ca6140车床主轴加工工艺的制订内容摘要：
工内容、所用机床夹具、切削参数及工时定额等。 作用： 是指导生产的主要技术文件。 是组织生产和管理的基本依据。 是新建、扩建工厂车间的基本资料。 常用文件 1） 工艺工艺过程卡 2）工序卡 3）刀具卡 4）走刀路线卡 设计准备资料 1）产品的零件图。 2）产品验收的质量标准。 3）产品的生产纲领。 4）毛坯的生产条件或协作关系。 5）现有的生产条件和资料。 6）国内外先进工艺发展状况 三、 轴类零件的加工 （ 一 ） 轴类零件的分类、技术要求 轴是机械加工中常见的典型零件之一。 它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。 按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等如图 61，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。 根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： ⑴ 尺寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支 承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为 IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为 IT6~IT9。 ⑵ 几何形状精度 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。 其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 ⑶ 相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 ⑷ 表面粗糙度 轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。 支承轴颈常为 ~ m，传动件配合轴颈为 ~ m。 ⑸ 其他 热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。 （二） 轴类零件的材料、毛坯及热处理 1．轴类零件的材料 ⑴ 轴类零件材料 常用 45 钢，精度较高的轴可选用 40Cr、轴承钢 GCr1弹簧钢 65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用 20CrMnTi、 20Mn2B、 20Cr 等低碳合金钢 或38CrMo。阅读剩余 0%
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