aa92电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范

aa92电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范内容摘要：

烟气和粉尘性质及滤料特性确定。 无脱硫时不宜大于 1． 2m／ rain，脱硫时不宜大于 0． 85m／ min，电一袋组合式除尘器可选择较高的过滤速度。 7 1 5袋式除尘器的漏风率应小于 2％。 7． 2袋式除尘器的结构设计 7． 2． 1 袋式除尘器的迸、出风方式应根据工艺要求、现场情况综合确定。 应合理组织气流，减少设备阻 力。 应防止烟气直接冲刷滤袋。 722袋式除尘器结构设计时，耐压强度根据工艺要求确定。 一般情况下，负压按引风机铭牌 全压的 1 2倍来计取，不足一 7800Pa时，按一 7800Pa计取；按 +6000Pa进行耐压强度校核。 7 2． 3袋式除尘器结构按 300℃ 考虑。 7 2 4袋式除尘器结构设计应便于更换滤袋。 中箱体应设保温人孔门；对于净气室高度大于 2m时，宜 在箱体侧面设人孔门，箱体顶部宜设检修门，便于采光、通风和滤袋安装。 除尘器灰斗内上部宜设检修 走道或敷设钢板网挂钩。 7． 2． 5袋式除尘器的梯子、平台、栏杆应符合 GB 4053． 1～ GB 4053． 3的规定。 7 2． 6袋式除尘器的花板应平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平 等缺陷。 花板平面度偏差不大于其长度 的 2／ 1000。 各花板孔中心与加工基准线的偏差应不大于 1． 0ram，且相邻花板孔中心位置偏差小于0． 5mm。 花板孔径偏差为 0mm～ +0． 5mm。 花板厚度宜大于 5mm。 7． 2 7袋式除尘器结构应设有气流分布装置。 7128袋式除尘器灰斗应设置料位计、加热和保温装置、破拱装置、插板阀。 料位计与破拱装置不宜设 置在同一侧面。 灰斗内部应光滑平整，灰斗斜壁与水平面的夹角不小于 60。 ，除尘器灰斗相邻壁交角的 内侧应做成圆弧状，圆弧半径以 200mm为宜。 7． 2 9袋式除尘器壳体保 温、防水、外饰应符合 DL／ T 5072的要求。 人孔门、检修门应保温。 7． 2． 10袋式除尘器应设置固定支座和滑动支座。 7． 2． 11袋式除尘器本体结构、支架和基础设计应考虑恒载、活载、风载、雪载、检修荷载和地震荷载， 并按危险组合进行设计。 7 2． 12袋式除尘器的净气室内表面应刷高温防护油漆。 7． 3除尘脱硫一体化高浓度袋式除尘器设计要求 7． 3． 1 高浓度袋式除尘器除符合 7． 2的要求外，还应满足以下特殊要求。 7． 3． 2应具有强力清灰的功能，宜采用管式脉冲喷吹的清灰方式。 7． 3． 3应具有粉尘预分 离功能。 7 3． 4应具有气流分布装置。 7 3． 5应具有防结垢、防磨和防堵的措施。 7 3． 6灰斗排灰口尺寸不小于 400mm400mm，也可采用船形灰斗。 7． 3． 7灰斗应设置加热和保温装置。 q DL／ T T121—2020 7． 3． 8灰斗斜壁与水平面的夹角可适当加大。 7 4袋式除尘器滤料、滤袋及滤袋框架 7 4． 1 袋式除尘器用滤料及滤袋应符合 GB 12625的规定。 袋式除尘器用滤袋框架应符合 JB／ T 5917的 规定。 7． 4 2根据烟气条件和锅炉的运行工况，袋式除尘器宜选择聚苯硫醚 (PPS)、聚四氟乙烯、玻璃纤维 等耐高温材料制造的针刺滤料或复合滤料，还应根 据需要对滤料进行热定型、浸渍等后处理。 7 4 3袋式除尘器滤袋应能长期稳定使用，使用寿命不低于 2万 h，或投用年限不低于 2． 5年。 寿命期 内滤袋破损率应 ≤5％。 7 4 4滤袋与滤袋框架应有适宜的间隙配合。 7． 4． 5滤袋框架应作防腐处理。 当滤袋框架结构为多节时，接口部位不得对滤袋造成磨损，接口形式应 便于拆、装。 7． 4． 6滤袋框架应有足够的强度和刚度，由专用焊接设备制作，焊点应牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑 和毛刺，不允许有脱焊和漏焊。 7． 4． 7袋式除尘器运行期间，滤袋备件不少于 5％，滤袋框架备件不少于 1％。 滤袋寿命期前 6个月应 批量采购滤袋。 7 4． 8当袋式除尘器出口浓度异常时，应及时采取相应措施进行处理。 7． 5清灰装置 7． 5． 1脉冲阀的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存和运输应执行 3B／ T 5916的有关规 定。 7． 5 2脉冲阀的设计选型应依据滤袋的数量、长度、直径、形状及所需气量等因素确定。 7． 5． 3淹没式脉冲阀宜水平安装于稳压气包上，其输出口中心应与阀体中心重合，不得偏移和歪斜。 输 出口应与阀座平行。 7． 5． 4在正常使用条件下，膜片使用寿命应大于 100万次。 7． 5． 5喷吹 管应有可靠的定位和固定装置，并便于拆卸和安装。 7． 5． 6稳压气包的设计和制造应按照 JB 10191的规定进行。 7． 5． 7脉冲袋式除尘器稳压气包的截面可以是矩形或圆形。 7． 5． 8稳压气包制造完成并检验合格后，应清除内部的焊渣等杂物。 应将脉冲阀安装就位，并对各脉冲 阀进行喷吹试验，确认喷吹正常。 7． 5． 9稳压气包和喷吹管与上箱体组装时，应严格保证喷吹管与花板平行，并使喷嘴的中心线与花板孔 中心线重合，其位置偏差应小于 2mrn，喷嘴中心线与花板垂直度偏差应小于 5。 7． 5． 10在稳压气包出厂发运前，对稳 压气包的所有敞口应予以封堵，避免杂物进入。 对脉冲阀及电磁 阀应有防雨、防撞等保护措施。 7． 6电除尘器改为袋式除尘器 7 6 1 改造后的袋式除尘器应符合国家有关标准和规范的要求。 7． 6 2改造设计应充分利用原电除尘器基础、立柱、灰斗、箱体、梯子、平台等构件。 7． 6． 3 电除尘器顶部大梁拆除时，应有防止结构变形的安全保证措施。 7 6 4改造时应重新设置箱体内部支撑，满足结构的强度和刚度要求。 7 6 5根据烟气条件和锅炉的实际状况，决定配置喷雾降温系统和旁路烟道等。 8袋式除尘器的气流分布 8． 1 袋式除尘器气流分布的要求 8． 1． 1控制袋束的迎面风速，避免含尘气体气流直接冲刷滤袋。 8． 1． 2进入除尘器箱体内的烟气流速不宜大于 4m／ s。 lo DL， T 1121—2020 8． 1． 3能合理组织烟气向过滤区域分配和输送，实现各区域过滤负荷均匀。 8． 2对于燃煤锅炉袋式除尘器，在设计袋式除尘器的气流分布装置之前进行气流分布模拟试验，并在 冷态试运行时进行现场测试和调整。 各过滤仓室处理风量的误差不应大于 10％。 9压缩空气系统 9 1 压缩空气系统主要用于脉冲喷吹袋式除尘器清灰和气动装置的气源供应。 供给袋式除尘器的 压缩 空气参数应稳定，并应有除油、脱水、干燥、过滤装置。 9． 2压缩空气系统的设计应符合 GB 50029的要求。 9 3管路的阀门和仪表应设在便于观察、操作、检修的位置。 9． 4减压阀应有旁通装置，其出口设压力表。 9． 5气包和现场贮气罐底部应设自动或手动放水阀，气包前应设压力表。 9 6贮气罐与供气总管之间应装设切断阀。 每个稳压气包的进气管道上应设置切断阀。 9． 7压气总管内气体流速应小于 15m／ s，总管直径不得小于DN80。 9． 8压缩空气管道宜架空敷设，在寒冷地区宜采用保温或伴热措施。 9 9贮气罐应 尽量靠近用气点，从贮气罐到用气点的管线距离不宜超过50m。 9． 10压缩空气管道的连接宜采用焊接，设备和附件的连接可采用螺纹、法兰连接。 10袋式除尘系统的电气及自动控制 10 1袋式除尘系统的供配电 10． 1． 1袋式除尘系统的供配电设计应按 DL／ T 515 DL／ T 504 GB 5021 GB 5003 GB 50052的 规定执行。 10． 1． 2电厂锅炉袋式除尘系统用电属厂用 I类负荷，应设置独立的工作电源和备用电源，宜采用手动 切换。 所需电源应为交流 380V／ 220V， 50Hz，三相四线制。 当电源电压在下列范围内变化时，所有电气 设备和控制系统应能正常工作：交流电源电压波动不超过 177。 5％。 10． 1． 3袋式除尘系统自动监控系统的供电按 oI类要求，由电厂交流不停电电源提供一路交流备用电 源，必要时设置 UPS不间断电源。 10． 1． 4袋式除尘器应有可靠的接地，与接地网的连接点不得少于 4个，接地电阻应小于4Q。 10． 1． 5袋式除尘器应有照明。 需照明的区域为：除尘器顶部清灰平台，除尘器灰斗卸输灰平台、楼梯 平台、检修平台、现场操作箱等。 重要的场合设置事故照明。 检修照明电源使用的安全电压为 24V。 10． 1． 6电气设备应有安全保护装置，室外电气、热控设备应设防护措施。 10． 1． 7袋式除尘系统的低压配电柜应有不少于 15％的备用回路。 10． 1 8过热负荷元件的选择应以电动机数据为依据，并与断路器的脱扣器整定值相配合，接地保护附 件按需设置。 10 1 9袋式除尘器本体上应设置检修电源。 10． 1 10袋式除尘器范围内电缆宜采用桥架敷设。 电缆桥架应采用镀锌材料。 10 1”动力电缆、控制电缆和信号电缆均应选用阻燃型。 10． 2袋式除尘系统的自动控制 10． 2． 1袋式除尘系统的自动控制设计应按 DL／ T 659等的规定执行。 10 2 2袋式除尘系统的控制除实现自动控制外，还应能实现手控操作。 10． 23袋式除尘系统中电动及气动装置应设就地控制箱，并设手动／自动转换开关。 10． 2． 4袋式除尘监控系统宜按双 CPU、双电源、双网络冗余配置。 10． 2 5袋式除尘系统含尘烟道中的测量一次元器件应有防磨措施。 管道压力测孔应有防堵措施。 10． 2． 6袋式除尘系统的监测内容。 DL， T 1121—2020 a)袋式除尘系统应检测的内容为： 1) 除尘器进出口压差显示及超限报警； 2) 除尘器进出口烟气温度显示及超限报警； 3) 清灰气源压力显示及超限报警； 4)灰斗灰位超限报警： 5) 回转式袋式除尘系统的罗茨风机电流及超限报警； 6) 设备运行状态显示及故障报警。 b)袋式除尘系统选择性检测的内容为： 1)烟气流量： 2) 喷雾降温系 统给水压力及流量； 3) 出口烟尘浓度显示及超限报警； 4) 烟气含氧量及含氧量超高报警。 10 2． 7袋式除尘系统自动控制范围。 a) 袋式除尘系统应控制的范围为： 1) 除尘器启动、停机联锁系统； 2)除尘器自动清灰系统； 3)预涂灰装置 (非灰罐车预涂灰系统 )； 4)烟道挡板门； 5)灰斗加热系统；。