pccp管倒虹吸专项施工方案

pccp管倒虹吸专项施工方案内容摘要：

不设基础防渗；下游围堰 兼作施工便道，长约 45m，堰顶高程 ，顶宽 ， 平均高度。 结构与上游围堰型式相同。 上下游围堰填筑总方量约为 1900m3。 施 工工序：施工准备→测量放样→场地清理→填筑、碾压→边坡修整 施工围堰填筑施工前由测量人员进行施工放样，按设计图纸提供的坐标定出围堰轴线，并预埋高于地面 的彩色标杆作标记。 采用 反铲装 20t自卸车运至现场，进占法卸料，分层铺料， 机械 分层碾压。 填筑厚度 3040cm，碾压 68 遍。 边坡采用人工配合反铲修整。 围堰迎水面装土编制袋护砌在填筑进行到一定程度后，人工进行施工，装土编制袋分层错缝码护砌，土料由 20t 自卸车运至堰顶，现场将土装入编织袋。 围堰拆除安排在各期主体工程竣工之后，利用 铲挖 掘机挖装 20t 自卸汽车运输到指定位置。 7 图 2 围堰断面示意图 根据地质报告显示， 枯河段地下水 勘察期间水位埋深一般 ～ ，埋深较浅，因此在管沟开挖的过程中须对地下水进行处理。 根据地质报告及以往的施工经验，我们确定采用 轻型井点降水为主结合 明沟排水的方案处理地下水。 枯 河段管线穿越的地层较复杂， 在 可能出现降水盲区 时 ，采取沟槽内集水沟 明排措施确保无水作业。 见图 3 沟槽排水示意图。 沟槽排水说明： 在开挖沟槽边设置截水沟，防止地面水流入沟 槽。 排水沟：沟槽开挖时根据沟槽内涌水量的大小确定排水沟的尺寸，一般深为 ～ ,沟底宽不小于 m，坡度为 1： ，排水沟沿沟槽周边设置。 8 集水井：集水井间距、数量视基坑内涌水量的大小确定；集水井深随挖土的加深而应低于加深， 降水面 要低于开挖土面 ～ ，当基坑开挖到设计标高后，井底要低于坑底 ～ ，并在坑底铺设 30cm 的碎石反滤层，以免抽水时将泥砂抽出，并防止坑底的土被搅动；集水井断面视基坑内涌水量的大小确定。 抽水：采用潜水泵把基坑内集水抽到截水沟内排出。 图 3 管道沟槽内排水示意图 施工准备 （ 1）、机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。 （ 2） 、 作业条件 土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。 各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。 施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。 做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。 （ 3） 、 技术准备 开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定 9 开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。 对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。 对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。 已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。 已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。 施工工艺 （ 1） 、工艺流程 沟槽开挖→边坡修整→人工清底。 （ 2） 、操作方法 1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。 挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定 开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。 开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。 挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的 1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。 2） 人工开挖：基底 20cm 土采用人工清理。 挖土放坡系数 1:，工作面每边 50cm。 施工中据土质情况采取 边坡支撑加固措施。 3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。 开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。 4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。 严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。 6） 开挖土方 要放在槽 左侧 以外堆土区。 挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。 土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。 10 注意事 项 1）沟槽土方用机械开挖时，保留 20 厘米土应用人工清槽，不得超挖。 2）地基土壤如受扰动，其深度在 15 厘米以内可用原土回填夯实；在 15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。 3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用 2： 8 灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。 4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。 11 管 道 吊 装安 装 橡 胶 圈就 位对 接第 一 次 接 口 打 压进 入 下 一 管 节 安 装调 整 轴 线 及 高 程每 安 装 三 节 管 道 进 行第 二 次 接 口 打 压不合格不合格阴 极 保 护 施 工外 接 缝 封 堵 、 内 接 缝封 堵管 线 建 构 筑 物 施 工管 道 回 填配 件 连 接 、 现 场 合 拢管 道 清 扫 消 毒管 道 静 水 压 试 验系 统 验 收施 工 准 备 图 4 明挖沟槽 PCCP 管安装流程图 12 管道装卸 装卸 PCCP 管道的起重机必须具有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用柔性吊带兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。 DN2400 管道自重 24T,吊装半径为 15 米，所以采用 130T 履带吊，吊带选用宽 20CM、长 16 米的柔性吊带。 装卸过程始终保持轻装轻放的原则，管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。 管道运输 管子在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在车上设置刚性 支座 或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况。 另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它物品。 管材现场检验 到达现场的 PCCP 管必须附有出厂证明书。 凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。 证书至少包括如下资料： (1)交付前钢材及钢丝的实验结果； (2)用于管道生产的水泥及 骨料 的实验结果； (3)每一钢筒试样检测结果； (4)管芯混凝土及 保护层 砂浆试验结果； (5)成品管三边承载试验及 静水压力 试验报告； (6)配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。 管子在安装前必须逐根进行外观检查：检查 PCCP 管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定。 管子安装前进行详细的外观检查：检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口 掉角 等 缺陷 在规范允 13 许范围内 ,使用前必须修补并经鉴定合格后 ,方可使用。 PCCP 管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合 JC6251996 的规定。 橡胶圈形状为“○”形，使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的 缺陷。 生产 PCCP 管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对饮用水无害的证明书。 公称直径大于 1400mmPCCP 管允许使用有 接头 的密封圈 ,但 接头 的性能不得低 于 母材 的性能标准 ,现场抽取 1%的数量进行 接头 强度试验。 管道定位 由于 PCCP 管道是承插口连接，管道不能截断，只能从一端开始向另一端进行安装。 所以起始点的定位位置显得犹为重要。 在实际安装过程中，一般以折点、三通 位置、拐点、弯头等作为起始点来定位，然后向两端进行安装。 管道 安装 （ 1） 、管道 大口径 PCCP 管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的%的要求，但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。 为避免两根管道的偏差不在同一方向，在安装前要加强检查、记录，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道的安装质量，进而加快安装进度，保证闭水试验的合格率。 承插口的允许偏差尺寸一般在以下范围内，均能保证安装顺利且试压合格： 1）确保管道配合间隙在 1． 1mm ～ 2． 1mm 之间．管道配合间隙最好是控制在 1． 3～ 1． 5mm 之间。 2） 对管道承插口局部椭圆度控制在 4mm 内，防止局部应力集中及打压不合格现象发生； （ 2） 、胶圈 在 PCCP 管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装 14 质量直接关系到闭水试验是否合格。 胶圈的安装必须注意： 1） .橡胶密封圈应符合 ZBQ 43100— 87 的规定。 橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。 2） .管节下槽前，应逐 根检查管材和承插口有无损坏现象。 承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。 3） .管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；一般采用 216。 4216。 5 的钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇 23 圈，使胶圈受力均匀，保证胶圈在插口槽内粗细均匀，注意，这一过程非常重要。 然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上，以保证拉进过程中尽量减小阻力。 润滑剂一般采用植物油，不得采用化学润滑剂，因为化学润滑剂对胶圈有腐蚀作用。 4）。