316lmod管道焊接施工方案

316lmod管道焊接施工方案内容摘要：

接时焊条不摆动 或少摆动 ，采用多层多道焊焊 接。 焊接材料的选择 钢 号 焊 丝 焊 条 不锈钢 316L mod (、 、 ) (、 ) 焊接技术要求 安徽 六 国化工 股份有限公司年产 28 万吨 合成氨项目 316Lmod 材料焊接专项 施工方案 第 ５ 页 共 11 页 坡口型式及加工要求 A、 316Lmod 尿素级 超低碳不锈钢管道的切割必须采用机械方法，不 宜 用等离子弧、气割加工 ，本工程使用车床（车刀必须为不锈钢材质） 或 不锈钢刚玉砂轮片 加工坡口，使用不锈钢砂轮片打磨。 B、 在加工坡口时，考虑到 316Lmod 尿素级超低碳不锈钢导热系数小、线膨胀系数大等特性，为了减少焊接变形，坡口 倾角 和底部 R 相应减小。 坡口表面应平整光滑，不得有裂纹、毛刺、分层等 缺陷。 C、 316Lmod 尿素级超低碳不锈钢管道坡口型式如图 2。 ～ 图 2 坡口加工形式图 D、 加工时考虑到 316Lmod 尿素级超低碳不锈钢的特性，为了防止渗碳，设置了专用预制区，与碳钢、合金钢管等充分隔离。 搬运时采用尼龙或纤维吊带 ，采用钢丝绳时应用不含氯离子隔离垫片与母材隔开。 不锈钢加工工具为专用，禁止与碳钢、合金钢管加工工具混用。 E、加工坡口时，边加工边浇水（水中氯离子含量最大为 25ppm）；坡口打磨时，平缓地打磨母材使之不至于变成蓝色。 F、 坡口加工后 进行 包裹，避免碰撞污染渗碳。 焊接前用丙酮 （或酒精） 清洁坡口及其 相邻 区域 (离边缘约 30～ 100mm 范围内 )，去除油脂，并用石棉板 或胶带 包扎坡口两侧，以防止焊接时渗 碳和飞溅熔粘 母材 发生选择性腐蚀。 焊工人员要求 A、从事 316LMOD 焊接作业的焊工，必须 持有 GTAWⅣ 6G、 SMAWⅣ 6G(K)项目资质证件，经专项焊接培训，并取得相应焊接资质，否则不得从事此材质焊接工作，所有焊接作业焊工持证上岗。 B、焊工在施焊前应了解母材的材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度 、焊接线能量等。 焊接环境控制 A、 对 316Lmod 尿素级超低碳不锈钢焊接进行严格的环境控制 ， 制作防风防雨篷，并对焊接环境进行 及时 监测。 B、 焊接时风速 ： 手工电弧焊控制在 3m/s 以下，氩弧焊控制在。 安徽 六 国化工 股份有限公司年产 28 万吨 合成氨项目 316Lmod 材料焊接专项 施工方案 第 ６ 页 共 11 页 C、焊接现场必须保持清洁，其他无关机具禁止进入焊接现场。 焊接组对和定位焊接 A、 组对前，对坡口尺寸进行核查，坡口进行渗透 着色 检查 有无缺陷渗透时间最少 15 分钟。 由于 316Lmod 尿素级超低碳不锈钢焊接时液态金属流动性、浸润性较差，熔深较小，为防止未焊透等 缺陷 ，组对时应内壁齐平，内壁错边量不大于。 为防止内凹，精确组对间隙，加工制作 316Lmod 不锈钢材质 300202. 0 和 150152. 5 两种规格的组对定距块。 B、 316Lmod 尿素级超低碳不锈钢定位焊采用氩弧焊焊接， 正式焊接时将定位焊点彻底打磨掉。 为保证底层焊道成型良好、减少 应力集中 ，焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端打磨成斜坡状。 正式焊接时，起焊点在两定位焊缝之间。 组对时尽可能不使用直接焊接在母材上的卡具，以免损伤母材。 C、 焊接在母材上的卡具必须用 316Lmod 尿素级超低碳不锈钢材料，不允许使用碳钢、合金钢管，严防渗碳。 卡具的拆除需使用不锈钢专用砂轮打磨，不得采用敲打、掰扭等方法。 拆除后修磨平整，如有凹陷必须补焊，并作渗透检查。 组对过程中严禁强力组对，以免造成 应力集中。 焊接过程控制 A、 管内充氩其流量要根据管径大小来确定，焊接大直径管子时，为了增强氩气保护效果，坡口上可用胶布粘上，焊接时随时去掉有碍部分。 焊接快结束时，应减少氩气量，以免管内氩气压力过高而影响接头质量。 B、氩弧焊枪与工件夹角 75176。 ～ 80176。 ，焊丝与工件夹角 10176。 ～ 15176。 为宜。 C、 316Lmod 尿素级 超低碳不锈钢焊接应尽可能减小线能量输入，减轻焊接 接头 的敏化程度，从而提高耐蚀性。 因此要求采用多层 多道 窄焊道焊接工艺，采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的焊接方法。 焊缝填充高度超过 10mm 时，进行 多道 焊，不允许任意摆动堆宽焊道 来提高熔池温度。 GTAW 焊出现钨极触及焊丝或熔池时，立即停止焊接，进行清理后继续焊接，防止夹钨。 D、多层焊时，氩弧焊每层焊完后，应用不锈钢丝刷进行表面氧化物清理，电焊每层焊完后，应用 不锈钢刚玉砂轮片 角向磨光机彻底打磨和不锈钢丝刷清理干净，防止夹渣。 并经质量检查合格后方可进行下一层的焊接。 多层焊的层间 接头 应错开。 严格控制层间温度，层间温度不得超过 60℃。 层间温度采用红外线测温仪测 量。 E、 DN≤ 100 的管子焊接时，因加热集中，散热缓慢，易造成 晶粒 长大严重，热裂纹 倾向 加大， 焊缝在敏化温度区停留时间长易发生晶间腐蚀。 可采用在焊缝两侧用湿布擦拭焊缝两侧 、浇水 等强迫冷却的措施，但注意不可直接在焊缝上进行。 F、焊接 过程中注意清洁保护。 焊接前，用丙酮对焊丝、钨极进行清洗擦拭，去除油脂和其它杂质，防止渗碳。 焊接过程中一次未用完的焊丝端部氧化烧。