dl_5007-1992电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接)已作废被dl869替代

dl_5007-1992电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接)已作废被dl869替代内容摘要：

143Cr21MoV 720～ 750 21 1 121 2 3 4 5 中华人民共和国电力行业标准 DL 500792 18 241Cr1Mo 720～ 750 21 1 121 2 3 4 5 2Cr21MoVW(12Cr2MoWVB) 3Cr1MoVTi(12Cr3MoVSiTiB) 750～ 780 43 141 143 241 341 441 541 9Cr1Mo 12Cr1Mo 21 1 121 2 3 4 5 中华人民共和国电力行业标准 DL 500792 19 表 焊接接头分类检验的项目范围及数量 焊接接头类别 范 围 检 验 方 法 及 比 例 (%) 外 观 射线 超声 硬度 1) 光 谱 割样 2)/代样 自 检 专 检 Ⅰ 工作压力大于或等于 的锅炉的受热面管子 100 100 50 5 10 外径大于 159mm 或壁厚大于 20mm，工作压力大于 的锅炉本体范围内的管子及管道 100 100 100 100 100 外径大于 159mm，工作温度高于 450℃的蒸汽管道 100 100 100 100 100 工作压力大于 8MPa 的汽、水、油、气管道 100 100 50 100 100 工作温度大于 300℃且不大于 450℃的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 工作压力为 ～ 的压力容器 100 50 50 100 100 Ⅱ 工作压力小于 的锅炉受热面管子 100 25 25 5 工作温度高于 150℃且不高于 300℃的蒸气管道及管件 100 25 5 100 工作压力为 4～ 8MPa的汽、水、油、气管道 100 25 5 100 工作压力大于 且小于 4Mpa 的汽、水、油、气管道 100 25 5 承受静载荷的负结构 100 25 3) 中华人民共和国电力行业标准 DL 500792 20 Ⅲ 工作压力为 ～ 的汽、水、油、气管道 100 25 1 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件 100 25 4) 非承压结构及密封结构 100 10 一般支撑结构 (设备支撑、梯子、平台、拉杆等 ) 100 10 外径小于 76mm 的锅炉水压范围外的疏水、放 水、排污、取样管子 100 100 注 ： 1) 经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。 (不能免，因为有可能热电偶不正常 ，另外环境条件也不一样，如发现有同一道焊口两个半面不一样的问题。 ) 2) 经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头，可免作割样检查。 3) 钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。 4) 烟、风、煤、粉、灰管道应做 100 的渗油检查。 中华人民共和国电力行业标准 DL 500792 21 焊接接头分类检查的方法、范围及数量，按 表 ，且应符合下列规定： 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。 焊接接头的射线透照或超声探伤按下列规定选用 : (1)厚度≤ 20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于 20%探伤量的射透照。 (2)厚度 ＞ 20mm、且小于 70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。 (3)厚度≥ 70mm 的管子在焊到 20mm 左右时做 100%的射线探伤，焊接完成后做 100%超声波探伤 （中间探 伤， 没有必要，且浪费）。 (4)对于焊接接头为Ⅰ类的锅炉受热面管子，除做不少于 25%的射线透照外，还应另做 25%的超声波探伤。 合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下： (1)锅炉受热面管子不少于 10%。 (2)其它管子及管道 100%。 (3)光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。 锅炉受热面管子作割样或代样检查时，试样数量见表。 试样切取部件及加工规格见附录 F。 割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试验数量的双倍复检。 表 锅炉受热面管子焊接接头割样 (或代样 ) 检查的项目及试验数量 项 目 拉 力 (片 ) 冷 弯 (片 ) 金 相 (片 ) 断面 (片 ) 面 弯 根 弯 宏 观 微 观 数 量 2 1 1 1 1(中、高合金钢 ) 3 无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。 对于不合格的焊接接头 ,应查明原因 ,采取对策，进行返修。 返修后还应重新 进行检验。 热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。 被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。 焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。 其计算方地可按下式进行： 无损检验一次合格率 = ABA 100% 式中 A — 一次被检焊接接头当量数 (不包括复检及重复加倍当量数 )； B — 不合格焊接接间当量数 (包括挖补、割口及重复返工当量数 )。 中华人民共和国电力行业标准 DL 500792 22 当量数计算规定如下： 外径小于或等于 76mm的管接头，每个接头即为当量数 1。 外径大于 76mm的管子、容器接头，同焊口的每 300mm被检焊缝长度计为当量数 1。 使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于 300mm时可计为一个当量。 8 质量标准 焊缝外观检查质量应符合下列要求： 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表。 表 焊缝外形允许尺寸 (mm) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 对接接头 焊缝余高 平焊 0～ 2 0～ 3 0～ 4 其它位置 ≯ 3 ≯ 4 ≤ 5 焊缝余高差 平焊 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 3 其它位置 ≤ 2 ＜ 3 ＜ 4 焊缝宽度 比坡口增宽 ＜ 4 ≤ 4 ≤ 5 每侧增宽 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 角接接头 贴角焊 焊脚 δ +(2～ 3) δ +(2～ 4) δ +(3～ 5) 焊脚尺寸 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 坡口角焊 焊脚 δ≤ 20 δ177。 δ177。 2 δ177。 δ＞ 20 δ177。 2 δ177。 δ177。 3 焊脚尺寸差 δ≤ 20 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 δ＞ 20 ＜ 3 ＜ 3 ＜ 4 注 ：①焊缝 表面不允许有深度大于 1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。 ②搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。 焊缝表露缺陷应符合表。 焊接角变形应符合表。 管子、管道的外壁错口值不超过以下规定： (1)锅炉受热面管子：≤ 10%δ +1mm。 接头型式位置 焊接接头类别 中华人民共和国电力行业标准 DL 500792 23 表 焊缝表露缺陷允许范围 质 量 要 求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 裂纹、未熔合 不 允 许 根部未焊透 不允许 深度≯ 10%δ，且≯ 总长度≯焊缝全长的10%，氩弧焊打底焊缝不允许 深度≯ 15%δ，且≯ 2mm 总长度≯焊缝全长的 15% 气孔、夹渣 不 允 许 咬 边 不要求修磨的焊缝 深度≯ 焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的10%，且≯ 40mm。 板件不大于焊缝全长的 10% 深度≯ ，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的 20% 板件≯焊缝全长的 15% 深度≯ ，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的 20% 板件≯焊缝全长的 20% 要求修磨的焊缝 不 允 许 根部凸出 ≯ 2mm 板件和直径≥ 108mm的管件： ≯ 3mm 管件直径＜ 108mm 时以通球为准，要求是： 管外径≥ 32mm时，为管内径的 85% 管外径＜ 32mm时，为管内径的 75% 内 凹 ≤ ≤ 2mm ≤ (2)其它管道：≤ 10%δ且≤ 4mm。 焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行。 承压管道： 表 焊接角变允许范围 焊 件 偏差值 θ (8) α (mm) 板 件 ≯ 3 管径＜ 100mm ≯ 1/100 管径≥ 100mm ≯ 3/200 缺陷名称 焊接接头类别 中华人民共和国电力行业标准 DL 500792 24 (1)SD14385《电力建设施工及验收技术规范 (钢制承压管理对焊接焊缝射线检验篇 )》。 (2)SD6783《电力建设施工及验收技术规范 (管道焊缝超声波检验篇 )》。 容器及钢结构： (1) GB332387《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。 (2) JB115281《钢炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》。 各类焊缝的质量级别规定见表 表 各类焊缝的质量级别规定 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 锅炉范围内 锅炉范围外 射线 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ 超声 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ 表 焊接接头机械性能试验标准 试 验 项 目 合 格 标 准 抗拉强度 (MPa) 不低于母材规定值下限 冷 弯 (度 ) 双面焊 碳素钢、奥氏体钢 180176。 弯轴直径 3a，支座间距 其它普低钢、合金钢 100176。 弯轴直径 3a，支座间距 单面焊 碳素钢、奥氏体钢 90176。 弯轴直径 3a，支座间距 其它普低钢、合金钢 50176。 弯轴直径 3a，支座间距 冲击韧性 (J/m2) 碳钢≥ 59 合金钢≥ 49 注 ：①冷弯试验，当试样弯 曲到规定的角度后，其拉伸面上不得有长度大于 3mm 的焊缝纵向裂纹或长度大于。 ②抗拉和冲击试验中，如断在焊缝上，其断口处不允许有超过折断面检查允许范围的缺陷。 ③需做热处理的试度，应先做热处理。 焊接接头机械性能试验结果应符合表。 焊接接头折断面和金相宏观检验标准应符合表。 金相微观检验合格标准如下： 没有裂纹 没有过烧组织。 在非马氏体钢中，没有淬硬的马氏体组 织。 探伤方法 焊接接头类别 中华人民共和国电力行业标准 DL 500792 25 表 焊缝断面和金相宏观检验合格标准 Ⅰ Ⅱ Ⅲ ≤ 6 ＞ 6 ≤ 6 ＞ 6 ≤ 6 ＞ 6 裂纹、未熔合 不 允 许 根部未焊透 双面焊、加衬垫单面焊 不 允 许 单面焊 不允许 深度≯ 10%δ，且≯ ，累计长度≯焊缝长度的 10% 深度≯ 15%δ，且≯ 2mm，累计长度≯焊缝长度的 15% 内凹 (塌腰 ) 深度≯ 20%δ，且≯ 1mm 深度≯ 15%δ，且≯ 深度≯ 25%δ，且≯ 2mm 深度＞ 20%δ，且≯ 2mm 深度≯ 30%δ，且≯ 2mm 深度≯ 25%δ，且≯ 单个气孔 径向 ≯ 25%δ ≯ 25%δ，且≯ 3mm ≯ 25%δ ≯ 25%δ，且≯ 4mm ≯ 25%δ ≯ 25%δ ,且≯ 4mm 轴、周向 ≯ 2mm ≯ 30%δ，且≯ 5mm ≯ 2mm ≯ 30%δ，且≯ 6mm ≯ 3mm ≯ 30%δ ,且≯ 7mm 焊接接头类别 厚度 (mm) 缺陷名称 中华人民共和国电力行业标准 DL 500792 26 单个夹渣 径向 ≯ 25%δ ≯ 25%δ，且≯ 3mm ≯ 25%δ ≯ 20%δ，且≯ 4mm ≯ 25%δ ≯ 25%δ ,且≯ 4mm 轴、周向 ≯ 30%δ ≯ 25mm，且≯ 4mm ≯ 30%δ ≯ 25%δ，且≯ 4mm ≯ 30%δ ≯ 30%δ ,且≯ 5mm 密集气孔及夹渣 不 允 许 1cm2面积内有直径≤ 气孔或夹渣不超过 5个，或总面积不超过 3mm2。 (或长度 )方向 10 倍厚度的范围内，气孔和夹渣的累计长度不超过厚度 (相邻缺陷间距离如超过最大缺陷长度5倍时，则按单个论 ) 沿厚度方向同一直线上各种缺陷的总和 ≯ 25%δ，且≯ ≯ 25%δ，且≯ 3mm ≯ 25%δ，且≯ ≯ 25%δ，且≯ 4mm ≯ 25%δ且 2mm ≯ 30%δ ,且≯ 5mm 注：采用氩弧焊打底的接头不。