5万吨离子膜烧碱工程工艺管道施工方案技术标

5万吨离子膜烧碱工程工艺管道施工方案技术标内容摘要：

SpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra 6 痕、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷不超过管壁厚度负偏差的规定，精度及光洁度应达到设计或制造标准。 法兰和阀门连接的密封应完好。 阀门在安装前应按规定进行强度和严 密性试验。 管子在正式加工前，必须进行清扫，以清除管子内外表的污垢。 管材修整 管材在储存、运输过程中，受到不同程度的碰撞和摔压，产生超出允许范围的变形，须对其进行调直，管段调直可采用人工调直和机械调直。 当管道直径较小时，可采用人工丝杆调直器冷调，直径为 100mm以上的管材采用机械调直。 常用的螺丝杆式压力机可以调直管径 325mm 以下的，壁厚小于10mm 的管段，每压一次可调直 3176。 — 5176。 ，对管端呈椭圆的管材，当管径较大时，可采用液压 、 千斤顶进行调整。 管子切割 管 道预制与安装时，将管子按所需长度切断，常用的方法的两种，机械切割或等离子、氧乙炔焰切割法。 氧乙炔手动切割焊接接头的扇形管段及在管壁上开孔，切割时可带焊接坡口，也可不带坡口。 直径小于 50mm 的碳钢管，一般采用机械法切割。 不锈钢管应用机械切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，严禁与碳钢管混合使用。 管子切口质量应符合以下要求 SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra 7 切口表面平整清洁，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔口、熔渣、氧化铁、铁屑等污物。 切口平面倾斜偏差为 管子直径的 1%，但不能超过 3mm，材质不同的管道切断后应及时标上原有材质标记。 坡口加工与接头组对 坡口加工型式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。 管道焊接 I 型坡口适用于管壁厚度 — 的管口焊接，其管口用锉刀或砂轮机磨角。 V 型坡口适用于管壁厚度 4— 26mm 的管口焊接，坡口角度为 60176。 — 70176。 ，根部钝边厚度为 1— 3mm。 本工程的氯气管道属于输送剧毒流体的管道，氢气管道属于输送可燃介质管道，以上两类的管道焊缝质量不得低于 II 级，管道焊缝射线照相比例根据设计要求和标准确定。 管道 I、 II 级焊缝的坡口及不锈钢管道的坡口加工，应采用机械方法，若采用等离子切割机切割时，应除净其加工热影响区表面氧化层，其他焊缝的坡口加工也可采用氧 — 乙炔焰方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊缝质量的凸凹不平处磨削平整。 壁厚相同的管子、管件对口时， I、 II 级焊缝其内壁错边量不应超过壁厚的 10%，且不应大于 1mm，其他焊缝其内壁错边不应超过壁厚的 20%，且不应大于 2mm。 管子、管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理 合格后应及时组对施焊，对碳钢管、不锈钢管应清理油漆、锈刺等污物，SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra 8 清除范围大于 10mm。 焊前手工清理坡口毛刺，管件坡口用砂布打光，不锈钢管焊缝两侧分别涂刷 100mm 长度白垩粉，并用丙酮清洗油污，除去坡口内的油污、氧化膜。 管道焊接 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书且符合设计规定，在使用前按出厂说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹，焊丝在使用前必须进行清理，可用有机溶剂进行脱脂处理，并用机械方法或化学方法除去氧化膜，焊接施工人员必须持相应证件上岗操作。 碳钢管直径小于（等于） 50mm 时，采用氩弧焊，焊丝选用 H08A；直径大于 50mm 采用氩电联焊，焊条为 E4303（ J422）。 不锈钢管焊接方法： DN≤ 50mm 的管子采用全 TIG 焊， DN50mm 的管子采用 TIG 打底、 SMAW 填充盖面的焊接方法。 TIG 焊接方法选用牌号为 HOOCr19Ni12Mo2，规格为直径 的不锈钢焊丝； SMAW 焊接选用 A02直径 不锈钢焊条。 焊接和 SMAW 焊接均采用直流电源，其中 TIG 采用正接法，SAMW 采用反接法。 TIG焊接规范参数如下： 焊接电流 60— 85A，焊接电压 12— 14V，焊炬喷嘴口径 8mm，钨棒直径 ，氩气流量 8— 10L/min； SMAW 焊接参数如下： SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionPar。