jtj034公路路面基层施工技术规范

jtj034公路路面基层施工技术规范内容摘要：

行。 应特别注意接缝必须顺适平整。 2. 4. 11. 7 当用人工整型时，应用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板公路路面基层施工技术规范 JTJ 03493 长江委信息研究中心馆藏 19 进行初步整型。 用拖拉机初压 1～ 2 遍后，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。 利用揪耙按线整型，并再用路拱板校正成型。 如为水泥土，在拖拉机初压之后，可用重型框式路拱板（拖拉机牵引）进行整型。 2． 4． 11． 8 在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。 2. 4. 12 碾压 2. 4. 12. 1 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案。 以求各部分碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧应多压 2～ 3 遍）。 2. 4. 12. 2 整形后 , 当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时 , 立即用 12t 以上三轮机 ① ，重型轮胎压路机或振动压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。 直线段 , 由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段 , 由内侧路肩进行碾压。 碾压时 , 应重叠 1／ 2 轮宽。 后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。 应在规定的时间内碾压到要求的密实度。 同时没有明显的轮迹。 一般 需碾压 6～ 8 遍 , 压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度以采用 ～ ／ h 为宜，以后用 ～ ／ h 的碾压速度。 注：①在人工摊铺和整型的情况下，由于稳定土层很松，需要先用拖拉机或 6～8t 两轮压路机或轮胎压路机碾压 1～ 2遍，然后再用重型压路机碾压。 2． 4． 12． 3 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。 2. 4. 12. 4 碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。 严禁洒大水碾压。 2． 4． 12． 5 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。 2． 4． 12． 6 在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。 终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除共扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑沥青面层时处理。 2． 4． 13 接缝和“调头”处的处理 2. 4. 13. 1 同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和。 第一段拌和后，留 5～ 8m 不进行碾压。 第二段施工时，前段留 下未压部分，要再加部分水泥，重新拌和，并与第二段一起碾压。 2. 4. 13. 2 应十分注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理。 工作缝和“调头”处可按下述方法处理，见图。 （ 1）在已碾压完成的水泥稳定土层末端 ① ，沿稳定土挖一条横贯全路宽的长约 30cm 的槽，直挖到下承层顶面。 此槽应与路的中心线垂直，且靠稳定土的一面应切成垂直面。 水利水电工程监理适用规范全文数据库 长江委信息研究中心馆藏 20 本规范第 款所述挖一条横贯全路宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填至 3～ 5cm 长，然后进行整型和碾压。 (2)第二天，邻接的作业段拌和结束后，除去顶木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。 2． 4． 13． 4 纵缝的处理 水泥稳定土层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝公路路面基层施工技术规范 JTJ 03493 长江委信息研究中心馆藏 21 必须垂直相接，不应斜接。 纵缝应按下述方法处理： （ 1）在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同； （ 2）混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和 , 然后整型和碾压； (3) 在铺筑另一 辐时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）； （ 4）第二辐混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和。 然后进行整型和碾压。 2． 5 中心站集中排和（厂拌）法施工 2. 5. 1 水泥稳定土可以在中心站用强制式拌和机、双转轴桨叶式拌和机（卧式叶片拌和机）等厂拌设备进行集中拌和，塑性指数小、含土少的砂砾土、级配碎石、砂、石屑等集料也可以用自落式拌和机拌和。 集中拌和时，必须掌握下列各个要点： （ 1）土块应粉碎，使最大尺寸不大于 15mm； （ 2）配料要准确； （ 3）含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值； （ 4）拌和要均匀。 2. 5. 2 当采用连续式的稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求，必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。 配料应准确。 2． 5． 3 在正式拌制稳定土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。 2． 5． 4 在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，宜采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等 ）免遭雨淋。 2． 5． 5 应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向拌和室中添加的水量。 2． 5． 6 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。 如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失。 2． 5． 7 应采用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。 如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。 2. 5. 8 拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。 如拌和机的生产能力较低，在用摊铺机或摊铺箱摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。 2． 5． 9 在摊铺 机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。 水利水电工程监理适用规范全文数据库 长江委信息研究中心馆藏 22 2. 5. 10 用振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。 2． 5． 11 在一般公路上，没有摊铺机时，可采用摊铺箱摊铺混合料，也可以用自动平地机按以下步骤摊铺混合料。 2． 5． 11． 1 根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积； 2． 5． 11． 2 将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行； 2. 5. 11. 3 用平地机将混合料按松 铺厚度摊铺均匀； 2. 5. 11. 4 设一个 3～ 5 人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带（铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的水泥细集料混合料，并与粗集料拌和均匀）。 2． 5． 12 用平地机摊铺混合料后的整型和碾压均与路拌法相同。 2. 5. 13 集中厂拌法施工时的横向接缝按下述方法处理： （ 1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。 如因故中断时间超过 2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。 （ 2）人工将末端混合料弄 整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料； （ 3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m 长，其高度应高出方木几厘米； （ 4）将混合料碾压密实； （ 5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净； （ 6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料； （ 7）如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～ 3 小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符 合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 2． 5． 14 应避免纵向接缝。 如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约 5～ 8m 同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理： 2. 5. 14. 1 在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同； 2. 5. 14. 2 养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支 撑木（或板）。 2. 5. 15 用平地机摊铺混合料时，横向接缝和纵向接缝的处理方法同本规范第 款～ 款。 养生及交通管制 公路路面基层施工技术规范 JTJ 03493 长江委信息研究中心馆藏 23 2． 6． 1 水泥稳定土分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，过一天就可以铺筑上层水泥稳定土，不需经过 7 天养生期。 在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。 为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。 2. 6. 2 每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。 2． 6． 3 宜采用不透水薄膜 或湿砂进行养生。 用砂覆盖时，砂层厚 7～ 10cm，砂铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间砂的潮湿状态。 也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适的材料覆盖，但不得用湿粘性土覆盖。 养生结束后，必须将覆盖物清除干净。 2． 6． 4 也可采用沥青乳液进行养生。 乳液应采用沥青含量约 35％的慢裂沥青乳液，使其能透入基层几毫米深。 沥青乳液的用量 ～ ／ m2，宜分两次喷洒。 乳液分裂后，宜撒布 3～ 8 或 5～ 10mm 的小碎（砾）石，小碎石约撒布 60％的面积（不完全覆盖，但均匀覆盖 60％的面积，露黑）。 养生结束后， 沥青乳液相当于透层沥青。 也可以在完成的基层上立即（或第二天）做下封层，利用下封层进行养生。 2. 6. 5 无上述条件时，也可用洒水车经常洒水进行养生。 每天洒水的次数应视气候而定。 整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。 洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。 2． 6． 6 养生期不宜少于 7 天。 如养生期少于 7 天，就做上沥青面层，则应限制重型车辆通行。 2． 6． 7 如为水泥混凝土面板的基层，且面板是用小型机械施工的，则基层完成后就可以铺筑混凝土面层。 2. 6. 8 在养生期间未 采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。 在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过 30km／ h。 2． 6． 9 养生期结束，应立即喷洒透层沥青或做下封层，并在 5～ 10 天内铺筑沥青面层。 在喷洒透层沥青后，应按本规范 条的要求撒布 3～ 8或 5～ 10mm 的小碎（砾）石 ①。 如为水泥混凝土面层，也不宜让基层长期暴晒开裂。 注：①如喷洒的透层沥青能透入基层，且运料车辆和面层混合料摊铺机在上行驶不会破坏沥青膜时，可以不撤小碎（砾）石。 2． 7 施工 组织与作业段划分 2． 7． 1 水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。 特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。 2. 7. 2 应做水泥稳定土的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。 2． 7． 3 确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，必须综合考虑下列因素： 水利水电工程监理适用规范全文数据库 长江委信息研究中心馆藏 24 （ 1）水泥的终凝时间； （ 2）延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响； （ 3）施工机械和运输车辆的效率和数量； （ 4）操作的熟练程度； （ 5）尽量减少接缝； （ 6）施工季节和气候条件。 一般情况下，每一流水作业段以 200m 为宜。 但每天的第一个作业段宜稍短些，可为 150mm(仅指定 7～ 8m 的稳定层 )。 如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。 2． 8 其 他 2． 8． 1 路缘处理 如水泥稳定土层上为薄沥青面层，基层每边应较面层展宽（ 20cm 以上），在基层全宽上喷洒透层沥青或设下封层，沥青面层边缘以三角形向路肩抛出。 如设置路缘砖（预制混凝土块）时，必须注意防止路缘砖（混凝土块）阻滞路面上表面水和结构层中水的 排除。 3 石灰稳定土 一 般 规 定 3． 1． 1。