6000吨年味精中和车间工艺设计

6000吨年味精中和车间工艺设计内容摘要：

CH2 +H2O （式 ） | | CH2 CH2 | | COOH COOH （ Glu） （ MSG） 4． 2 味精生产工艺流程 味精生产工艺流程图 喷射液化 100～ 105℃ 二次喷射液化 分离 135～ 140℃ 液 升温 80℃ 降温 灭酶 加入玉米浆、糖蜜、无机盐 喷射液化 连消 调浆罐 淀粉、 α 淀粉酶、激活剂、保护剂 PH ～ 维持罐 层流罐 60 min 高位槽 闪急冷却 气液分离 糖化罐 糖化酶 板框过滤 贮糖罐 板式换热器 维持罐 板式换热器 无菌空气 加入高流液、 H2SO4 至 ～ 调 PH 6～ 7 T 30℃ 至 ～ 降温 加高流液 降温 调 PH 至 15℃ 沉淀 上清夜 水反洗、洗脱 （可用于陪洗脱剂） 总过滤器 空气压缩机 高空采气 发酵罐 二级种子、 NH消泡剂 预晶 2h 、降温、搅动 预晶 1 h 沉淀 48 h 离心机 重液贮罐 贮液罐 离心机 离子交换柱 前流液 后流液 高流液 （含 Glu 多，含高流液多回高流液贮罐） 母液 湿谷氨酸 稀份水 滤液 中和罐 水、 NaOH、活性炭 5565 脱色罐 活性炭、 Na2S55～ 65℃ 板框过 滤 脱色柱 贮罐 贮罐 贮晶槽 贮罐 二次过滤 二次脱色罐 过滤 从淀粉到生成味精，共 有空气计净化、糖化、发酵、提取、中和、精制等主要车间。 下面以中和车间为主分别介绍。 4． 2． 1 糖化车间 4． 2． 1． 1 糖化车间概述 糖化的目的是为发酵生产提供淀粉糖液，提供谷氨酸生产菌生产代谢所需的碳源。 目前，淀粉的糖化工艺主要采用酶解法。 酶解法也称双酶法，是用淀粉酶和糖化酶将淀粉转化为葡萄糖的工艺，分为两个过程。 第一，液化过程，即利用 α– 淀粉酶将淀粉液化 ,转化为糊精及低聚糖 ,使蛋白质分离。 第二，糖化过程 ,及利用糖化酶将液化了的糊精及低聚糖进一步水解化为葡萄糖。 4． 2． 1． 2 工艺流程 淀粉 →调浆→配料→一次喷射液化→保温维持→层流维持→二次喷射液化、高温灭酶→闪急冷却→糖化罐→中温液化→糖化→中和→灭酶→过滤→贮糖罐。 4． 2． 1． 3 操作规程 1． 调浆工序 ⑴ 保持淀粉浆及贮罐清洁 ⑵ 用清水将粉好的石灰慢慢淋入淀粉浆罐中， 5 分钟后测 PH ⑶ 计算应加入淀粉酶量：淀粉浆体积179。 纯度179。 2． 液化工序 ⑴ 液化系统采用活蒸汽温罐到 100℃ ⑵ 检查淀粉浆的 PH 值和加酶量 离心机 脱色罐 流化床 过筛、包装 ⑶ 打开回流阀，关进料阀，开液化阀，回流 15 分钟 ⑷ 开进汽阀，关回流阀，缓慢开启进料阀，控温 105℃ ⑸ 待开 车 60分钟后，对冷却盘管预热，温度 100℃ ⑹ 当最后一只层流罐液化液达到第一视镜时，开启打料泵，控制好打料泵的流量，确保液化液的液面处于第一视镜 ⑺ 打开冷却水，控制液料温度在 65℃ ⑻ 液化结束后，一定要用水冲洗液化系统 ⑼ 打开所有排污阀 3． 糖化工序 ⑴ 将糖化罐消罐到 90℃后，等待液化液 ⑵ 液化液进罐后，温度控制在 65℃ ⑶ 待料装满后，慢慢加入 H2SO4进行调 PH，并降温 ⑷ 降温到 60℃， PH 控制在 时，测 DE 值，加入糖化酶 4． 压滤工序 ⑴ 拆装板框认真负责，确保每块滤布平整无漏点 ⑵ 压滤开 始时，一定要打回流，确保糖液质量 ⑶ 过滤压力≤ ，尽量用自然压滤，逐渐升压，不间断 ⑷ 压滤后用 70℃以上热水冲洗板框 ⑸ 贮糖温度控制在 60℃以上 4． 2． 1． 4 液糖质量标准 含糖 30% 透光 95% （ 420 纳米滤光片） 糊精透光 80% （糖：酒精 =1 ： 7 ） DE 值 98% DX 值 96% PH 值 固体颗粒含量 0 蛋白质含量 极少 颜色 浅黄色 粉糖转化率 99% 温度 ≥ 60℃ 4． 2． 2 发酵车间 4． 2． 2． 1 发酵车间概述 谷氨酸发酵过程为工艺流程的重点，发酵的好坏直接影响产品的质量和产量。 与其他发酵过程一样，必须进行纯种培养，只允许生产菌存在、生长、繁殖，不允许其他微生物共存。 所以整个过程必须强调无菌操作。 牢固确立无菌观念采用大量无菌空气，大罐加料前空消，物料连消，二级种子罐实消等。 4． 2． 2． 3 发酵工艺流程 空气 菌种 水 +淀粉 采风塔 液化 斜面 压缩机 糖化 贮气罐 一级种子 冷凝器 中和 过滤板框 油水分离器 分过滤器 二级种子 加热器 葡萄糖液 分过滤器 发酵 贮气罐 配料 膜过滤器 发酵液 （有机氮、钾、镁、氨等） 4． 2． 2． 3 操作规程 1． 连消工艺 ⑴ 消罐 ：维持罐及板式换热器与发酵罐同时进行灭菌，维持罐压力 配料 ：称量、复核、监督 ⑵ 上料 ：刚上料，温度慢慢往下降，上料过程中稳定的温度一定要控制料液和蒸汽合理流速。 ⑶ 打料 ：温度控制在 125℃ ，打料顺序，培养基、 Na2HPO KCl、生物素、VB、 MgSO MnSO4。 ⑷ 进料完毕先停泵，关料阀，开维持罐下出阀，关上出阀，关进料蒸汽阀，打开板式换热器，冷却考克排空。 2． 种子培养工艺 ⑴ 种子罐加料顺序，配料池冲洗干净，将水、葡萄糖、玉 米浆、糖蜜、尿素、磷酸氢二钾加入其中，用 NaOH 调 PH 值，取样分析，加消泡剂，加水定容至刻度线，待打料，此过程中搅拌始终开启。 ⑵ 空消 ：首先打开夹层蒸汽阀，升温再打开内层蒸汽阀，其次各路蒸汽阀打开升压至 ，连同分过滤器一同灭菌，空消过程每 15 分钟排污一次。 ⑶ 实消 ：夹层预热至 98℃ ，内层升温至 118℃ ，计时 5 分钟保压。 保压阀间断开关 3 ～ 5 次，取样口排料 3 ～ 5 次，并使各路考克充分排汽，降温前整理好降温系统。 ⑷ 培养 ：温度、风量、罐压三项指标准确无误。 3． 发酵工艺 ⑴ 空消 ：检查阀门， 倒甲醛，夹层预热，内层熏蒸升压，同时连消蒸汽升压，至大罐压力为 ， 120℃ 时排污后过滤器同大罐同时消毒，压力 ，计时 1 小时 ⑵ 进料 ：先打培养基， 30 分钟后打 Na2HPO 、 KCl、糖蜜、玉米浆、 VB、 MnSO4 ⑶ 移种 ：种子罐给大罐移种，大罐压力 ，完毕先关保压阀，再关接种阀。 ⑷ 运转 ：温度、风量、 PH 值三项指标，按工艺标准控制，随时注意泡沫情况。 4． 2． 2． 4 优质发酵液的质量要求 PH 值 颜色 乳白色或浅黄色 周期 30 小时以内 残糖 %以下 气味 有谷氨酸发酵的特殊气味 湿菌体含量 177。 %，折合干菌体 177。 % 4． 2． 3 提取车间 4． 2． 3． 1 简述提取车间 采取等点离交法提取谷氨酸。 在发酵液经等电点提取谷氨酸以后。 将母液通过离子交换柱，进行吸附，洗脱，回收，使洗脱所得的高流分与发酵液合并，再进行第二次等点提取。 4． 2． 3． 2 等电点提取谷氨酸的工艺流程 H2SO4 发酵液（ PH=） 调 PH至 ～ 停酸育晶 2h 继续加 酸至 PH= 搅拌 12h 静止沉淀 8h降温 菌体谷氨酸 离心分离 湿谷氨酸 去中和车间 调 PH= 上清液 离交 收集 高流分调 PH= 洗脱 母 收集 液 前后流分 等电沉淀 离心分离 谷氨酸 4． 2． 3． 3 操作规程 1． 调酸工艺 ⑴ 放罐前，调酸员检查搅拌，盘管，罐体等设备是否正常 ⑵ 放罐时，等电罐体积要放匀 ⑶ 加高流份， PH 值降到约 ，降温至 26～ 27℃ ⑷ PH 降到 左右，注意用平板观察，据运 晶速度投入晶种 ⑸ 加酸育晶 30 分钟左右，恒温养晶 2 小时 ⑹ 二次中和缓慢降 PH 至终点。