crts－ii型板式无砟轨道施工工艺标准

crts－ii型板式无砟轨道施工工艺标准内容摘要：

生黏土、石灰石粉、气冷矿渣。 应用较为广泛的有矿渣粉、磨细粉煤灰、硅灰，这里重点介绍高性能混凝土对粉煤灰和矿渣粉的技术要求，见表 2，表 3。 ２１ 细骨料 （ 1）细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用 专门机组生产的人工砂。 采用河砂时，砂的有害物质含量应符合表 4 的规定；采用人工砂或混合砂时，其压碎指标应小于 25%，石粉含量应符合表 5 的规定。 表 2 粉煤灰技术要求 序号 名称 技术要求 C50 以下混凝土 C50 及以上混凝土 1 细度， % ≤ 20 ≤ 12 2 氯离子含量， % 不宜大于 3 需水量比， % ≤ 105 ≤ 100 4 烧失量， % ≤ ≤ 5 含水量， % ≤ （干排灰） 6 SO3 含量， % ≤ 7 CaO 含量， % ≤ 10（对于硫酸盐侵蚀环境） 粉煤灰生产 厂家为：山东聊城热电股份有限公司 表 3 矿渣粉技术要求 序号 名称 技术要求 1 MgO 含量， % ≤ 14 2 SO3 含量， % ≤ 3 氯离子含量， % ≤ 4 烧失量， % ≤ 5 比表面积， m2/kg 350～ 500 6 需水量比， % ≤ 100 7 含水率， % ≤ 8 活性指数， %， 28d ≥ 95 矿渣粉生产厂家为：首钢嘉华建材有限公司 表 4 砂中有害物质含量 项目 质量指标 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量， % ≤ ≤ ≤ 泥块含 量， % ≤ 云母含量， % ≤ 轻物质含量， % ≤ 氯离子含量， % ＜ SO3 含量， % ≤ 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验 方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于。 ２２ 表 5 人工砂及混合砂中石粉含量 混凝土强度等级 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 石粉含量（ %） MB＜ ≤ ≤ ≤ MB≥ ≤ ≤ ≤ （ 2）配制混凝土时宜优先选用中砂。 当采用粗 砂时应提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量，以满足混凝土的工作性；当采用细砂时宜适当降低砂率。 （ 3）坚固性：不大于 8%；吸水率：不大于 2%；优先使用非碱活性骨料，如碱活性检验中砂浆棒膨胀率大于 %时，应采取抑制碱 — 骨料反应的技术措施。 细骨料产地：河北涿州 粗骨料 （ 1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 优先采用非活性骨料，如碱活性检验中砂浆棒膨胀率大于 %时，应采取抑制碱 — 骨料反应的技术措施，不得使用具有碱 — 碳酸盐反 应活性的骨料。 （ 2）最大粒径：保护层厚度的 2/3，钢筋最小间距的 3/4。 C50 以上时，不应大于 25mm。 （ 3）骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于 1500kg/m3，紧密空隙率宜小于 40%，吸水率应小于 2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。 （ 4）粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于。 施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表 6 的规定。 表 6 粗骨料的压碎指标（ %） 混凝土 强度等级 ＜ C30 ≥ C30 岩石种类 水成岩 变质岩或深成的 火成岩 火成岩 水成岩 变质岩或深 的火成岩 火成岩 碎石 ≤ 16 ≤ 20 ≤ 30 ≤ 10 ≤ 12 ≤ 13 碎卵石 ≤ 16 ≤ 12 （ 5）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液浸泡法进行检验，试样经 5 次循环后，其质量损失率在普通混凝土结构中不大于 8%，在预应力结构中不大于 5%。 （ 6）粗骨料中的有有害物质含量应符合表 7 的规定。 ２３ 表 7 粗骨料的有害物质含量（ %） 强度等级 项 目 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量， % ≤ ≤ ≤ 泥块含量， % ≤ 针、片状颗粒总含量， % ≤ 10 ≤ 10 ≤ 8 硫化物及硫酸盐含量 （折算成 SO3）， % ≤ 氯离子含量， % ＜ 碎卵石中有机质含量 （用比色法试验） 颜色不应深于标准色。 当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于。 粗骨料产地：天津蓟县 外加剂 外加剂应采用减水率高、坍落度经时损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。 外加剂与水泥之间应有良好的相容性，性能应满足表 8 的要求。 表 8 外加剂的性能 序号 项 目 指 标 备注 1 水泥净浆流动度， mm ≥ 240 2 硫酸钠含量， % ≤ 3 氯离子含量， % ≤ 4 碱含量 (Na2O+),% ≤ 5 减水率， % ≥ 20 6 含气量， % ≥ 用于配制非抗冻混凝土时 ≥ 用于配制抗冻混凝土时 7 坍落度保留值， mm 30min ≥ 180 用于泵送混凝土时 60min ≥ 150 用于泵送混凝土时 8 常压泌水率比， % ≤ 20 9 压力泌水率比， % ≤ 90 用于泵送混 凝土时 10 抗压强度比， % 3d ≥ 130 7d ≥ 125 28d ≥ 120 11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 12 收缩率比， % ≤ 135 13 相对耐久性指标， %， 200 次 ≥ 80 外加剂生产厂家：山西凯迪建材有限公司 ２４ 拌合用水 （ 1）拌合用水可采用饮用水。 当采用其他来源的水时，水的品质应符合表 9的要求 表 9 拌合用水的品质指标 项 目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 PH 值 ＞ ＞ ＞ 不溶物， mg/L ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物， mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（以 Cl计）， mg/L ＜ 500 ＜ 1000 ＜ 3500 硫酸盐（以 SO42计）， mg/L ＜ 600 ＜ 2020 ＜ 2700 碱含量（以当量 Na2O 计）， mg/L ＜ 1500 ＜ 1500 ＜ 1500 （ 2）用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定 （ 3）用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗 压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90% （ 4）拌合用水不得采用海水。 当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于 200mg/L。 对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过 350mg/L 钢筋 本工程钢筋采用 HRB500 型钢筋，具体技术参数如表 10。 表 10 HRB500 力学性能要求 σ s(σ ) MPa σ b MPa δ 5 % 500 630 12 HRB500 工艺性 能要求 公称直径 a mm 弯曲试验 弯心直径 6～ 25 6a 28～ 50 7a 按该表规定的弯心直径弯曲 180 后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 HRB500 型钢筋生产厂家为：承德钢铁有限公司 ２５ 乳化沥青水泥砂浆及 其 原材料 水泥沥青砂浆的技术指标 表 11 高性能沥青水泥砂浆的各项性能指标 项目 标准值 采用标准 流动性()（ s） 100177。 20 DIN EN 445 扩散度 a5≥ 300mm 和 t300≤ 18s； a30≥ 280mm 和 t280≤ 22s DIN EN 10153 可工作时间(s) ≥ 40 密度 (kg/L) ≥ DIN EN 10156 含气量 (%) ＜ 10 DIN EN 10157 砂浆温度(℃ ) 5～ 35 膨胀率 (%) 0～ 2 DIN EN 445 水灰比 ＜ DIN 10452 水泥含量 ≥ 400kg/m3 泌水率 (%) 0 抗压强度(Mpa) 1d 2 DIN EN 101511 7d 10 28d 15 抗折强度(Mpa) 1d 1 7d 2 28d 3 弹 性模量(Mpa) 7000～ 10000 DIN EN 10485 抗冻性 56 次冻融循环后 ,风化值低于 2020g/m2 DIN EN 123909 耐候性 10000 次荷载循环后，不容许出现断裂 模拟《 TPAStB 道路工程沥青技术检验规定，单轴压力循环试验》进行 水泥砂浆原材料的技术指标 ⑪ 干料（ TK）的技术指标 ⑫ 干粉生产厂家 —— 唐山盾石干粉建材有限责任公司 ⑬ 液料（ FK）的技术指标 ⑭ 乳化沥青生产厂家 —— 株洲时代电器绝缘材料有限公司 ２６ 表 12 干料 (TK)的技术标准 表 13 液料（ FK）的技术指标 项目 标准值 采用标准 添加水 达到饮用水标准 乳化沥青 含水量 ≤ 40% DIN EN 1428 颗粒极性 阴离子 DIN EN 1430 动态粘性 40℃时低于 1000mPas EN 14896 颗粒 级配 模式值 ≤ 5um 平均值 ≤ 7um 水泥稳定性 0NORM C 9239 温度 ＜ 30℃ 沥青 种类 B70/100 EN 12591 环与球软化点 温度大于 43℃时应该达到规定值 EN 1427 硬度 针入度≤ 100mm EN 1426 滑动层材料及粘结剂 滑动层薄膜 主要技术指标及引用标准 滑动层薄膜的原材料应为高密度聚乙烯。 具体进场 (采购前 )检验技术指标要求项目 标准值 采用标准 水泥 型号 纯硅酸盐水泥 DIN EN 1971 需水量 尽可能的低 骨料 密度 ＜ 最大粒径 ≤ 轻有机杂质含量 ≤ % 添加料 粉煤灰 DIN EN 450 惰性岩粉 DIN 4226 干料新拌砂浆特性 水灰比 ＜ DIN 10452 扩散度 5min 后 ≥ 160mm DIN EN 10153 30min 后 ≥ 150mm 凝固时间 初凝 ＞ 120min DIN EN 1963 终凝 ＞ 180min 膨胀量（ %） 1～ 3 DIN EN 445 抗压强度 (Mpa) 1d ≥ 12 DIN EN 101511 7d ≥ 30 28d ≥ 35 ２７ 及引用标准如表 14。 表 14 滑动层薄膜的主要技术指标 检验项目 名称 标准值 单位 引用 标准 备注 单位面积的质量  g/m178。 DIN EN 965 层厚  mm 屈服强度  MPa DIN EN ISO 527 13 屈服伸长率  % DIN EN ISO 527 13 断裂抗拉强度  MPa DIN EN ISO 527 13 断裂伸长率  % DIN EN ISO 527 13 撕裂强度  N/mm DIN 53515(mit Einschnitt) 带切口 应力作用下的抗裂性能  h ASTM D 1693 应力 作用下的抗裂性能  h ASTM D 5397 7 天后的吸水率  % DIN ISO 175 现场检验 （ 1）现场“物理”检查。 对每批进场的薄膜材料实施下列项目检查。 A、几何尺寸检验 /薄膜的厚度。 B、单位面积重量检验。 C、根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性。 （ 2）试验抽查。 每 3000m178。 进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表15 规定执行。 表 15 滑动层薄膜的现场检验 检验内容 单位 检验指标 试验方法 ISO、 EN、 DIN、 ASTM GB 密度 g/m178。 ≥ 945 ISO 1183 GB/T 1033 厚度（平均偏差） mm(%) 1~(177。 5) ASTM D5199 GB/T 66722020 拉伸屈服强度 MPa ≥ 16 ISO 527 GB/T 1040 拉伸断裂强度 MPa ≥ 27 ISO 527 GB/T 1040 撕裂强度 N/mm ≥ 130 ASTM D100 DIN 53515 注：国家化学建筑材料测试中心可以进行 ISO、 EN、 DIN、 ASTM 标准的各种试验。 滑动层薄膜供应商：北京华盾雪花塑料集 团有限责任公司 滑动层土工布 主要技术指标及引用标准 土工布的材质要求为聚丙烯 (PP丙纶 )，应满足 2。