t91p91钢焊接施工方案内容摘要：
接材料，焊接工艺和选定的焊工技术条件与正式焊接时相同。 点固焊和施焊过程中，不得在管子 表面引燃电弧试验电流。 小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于 2 点；大径厚壁管点固焊时，采用 “定位块 ”法点固在坡口内，见下图 ,点固焊不少于 3 点，点固焊用的 “定位块 ”选用含碳量小于 %钢。 “定位块 ”点固焊示意图 焊接过程中，施焊至 “定位块 ”处时，将 “定位块 ”除掉，并将焊点用角磨机磨掉，不得留有焊疤等痕迹。 并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。 焊接工艺 T91/P91 钢必须严格执行依据 “评定 ”合 格的工艺所编制的作业指导书规定进行施焊。 为使焊接作业指导书严格实施，强化工艺纪律，焊接时，设置 “焊接工艺专门监控小组 ”，对该类钢材焊接全过程进行完整的监控，以保证焊接质量。 T91δ≥6mm小径管 、 P91 钢大径管采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法。 氩弧焊（ WS）打底焊接 为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。 充氩保护范围以坡口中心线为准，每侧各 200300mm 处，以可溶纸或其他可溶材料，用 耐高温胶带粘牢，做成密封气室。 采用 “气针 ”从坡口间隙或 “探伤孔 ”中插入进行充氩，开始时流量可为 1020L/min，施焊过程中流量应保持在 810L/min。 氩弧焊打底时，焊接规范参数推荐如下： 焊丝选用 ，钨极为 ，氩气流量为 810L/min。阅读剩余 0%
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