6000kw汽轮机机组安装施工方案

6000kw汽轮机机组安装施工方案内容摘要：

设备的运行中产生油楔形成较好的油模）。 ，角接触中心角应≥ 60176。 ,沿下瓦全长的接触面不应小于 75％并应分布均匀。 推力瓦与推力盘的接触，每块推力瓦块接触面积除去油楔所余面积的 75％以上。 还应按推力瓦块的进油方向，进行检查修刮每块推力瓦的楔形油楔。 ，采用专用转子起吊工具，转子起吊后，在轴颈上放上平仪，用调整螺栓调整水平 ，然后对准6000KW 汽轮 发电 机组安装施工方案 17 汽缸缓慢而平稳地落到下汽缸内。 在轴瓦研刮和气封的修刮中都能自由的起吊或下落不会损坏轴瓦， : 检 查 部 位 要 求 (mm) 叶轮缘端面 联轴器端面 推力盘端面 ，进行调整修刮汽封间隙，按制造厂图纸要求对每道汽封采用贴橡胶布的方法检查修刮汽封符合图纸的要求间隙。 ：在安装隔板前，应将隔板清洗吹干净后方可将上下隔板分另装入上下气缸内。 隔板装入后检查其与气缸的膨 胀间隙，此轴向间隙不宜过大，否则会发生轴向摆动现象。 但必须不妨碍隔板的自由膨胀。 此间隙大小符合随机技术文件的要求。 ；汽轮机扣大盖前应进行全面检查，汽缸各接合面、滑动轴承力面和法兰应无污垢，毛剌和划痕。 汽缸外观应无裂纹、气孔和铸砂，汽缸内部应清洁。 汽缸接合面在自由结合情况下接合面间隙不应大于 ，否则应处理。 并检查内部零件全部安装完毕后。 对汽轮机彻底的清理干净，并确认无其它杂物时进行扣大盖工作。 装上导向销并在导向销上涂上油，在汽缸的中分面上涂上符合要求的密封材料（密封材料应根据汽轮机的温度、压力选择）涂料应涂均匀。 吊起大盖并擦净接合面，然后水平地沿着涂油的导向销慢慢地落到下机体上。 当大盖离下机壳 5mm 左右时，打入定向销使上下气缸对准，然后再慢慢落下。 大盖下落时，应保持水平面，不允许发生倾斜、摩擦，更不许在导向销卡涩的情况下硬向下落。 扣大盖过程中严禁外物掉入。 大6000KW 汽轮 发电 机组安装施工方案 18 盖下落完后应转动转子，倾听气缸内部有无碰撞声，确认没有任何异常声和挂住现象后，方可紧固螺栓。 紧固前应将螺栓螺帽涂上二硫化钼粉或黑铅油粉，紧固螺栓的顺序应从中部开始，向两边按左右对称分几遍均匀地进行紧固螺栓。 对所有的螺栓每遍的紧固程 度应相等。 螺栓紧固完毕再一次转动转子，倾听内部应无摩擦音响。 ，基础板的上下平面应平整、无污垢与垫铁接触的基础板平面及与轴承座，定子等接触面应光滑、无毛剌、无锈蚀。 ；轴承座组装前应进行清洗检查，底板的平面和轴承座底面及各层垫板应平整。 清洁无油污垢或毛剌。 绝缘板应使用整块检查塞尺不能通过。 允许局部间隙用 查，深度不应超过组合面宽度的 1/3。 总长不超过周长的 20％。 组合螺栓和销钉周围不应有间隙，轴承座组合完毕后应检查轴承对地的绝 缘电阻不应小于 1Ω。 ；轴颈与轴承的接触角一般宜为≥60176。 ,沿下瓦全长的接触应小于 75％并应分布均匀。 顶间隙、侧间隙、轴瓦与轴承座压盖的过盈 ～ ，均应符合设备技术文件的规定。 发电机后轴承安装符合要求后，进行发电机转子的预装，检查联轴器的径向位移、端面倾斜度是否符合设备技术文件的规定。 检查合格吊出发电机转子。 ，发电机就位后利用 汽轮机及发电机轴承座用钢丝或用假轴进行发电机定的找正。 找正合格后进行发电机穿转子工作 电机穿转子如下 图所示：并按下列步骤进行； 6000KW 汽轮 发电 机组安装施工方案 19 发电机前轴承发电机前轴承假轴 发 电机后轴承座 (包括轴瓦 )安装连接在轴径上。 （如图所示）。 使绑绳两边的重量相等，并垫软物以防止磨伤转子。 ，应注意缓慢平稳，不允许产生转子与定子之间发生擦碰现象。 150～ 200mm 时，用一座扒捍吊起转子轴头，行车即可脱钩进行二次绑扎。 ，即可装上前轴承和前轴承座。 ，但作为设备安装单位，必须关6000KW 汽轮 发电 机组安装施工方案 20 心和重视，在浇灌前涉及到安装工作项目必须完成在前面并达到要求后方可进行。 . 基础二次浇灌混凝土前应完成下列工作及有关记录：。 、电缆、仪表管线等敷设完毕，并专用套管。 ，必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污。 ： ：油箱安装前，必须用煤油清洗并用压缩空气吹干净、检查滤油网及各阀门是否完 好，运动部件是否灵活，安全阀调至系统中最高允许压力值。 油箱就位后应检查其标高并调整平面位置。 油箱的安装应有一定的坡度，低处为污油区及积水排出孔位置。 放油孔处须装两个经事先检查合格的闸阀。 ：油泵安装前应前解体以煤油清洗其全部零件。 同时在安装中还须用塞尺与压铅丝方法检查油泵各部间隙。 ：冷油器安装前应解体检查及清洗。 应保持清洁和畅通，端盖法兰与管端均应严密无泄漏，然后进行水压试验，其试验压力一般不低于工作压力 倍，或按设备技术文件中的规定进行。 统的管道安装，管道的切割、坡口加工宜采用机械方法。 加工后的内孔壁应用半元锉把毛剌打磨于净。 焊接时其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。 ，应进行酸洗，酸洗于净合格后应把管内水份吹净。 喷上润滑油防止再次产生锈蚀。 ，应按设备技术6000KW 汽轮 发电 机组安装施工方案 21 文件规定使用的油进行冲洗。 冲洗前，润滑点上的节流阀应全部打开，保持最大的流速；检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒。 ： 、控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后，系统试验运转前进行油清洗。 不锈钢管 道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。 ，循环过程中第 8h 应在 40～70℃的范围内反复升降温 2～ 3 次并应及时清洗或更换过滤芯。 ，管道油清洗后应采取用滤网检验，合格标准应符合下表中的规定。 油清洗合格标准 机械转速（ r/min） 滤网规格（目） 合格标准 ≥ 6000 100 目测滤网 ,无硬颗粒及粘稠物。 每平方厘米范围内 ,软杂物不多3 个 ＜ 6000 200 ，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。 试运转前采用具有合格证的工作油。 : . 连接汽轮机 的管道，其固定口应远离汽轮机。 . 管道与汽轮机连接前，管道应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表中的规定： 法兰平行度、同轴度允许偏差 机器转速（ f/min） 平行度（ mm） 同轴度（ mm） 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ ，当 连接管道与汽轮机 时，应采用百分表监控汽轮机联轴器是否变动力。 连接完毕后复检汽轮机机组联轴器的找正精度，如变动应进行调整达到要求。 ，不得在汽轮机组承受设计以外的附加载荷。 6000KW 汽轮 发电 机组安装施工方案 22 三、管道安装施工方法 蒸汽管道安装工艺 流程 ： . 管道防腐、保温　管架制作安装、管道预制管道支架基础验收检查办理压力管道告知手续管道材料、管件验收入库管道吹扫管道试运行管道压力试验管道安装施工准备 ，管道附件和阀门等进行检查验收应符合压管道及设计的材质要求。 、管件、阀门表面应无裂纹、缩孔、夹渣折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹 坑、碰伤等缺陷。 蒸汽管道所使用的材质应符合《低中压锅炉用无缝钢管 GB30871999》中的规定。 ： ，阀门温度符合设计要求。 6000KW 汽轮 发电 机组安装施工方案 23。 、可靠。 、锈蚀、阀杆与填料盖配合合适，螺纹无缺陷。 、填料、螺栓齐全，无缺陷。 ：阀门安装前必须作水压试验合格后方可进行安装。 阀门壳体试验压力不得小于公称压力的 倍，试验时间不少于 5ｍｉｎ，以壳体填料无渗漏为合格。 密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不泄漏为合格。 ：法兰密封面必须平整光洁，无毛剌和径向沟槽，无损伤。 凸凹面法兰能自由嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。 ：螺纹完整、无伤痕、螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。 材质符合设计要求。 ： 合格：材质符合要求，质地柔韧，缠绕紧密， 优良：在合格的基础上不锈钢带点焊牢固，无脱焊 痕迹，两平面上的石棉胶带高出钢带，无翘曲现象。 ，但必须保证尺寸正确和表面平整。 序号 名称 允差 1 切口表面 平整、无裂纹、铁屑等 2 切口端面倾斜 ≤管子外径的 1%且＜ 3mm ，弯管质量控制要求： ； 、分层等缺陷； ； 子外径的 8%。 6000KW 汽轮 发电 机组安装施工方案 24 ，其压盖螺栓必须有足够的调节余 量。 ，应按设计核对型号，并按介质流向确定其装方向。 ，使之动作灵活，指示准确。 ，室外管道坡度一般为。 蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同但不论与介质流向相同或相反。 一定要设坡向疏水装置。 室内蒸汽管道坡度应与介。