板材。 在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。 （ 2）风管法兰将 按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。 （ 3）开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。 制作成型后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。 风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于 6mm，并不得有开裂和孔洞。 风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。 风管咬缝必须紧密、均匀、无 孔洞、半咬口、胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。 有 90176。 弯头的风管须加导流叶片。 风管制作好后根据系统进行编号。 风管及部件安装： （ 1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 （ 2）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 （ 3）安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、石棉 第 16 页 风管 布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 操作工艺 : 工艺流程： 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（ T607）用料规格和作法制作。 风管支、吊架的制作应注意的问题： （ 1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 （ 2）支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。 矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。 小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到 900 摄氏度左右后进行热矫正。 矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 （ 3）钢材切断和打孔，不应使用氧气 — 乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 （ 4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 （ 5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 设置吊点根据吊架形式设置： （ 1）预埋件法： ：一般由预留人员将埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固的固定在土建结构钢筋上。 ：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出 80 ㎜ 80 ㎜的方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大 30 ㎜。 打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。 然后在墙洞内先填塞一部分 1∶ 2 水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为 150 ㎜～ 200 ㎜，用水平尺确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊点 风管排列 法兰连接（垫料穿螺丝） 检验 安装就位找平找正 第 17 页 校平支架，调整埋入深度，继续填埋砂浆，适当填埋一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。 填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 ：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透孔，然后在地面剔出一个 300 ㎜长、 20 ㎜深的槽。 将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 （ 2）膨胀螺栓法：特 点是施工灵活、准确、快速。 安装吊架： （ 1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 （ 2）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。 焊接后应涂刷防锈漆。 （ 3）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线垂在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 （ 4）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 支、吊架安装应注意的问题： （ 1）风管安装，管路较长时， 应在适当位置增设吊架防止摆动。 （ 2）支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。 （ 3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按间距要求值乘以。 螺旋风管支、吊架间距可适当增大。 （ 4）支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。 吊架不得直接吊 在法兰上。 （ 5）矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 （ 6）矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥 ”。 风管排列法兰连接： （ 1）为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。 法兰垫料按设计要求设置，如无特殊要求可使用橡胶板。 垫法兰垫料应注意的问题： ，避免用错垫料。 第 18 页。 ，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 （ 2）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。 然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓 拧紧。 为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。 连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接直线度。 风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。 一般安装顺序是先干管后支管。 （ 3）风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至 1020m 左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。 风管吊装步骤如下： ，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 ，塑料风管如需整 体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。 ，当风管离地面 200300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的中心是否正确。 没问题后再继续起吊。 、吊架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。 （ 4）风管分节安装：对于不便于悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 风管安装时应注意的安全问题： （ 1）起 吊时，严禁人员在被吊风管下方站立，风管上严禁站人。 （ 2）应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 （ 3）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。 （ 4）抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。 （ 5）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 （ 6）使用的梯子不得缺档，不得垫高使用。 使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑 第 19 页 措施。 风机安装： 风机在安装前应进行验收检查，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺 陷。 安装在基础上的加压风机应通过垫铁找平找正，然后进行地脚螺栓的灌浆。 风机的出口应配合土建施工安装，使风机能与风管道接合严密不漏。 悬吊的排风排烟风机，应有单独的防震吊架，可以与两端的风管一起吊装，但较大的风机应另行吊装。 墙上安装的排风机，应配合土建预留孔洞，风机应制作支架，牢固的埋在墙内，风机和支架连接紧固。 风机的标高位置应符合设计，在吊装安装中不应使叶片受力而损坏风机。 柜式风机在运输就位中应注意保护机壳不受损，底盘螺栓与基础牢固相连，整体装置横平竖直，与风管连接严密不漏。 风机安装后做单机试车，达到运行 平稳、震动噪音无异常。 风管安装： （ 1）风管管段间的连接采用有法兰的连接方式。 法兰形式有普通角钢法兰及 TFD机制专用法兰（采用弹簧夹连接）两种方式，法兰间应垫密封胶条。 （ 2）支、吊架制作安装 根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支、吊架。 吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。 吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝扣要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢吊码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。 吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 （ 3）风管吊装 根据设计图纸和国家规范的要求 ,进行风管安装。 风管安装前，做好组装件的洁净工作、之后 ,根据图纸风管各系统的分布 ,按照制作好的风管编号进行排列、组合， 8～10 米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。 吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。 风管用角钢横担螺杆连接于支架上。 风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。 交叉作业时一定要与水施、电施及其他专业协调配合好，同时要注意安全。 风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水 平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。 第 20 页 （ 4）风管的漏风量测试 风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。 风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行测试的一种方法。 检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将1000W 带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 低压系统（工作压力≤ 500pa 为低压系统）抽查 5%，每 10 米接缝漏光点不应多于2 处，且 100 米接缝平均不大于 16 处。 空调通风系统都属于低压系统。 中压系统（工作压力≤ 1000pa 为中压系统）抽查 20%，每 10 米接缝漏光点不应多于 1 处，且 100 米接缝平均不大于 8 处。 （ 5）风管保温 本工程空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。 在风管保温工程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。 （ 6）风口安装 风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。 风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平 直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。 在进行配电房、变压器的风口安装时，须注意空调送、回风口不能安装在设备上方，以防冷凝水下滴。 空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平等的调整工作。 空调设备安装工程： （ 1）应在设备基础做完，现场清理干净后，设备施工前，将设备一次运至现场开箱检查，进行安装，长期不用应将包装复原，防止设备受损和丢失零部件等。 设备运输，仓储应按设备技术文件规定条件进行。 并认真做好接、保、检工作。 （ 2）施工前对临时建筑、运 输道路等做出合理安排，并根据其提出相应的材料、机具计划，对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时排除。 （ 3）在施工过程中要做好施工记录，并及时交甲方给予认可。 （ 4）设备安装就位，应按设备的技术文件要求进行捆绑吊运。 设备运抵安装位置附近，待现场清理干净后，方可拆除包装。 第 21 页 （ 5）设备开箱，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录： 、箱数以及包装情况。 、型号、规格是否符合设计要求。 、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。 ，表面有无损 坏、锈蚀等。 （ 6）设备基础在设备就位前应进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术要求后方可安装设备。 （ 7）设备安装就位时应正确的将减震器机座和减震器安装好，并按设备技术要求调整设备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。 （ 8）所有设备安装就位，调整固定后，应设置防护设施，防止施工污染设备和损坏设备。