sw8-9-3井钻井工程设计

sw8-9-3井钻井工程设计内容摘要：

寸（ mm）：Φ 钻达井深（ m）： 200 套管尺寸（ mm）：Φ 套管下深（ m）： 0199 水泥封固段（ m）： 0199 二开： 钻头尺寸（ mm）：Φ 钻达井深（ m）： 套管尺寸（ mm）：Φ 套管下深（ m）： 02134 水泥封固段（ m）： 02134 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 8 五、钻井主要设备、 及钻井施工队伍要求 钻机与主要设备配置 序号 名称 型号 主要技术参数 备注 1 钻机 ZJ30/1700 2 井架 JJ170 最大载荷 170t 3 天车 TC— 170 最大载荷 170t 4 游动滑车 YC— 170 最大载荷 170t 5 大钩 DG— 170 最大载荷 170t 6 水龙头 XSL— 170 最大载荷 170t 7 转盘 ZP— 445 开口直径 445mm 8 绞车 JC— 30 快绳拉力 20t 9 泥浆泵 2 3NB1300 957kW 10 柴油机 3 G12V190PZL— B 900kW 11 电动压风机 2 LGF R 12 发电机 2 HGVL320/16 200kW 13 振动筛 2 BL— 50 处理量 180m3/h 14 液气分离器 YQF5000 处理量 5000m3/d 15 真空除气器 ZCQ1/4 处理量 180m3/h 16 闸板防喷器 2FZ2835 35MPa 或相当型号 17 环形防喷器 FH2835 35MPa 或相当型号 18 液压控制系统 FKQ6405 或相当 型号 19 除砂器 NCS300 处理量 200m3/h 20 除泥器 ZQJ— 125 处理量 200m3/h 21 离心机 LW450842N/414 处理量 40m3/h 22 加重装置 SB168 钻井施工队伍要求 （ 1） 具有 相应 级别资质。 （ 2） 具有同类井施工经验。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 9 六、钻井工程质量要求 井身质量要求 井 段 （ m） 测斜间距 （ m） 井斜角 （176。 ） 靶心距（ m） 全角变化率 （176。 /30m） 平均井径扩大率（ %） 0～ 200 200 ≤ ≤ 20 ～ 1000 ≤ 2 ≤ ≤ 15 ～ 1820 ≤ ≤ ～ 造斜段：≤ 30 扭方位段：≤ 30 稳斜段：≤ 50 ≤ 30 造斜段：≤ 5 扭方位段：≤ 5 稳斜段：≤ 2 固井质量要求 （ 1） 水泥环与套管壁、井壁胶接紧密，管外无串槽。 （ 2） 油层套管水泥浆应返至地面。 （ 3） 固井质量 检查测井测定的 固井质量 应至少达到 合格 标准。 （ 4） 固井后套管试压应达到以下标准 套管程序 套管外径 mm 试压压力 MPa 试压时间 min 允许压力降 MPa 表层套 管 6 30 ≤ 油层套管 15 30 ≤ 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 10 七、钻具组合设计及强度校核 一开钻具组合 名称 数量 （根） 外径 mm 内径 mm 推荐长度 m 单位重量 N/m 段重 kN 累重 kN 方钻杆方入 1 钻杆 13 117 钻铤 6 54 钻铤 3 27 钻头 1 注：以上计算数据未考虑补芯高，施工中注意修正 二开钻具组合 （ 1）直井段钻具组合 名称 数量 （根） 外径 mm 内径 mm 推荐长度 m 单位重量 N/m 段重 kN 累重 kN 方钻杆方入 1 钻杆 181 1629 钻铤 18 162 223 扶正器 1 钻铤 2 . 钻头 1 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 11 （ 2）造斜及扭方位段钻具组合 名称 数量 （根） 外径 mm 内径 mm 推荐长度 m 单位重量 N/m 段重 kN 累重 kN 方钻杆方入 1 钻杆 203 加重钻杆 30 270 钻铤 2 无磁钻铤 1 176。 单弯动力钻具 1 减震器 1 159 钻头 （ 3）稳斜段钻具组合 名称 数量 （根） 外径 mm 内径 mm 推荐长度 m 单位重量 N/m 段重 kN 累重 kN 方钻杆方入 1 钻杆 200 127 加重钻杆 30 127 钻铤 5 扶正器 1 无磁钻铤 1 扶正器 1 减震器 1 159 钻头 1 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 12 钻具强度校核 下井序号： 3 中和点深度 (m): 中和点位置 :外径 127mm 内径 加重钻杆 钻 具 明 细 序号 钻柱 名称 外径 mm 内径 mm 钢级 重量 kg/m 长度 m 屈服强度 MPa 抗拉 系数 抗扭 系数 MISES 系数 1 钻铤 2 加重钻 杆 3 钻杆 G105 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 13 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 14 现场必备工具 名 称 规 格 数量 单位 1 钻铤 3 根 2 钻铤 18 根 3 加重钻杆 127mm 30 根 4 无磁钻铤 2 根 5 扶正器 240mm 2 个 6 减震器 159mm 2 只 7 短钻铤 mm 1 根 8 单弯动力钻具 165mm 176。 2 根 9 电子多点测斜仪 1 套 10 MWD 随钻测斜仪及配套设备 2 套 11 反循环打捞篮 200mm 1 套 12 磨鞋 200mm 2 支 13 卡瓦打捞筒 200mm 1 套 14 高强度公锥 127mm 1 支 15 高强度公锥 1 支 16 母锥 127mm 1 支 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 15 八、钻头选型及钻井参数设计 钻头选型 开钻 次序 井段 m 进尺 m 层位 钻头 尺寸 mm 类型 纯钻时间 h 机械钻速 m/h 一开 0~200 200 第四系 、 青山口组、泉四段 H126 1 二开 200~1580 1380 泉四段、泉三段、泉二段、泉一段 、登娄库组 P265MF 1 1580~1820 240 营城组 HJ517G 1 1820~ 营城组 、 沙河子组 HJ517G 2 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 16 钻井参数设计 钻头 序号 层位 井段 m 喷咀 组合 mm 机 械 参 数 水 力 参 数 钻压 kN 转速 r/min 排量l/s 立管 压力 MPa 钻头 压降 MPa 循环 压耗 MPa 冲 击力 KN 喷射 速度 m/s 钻头水 功率 kW 比水 功率 W/mm2 上返 速度 m/s 功率 利用率 ％ 1 第四系 ~ 泉四段 0～ 200 15,15,16 40～ 60 60～ 80 2 泉四段 ~ 登娄库组 200～1580 11,11,11 50～ 80 100～120 3 登娄库组 ~ 营城组 1580～1820 11,11,11 160～200 40～ 80 4 营城组 ~沙河子组 1820～ 11,11,11 180～220 40～ 80 51. 17 注：以上表中数据为理论计算数据，钻井过程中可根据现场实际情况进行调整。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 17 九 、钻井重点技术要求 一开技术要求 （ 1）井斜角控制在 176。 以内。 钻进至表层设计深度，如地层不适合坐套管鞋，可继续钻进至设计井深以下的稳定泥岩地层。 （ 2）为防止漏、塌发生，要求用高粘切钻井液钻进，且适当控制钻速与排量，防止冲垮和蹩漏地层，接单根时，早开泵，晚停泵。 （ 3）采用轻压吊打方式钻进，确保一开井眼打直。 （ 4）为确保井壁稳定，防止塌 垮，采用低速起钻，并且要对井筒进行连续灌注钻井液。 （ 5）完钻后充分循环，将井筒内的岩屑充分清除，起钻前测井斜。 （ 6）下钻通井一次，必要时可增加通井次数，充分循环，保证表层套管的顺利下入。 二开技术要求 （ 1）钻表层套管附件前，对设备、钻井工具、仪表进行一次检查，合格后方可二开。 （ 2） 直井段 钻进中注意防斜，按要求定点测斜（ 400 m、 600 m、 800 m、 1000m、1200m、 1400m、 1600m、 1800 m），测量范围177。 20 m，必要时加密测斜。 （ 3）每班检查钻井泵空气包压力是否达到要 求 (充气压力达到总泵压的 1/3~1/2)，并限定好安全阀。 （ 4）钻具在井内静止时间不超过 3 分钟，每次活动钻具长度应大于 5 m。 （ 5）要做好地层压力曲线和实际钻井液密度曲线的绘制。 （ 6）根据地质和工程需要，定期、定深做低泵冲试验，并做好记录。 及时掌握不同井深不同排量的循环压力情况，为实施压井作业提供依据。 （ 7）每起钻 3~5 柱必须灌满钻井液一次，要求钻井队配备并用好计量罐。 （ 8）每次下钻接近井底时，要减慢下钻速度，防止新钻头卡钻；起下钻时，上提遇卡不超过 100 kN，下放遇阻不超过 50 kN。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 18 （ 9）钻进中，送钻均匀，严防溜钻、顿钻，注意转盘扭矩变化。 使用好钻头，防止发生钻头事故。 （ 10）井深超过 1000 m 后，如钻遇复杂地层，要进行短起下钻。 （ 11）未经探伤的钻具一律不许入井，钻具扣型符合 API 标准，近钻头稳定器采用双内螺纹。 （ 12）起下钻时，一律使用带扭矩表的液压大钳，严格按规定扭矩上紧螺纹。 钻铤螺纹先用链钳上紧后再用液压大钳按规定扭矩上紧。 （ 13）钻井参数仪表应灵敏准确，每次起下钻时应校验一次。 （ 14）钻至设计井深，由地质监督确认后，处理好钻井液、循环两周，并进行短起下钻通井，确保电测 顺利进行。 （ 15）电测后下钻通井，消除井下卡阻井段，调整好钻井液性能，确保井筒畅通，保证  mm 套管的顺利下入。 定向技术要求 （ 1） 二开前要对井口坐标进行复测， 并以复测井口坐标 修正后的井身剖面施工。 （ 2）定向前，应对已钻直井段进行电子多点测量，直井段测量数据的间距≤ 30m，及时处理测斜数据，保证直井段井眼轨迹满足定向要求，若修改井身剖面设计，应报甲方审批。 （ 3）定向前，由现场监督检查定向工具、仪器准备情况，使用的特殊配合接头、扶正器、非磁钻铤、无磁承压钻杆等应有钻具探伤分级报告，螺 杆钻具出具出厂合格证书 ，并建立使用台帐。 （ 4）定向施工前，测斜仪器必须经技术人员认真检查确认无误后，在地面试验正常，螺杆钻具， MWD 信号发生、接收装置必须在井口试运转正常，方可下井使用。 （ 5）定向施工作业，由定向技术服务方下达技术作业指令，现场监督、定向技术服务方和钻井作队三方签字实施，斜井段钻进时，造斜及扭方位段测斜间距不大于 30m，稳斜段测斜间距不大于 50m。 （ 6） 下钻前对入井钻具丈量、检查，入井动力钻具，应进行地面测试，按照 SY/T。