t梁预制首件工程施工技术方案

t梁预制首件工程施工技术方案内容摘要：

道，检查孔道内是否干净，有无水泥浆，否则用水冲洗干净。 在预应力钢束穿入管道之前，孔道内保持畅通，无水分和杂物， 两端预应力孔道口用胶带纸密封严实。 T 梁 “ 马蹄 ” 部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T 梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底 “ 马蹄 ” 部分安装附着式 高频 振动器，每侧模板按 约 @150cm 设一台，两侧跳间布置，形成整梁以 @75cm 的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。 在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝 土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击 “ 马蹄形 ” 部分检查混凝土是否振捣密实。 (3)砼养生、拆模 T型梁模板为承重模板，在梁体砼强度达到 10～ 20Mpa 时拆除，并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。 模板拆除作业采用小龙门吊装施工，拆除时要求轻拆轻放，确保模板在拆除过程中不被碰变形及撞裂已成型砼表面。 拆模时先松动上、下对拉杆及横担，然后松除模板间的螺栓杆，使模板与梁体分离。 模板在使用过程中加强维修保养，定期检验模板结构尺寸及面板平整度，每次拆模 后将模板安放平稳，指派专人负责除锈去污及上油，之后再用防雨布覆盖，以防雨、防尘和防锈。 拆模后及时对梁体端部、中横梁端部、翼板外边等需要凿毛的部位按施工规范要求进行人工凿毛处理，凿毛面必须将砼石子凿出表面。 砼浇筑完成后及时进行养护，砼养护方式根据天气情况在砼收浆后尽快进行覆盖和洒水养护；在夏季或冬季梁片预制施工时根据夏季或冬季砼施工专项养生方案实施。 养护的持续时间：当气温低于 5度时，覆盖保温，并不得向砼面上洒水。 在常温下（ 1525 度）时用普通水泥拌制的砼不得少于 7 天，每天养护的次数以能保证砼表面经 T 梁预制首件工程施工方案 14 常湿 润为宜。 采用喷淋养护： T 梁砼浇筑完成后，顶板需用土工布覆盖洒水养生，腹板用胶管将水从养生池引至 T 梁顶板处，每隔 50cm 布置一道喷头（保证 2 个喷头之间足够喷淋到位），胶管与喷头连接并固定吊在湿接缝预埋钢筋上。 砼需连续养生 7 天，即使强度达到张拉要求，也需满足养生要求。 九、预应力张拉施工 后张拉预施应力是待混凝土构件达到一定的强度后，在构件预留孔道中穿入预应力筋，用机械张拉，使预应力筋对混凝土构件施加应力。 （一）、张拉工艺流程图 梁体砼检查 检查处理锚垫板及板下砼 准备工作 张拉设备安装 通讯设备准备 张 拉劳动力组织 锚具、孔道、千斤顶三心对中 初应力 记录夹片外露量 划伸长量基点 2倍初应力 核对伸长量 控制张拉应力 核对伸长量 回油卸载退楔 核对夹片回缩量 张拉设备检验 T 梁预制首件工程施工方案 15 （二）张拉施工 （ 1）张拉前的工作 张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。 千斤顶、预应力智能张拉机具已标定（见后附报告）。 1）预留孔道工艺 预留孔道是后张构件制作的特殊工序、孔道的形状、尺寸和质量对后张构件的质量有直接影响，其预留孔道主要有直接和曲线两种形式。 ① 制孔的方法 埋设管道法 主要用于曲线管孔的制作。 制孔时，先将镀锌钢带按设计图纸卷成所需形状和尺寸的管道，置于模 板内，浇筑混凝土成型后，不用从构件内抽出铁皮管而直接将预应力筋穿入管道内。 ② 制孔器和通孔器 金属波纹管，采用厚〉 的镀锌钢带，由制管机卷制而成，管分为“通用段”和“连接段”。 钢带的厚度根据管径而定，管表面有螺旋状的凸肋，即增加了管的刚性，又可在接头处旋入直径稍大的连接管段。 成型后的管沿纵向和径向具有一定的刚度，沿长度又有较好的柔性，而且便于排布各种曲线道，故称为半刚性管。 管的直径通常以 25mm为起点，按 5mm 的模数递增直到 130mm。 在需要接长时，两段管之间旋入一段长 约 40mm的连接管段作为搭接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封，以防漏浆。 “连接段”与“通用段”两种管的形状相同，“连接管”仅直径增大 3mm～ 5mm。 用金属波纹管做孔道预埋管，可提高孔道位置的准确度和防止孔道间掉浆，孔道系数 k可降低到 ；管道壁摩擦系数 u 可降到。 通孔器是检查制孔质量的仪器，用圆钢制作，长 100mm～ 120mm，中间一段呈圆柱形，直径比预应力筋孔道小 4mm～ 7mm,两端为截头圆锥形，并各钻一小孔，通过小孔来固定牵引钢丝。 ③ 孔道检查 制孔后，应用通孔器 检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物为预应力筋穿孔创造条件。 检查时，一般用大小不一的两种直径通孔器（相差 10mm 左右），先用大直径的试通，若通不过，再用小直径的试通，并用芯棒检查堵孔位置并作以标记。 对仅能通过小直径的孔道可采用螺纹钢筋在孔内通捣（或来回拉孔）；对不通的孔，查明原因后， T 梁预制首件工程施工方案 16 分别采取措施，若是由于断胶管、水泥浆或铁皮接头堵塞，则可在芯棒上焊制钢钩将其钩出或用力将其捣通；若是金属伸缩套管或其他接头因拉断残留在孔中等原因，堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿开取出，疏通孔道，重设制孔器，修补缺口。 2）穿束 穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。 制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。 穿束工作一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根ψ 5 的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。 （ 2） 张拉施工 1）、智能张拉 启动张拉智能平台系统后，由现场操作人员启动张拉程序，智能张拉平台系统发出信号，传递给智能张拉仪张拉系 统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉。 油泵供油给千斤顶张拉油缸，按三级加载过程依次上升油压： 30mT梁 N2钢束张拉：先将 N2张拉至 50%，然后按 100%N 100%N 100%N1顺序进行张拉至完毕； 张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差。 张拉时，通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定，持荷时间为 5min。 张拉过程中，系统 将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于177。 6% 时系统将自动报警，停止张拉。 待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。 2）、智能张拉施工控制 张拉顺序控制 ①、张拉前检查锚垫板与管道中心是否垂直，如不垂直，应衬垫楔形板校正。 安装锚垫板，然后在千斤顶的前端安装夹片，夹片与锚圈锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀，若有轻微浮锈，应彻底清除。 T 梁预制首件工程施工方案 17 ②、根据标定的关系曲线、钢绞线相关指标，及孔道曲线等相关数据，计算出每束钢绞线的张拉力，压力表读数及理论伸长值，作为张拉控制的依据。 计算数据书经监 理工程师批准后，方可开始张拉。 ③、本工程中，采用整束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制，张拉完成后锚固： 30mT 梁的 N N N3 钢束张拉顺序为： 50%N 100%N 100%N 100%N1； 伸长值的计算：△ L=N*L/（ E*A） 其中△ L— 钢绞线伸长量 N— 钢绞线平均张拉应力， N=P*[（ 1+e(KL+μθ )/2],因波纹管内钢绞线切线不同，故 L 应分段计算，每段为 xi。 L— 从张拉端到计算界面的有效长度 E— 钢绞线弹性模量 A— 钢绞线截面积 P— 张拉应力 θ — 从张拉端到计算界面孔道部分切线的夹角之和， rad K— 孔道每米局部偏差对孔道的影响系数 μ — 钢绞线与孔道壁的摩擦系数 ④、张拉程序为： 张拉过程控制为 0→ 10%δ con→ 20%δ con→ 50%δ con→ 100%δ con（持荷 2min） 张拉机具应由专人使用和管理，并且要熟练操作，熟悉工艺要求。 张拉过程认真测量钢绞线的伸长量并填写张拉记录表。 ⑤、用应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在177。 6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施以调整后方可继续张拉。 ⑥、钢绞线锚固好松开千斤顶后，其余量用砂轮机切割。 ⑦、张拉时，应采取有效安全措施，如用电安全、千斤顶后方挡护、油泵操作等方面应特别加强安全防护，确保张拉操作安全。 张拉质量控制 ① T梁砼强度达到设计强度的 85%后，方可进行张拉前穿束，穿束前先清理孔道，如果道内有水份或杂物，用高压空气把水份和杂物吹干净，以保孔道畅通。 检查钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线 混凝土 粘结力的物质，表面允许有轻微浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，穿束前应彻底除锈，并对钢绞线下料长度及编束是否正 T 梁预制首件工程施工方案 18 确进行检查，确认无误后即可进行穿束。 用胶布把穿束的前端包好， T 梁钢绞线在孔道两端各预留 60cm 工作长度。 ② 张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。 ③ 张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法。 ④ 钢束的张拉采用两端同时对称张拉， 锚下控制应力为 =1395MPa,张拉顺序按设计要求进行。 ⑤ 预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。 ⑥ 限位板应将写有对应使用规格数字的面对准工作锚板安装，安装后保证工作锚板在锚垫板止口内。 ⑦ 保证限位板、千斤顶、工具锚板同轴。 ⑧ 张拉控制力达到稳定后方可锚固，夹片相互间错位不宜大于 2 mm，露出锚具外高度不应大于 4 mm。 ⑨ 工具锚板锥孔、工具夹片应经常涂润滑剂。 张拉安全控制 ① 张拉现场应有明显标志，与工作无关的人员严禁入内。 ② 作业应由专人负责现场指挥。