2215660mw超超临界燃煤空冷机组工程四大管道管件主汽、再热热段部分技术协议

2215660mw超超临界燃煤空冷机组工程四大管道管件主汽、再热热段部分技术协议内容摘要：

每件供货部件应打上钢号，并以不同颜色区分。 卖方 负责进口材料检验 管件化学成份和机械性能符合 ASME、 ASTM 和 EN102162 标准的规定。 卖方 负责接港、通关、国内运输到配管工厂。 卖方 负责进口材料规定的国家商检，并负责提供商检所须的消耗材料。 技术要求和规范 所有管件尺寸及技术条件必须按 买方 的要 求和所提供的尺寸参数进行设计和加工制作，材料的选择均应符合 ASME 标准或国际通用标准，并经 买方 最终确认后才能投料生产。 管件所采用的材料应与主管材料一致 ，主汽、热段管件材料均为 A335P92。 主蒸汽系统 、 再热蒸汽系统三通采用锻制 产品。 热压弯头带直管段长度应满足设计院施工图要求。 加工管件的原材料进厂后必须进行 100％的质量检查，包括光谱检查，只有符合标准的，才能用于加工管件。 所有管件必须满足附表中接管材质、口径、规格等方面的要求。 在最小外径和最大壁厚条件下， 主蒸汽系统热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的 90%，再热蒸汽系统 热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%。 三通的通流面积不得小于所接管段的 90%。 所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点最小壁厚不得小于所连接直管的最小壁厚。 管件的坡口必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T50541996（或相应的国际标准）有关条文要求，并须经 买方 确认。 保证与相连接的管道、阀门及设备接口具有相同尺寸的坡口。 经 买方 确认后， 卖方 必须严格按照坡口图进行加工。 管件压制时的加热温度与终压温度必须符合压制工艺的规定，加热应当均匀，防止过 烧，尽量使生成氧化铁皮最少。 焊接管件焊接前必须依照 DL/T8682020（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。 所有从事这些焊接工作的焊工必须持有合格的资格证书。 所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。 进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按 JB/T 4730－ 2020（或相应的国际标准）的有关规定进行，检验人员必须持有合格的资格证书。 管件应具有钢材生产单位和钢材质量证书，管件制造单位应按质量证书对钢材进行验收，并进行复验。 制造厂交货时应提供材质报告 和复检报告。 不允许以焊接短管的方式来达到 买方 的要求。 管件的不圆度、垂直度角度偏差等主要指标均应满足相应的国际或国内标准和规范。 国电 建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期 2179。 660MW超超临界燃煤空冷机组 四大管道 管件 技术协议 （主汽、再热 热段 部分） 11 所有管件在运输过程中应加堵密封，以防碰伤端部坡口。 所有管件均可随系统作水压试验（水压试验参数压力按规程要求执行）。 所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点最小壁厚不得小于所连接直管的最小壁厚，不允许出现负偏差。 所有管件结构尺寸按本技术协议要求设计。 性能要求 管件用钢的冶炼、化学成份必须符合 ASTM A335 的规定。 热处理方式： 为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件须 严格按 ASTM A335 中规定的热处理工艺进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。 并提供力学性能报告，硬度试验报告，复膜金相报告，热处理的类型、热处理自动记录曲线和报告等。 机械性能 机械性能应分别符合 ASTM A335 标准规定。 检验和试验 检验和试验按《电站钢制对焊管件》进行。 高温性能 高温性能由 卖方 提供说明并保证。 根据欧洲 ECCC 对 P92 等材料持久强度的评估结果，与原有的 ASME Code Case 中提供的数据有明显下降，会导致许用应力的下降， 卖方 须以欧洲 ECCC 2020 标准进行管件设计，并提供管件设计的 P92 的许用应力。 表面质量 管件内外表面不允许有裂纹，缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过 ，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40 mm。 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，且不得有咬边。 三通内角圆滑过渡。 在管件的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。 管件的内外表面的氧化皮应清除干净，外表面进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验。 管件上的焊接接头必须满足管件的 高温性能和机械性能，必须满足 DL/T869 或ASME 的相关要求。 管件的设计使用寿命为 30 年。 产品验收 每个管件应备有合格证书，内容包括： 材料的化学成份 国电 建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期 2179。 660MW超超临界燃煤空冷机组 四大管道 管件 技术协议 （主汽、再热 热段 部分） 12 晶相组织 射线探伤试验 机械性能 硬度试验 磁粉检验 拉伸试验 管件编号 冲击试验 热处理工艺操作记录和检验报告 超声波试验 焊缝处性能实验。 （射线探伤检验磁粉检验 ) 完工尺寸检查记录 椭圆度检验 宏观浸蚀性检验 压扁试验 管件内表面及坡口需防腐，涂专用防锈剂（水溶漆）并保证易于清洗，外表面需涂防锈底漆，端头涂色环油漆（碳钢部分为灰色，合金部分为黑色 ）。 管件端部需封闭坚固严密（ 采用塑料和橡胶或内衬软质材料和铁皮封头密封包装保护），防止碰伤，并在坡口两端部 50mm 范围内涂有不影响焊接的防锈涂料，同时必须满足管道技术规定的要求。 成品管件应在明显处（离开应力集中区，并不损害使用性能的位置）清楚地打印上名称、材质、压力、温度和规格标识，钢印应采用低应力钢印。 合同签定后， 卖方 应在 2周内将各种规格的管件图纸及强度计算等有关计算书与图纸提供给 买方 确认。 三通应力加强系数应经设计院确认合格后才能生产。 三通 热挤压三通 在三通最大外径和最小壁厚条件下，应确保三通计 算一次膜态应力不大于三通材料在工作温度下的许用应力的 95％。 三通支管高度应尽量高，以满足现场焊口和热处理的需要。 应挑选带有正公差（壁厚偏厚）的管子做热压三通毛坯，并把较厚一侧作为热压三通的肩部。 肩部的厚度和外壁过渡半径参照 ASME 录 D。 热压三通外形尺寸及其偏差，应符合部标 DGD87 标准。 热压三通端面椭圆度应当在 1%以内，且不大于 3mm。 热压三通端面应与轴向中心线垂直，主管垂直度的允许偏差为钢管外径的 1%，国电 建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期 2179。 660MW超超临界燃煤空冷机组 四大管道 管件 技术协议 （主汽、再热 热段 部分） 13 且不得大于 3mm；支管垂直度偏差应不大于支管高 度的 1%，且不得大于 3mm。 热压三通不对称度的允许值为主管外径的 3%，但不得大于 10mm。 热压三通的壁厚允许偏差如下表： 壁厚 公称通径 DN 100 125 150 175 200 225 250 275 300 300 S 177。 1 177。 1 177。 177。 177。 177。 177。 + + +2 用超声波测厚仪测量热压三通颈部金属厚度及两端管壁厚度；对三通颈部进行无损探伤，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。 把数值记录在出厂技术证件上。 热压三通的其它技术要求应符合部标 DGD870426《热压三通技术条件》的规定。 锻制三通 ，应确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温度下的许用应力的 95%。 ，以满足现场焊口和热处理的需要。 ASTM182F22 和该生产国的有关标准。 、冷却、始锻和终锻温度，以保证锻件优良的质量和最小内应力，并应避免锻件局部地区加热到锻造温度而不锻打的情况。 、夹层、折叠、锻伤、结疤及夹渣等局部缺陷。 锻件任何 部分应保证没有白点以及肉眼看得见的缩孔、气孔、疏松、裂纹和非金属夹杂等缺陷，若在一批锻件中发现白点时，则在该批锻件应逐件检查。 DGD87 标准。 锻制三通的其它技术要求应符合部标 DGD870409《三通堵头、环室及锻制件技术条件》的规定。 接管座 ，应符合部标 DGD87 标准。 ，垂直度的允许偏差为接管口外径的 1%；接管座端面垂直度偏差值应不大于接管外径的 1%。 ，并把数值记录在出 厂技术证件上。 接管座的其它技术要求应符合部标 DGD870416《接管座技术条件》的规定。 并提供接管座的强度计算书。 钢管模压大小头 大小头模压时出现的缺陷禁止用嵌缝、凿掉和补焊等方法修补。 大小头两端坡口加工按对口焊接图 DGD8701～ 03 进行。 与设备直接连接的管件国电 建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期 2179。 660MW超超临界燃煤空冷机组 四大管道 管件 技术协议 （主汽、再热 热段 部分） 14 应按设备接口坡口要求加工。 大小头外形尺寸应符合部标 DGD87 标准，未注公差尺寸的公差等级按 GB180079规定的 IT 16 级。 大小头端面的椭圆度偏差，用弧长约为 1/6～ 1/4 周长的找圆样板检查，不应出现大于 1mm 的间隙。 把数值 记录在出厂技术证件上。 大小头端面应与中心线垂直，管端面垂直度的偏差不得大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。 把数值记录在出厂技术证件上。 模压后大小头两端轴线应吻合，其偏心率不得大于大端外径的 1%，且不得大于5mm。 把数值记录在出厂技术证件上。 模压大小头的其它技术要求应符合部标 DGD870312《钢管模压液压大小头技术条件》及国标 GB 1340192。 弯头 热压弯头。 检验应按照 JB/T 4730－ 2020《承压设备无损检测》。 的要求进行。 做复膜金相检查，不得有裂纹存在。 ，且弯头内、外侧壁厚不应超过接管公称壁厚的 倍。 177。 176。 1%，且不大于 3mm。 其它部位：对于高压管道，椭圆度小于管子外径 3%；对于中低压管道，椭圆度小于管子外径 5%。 ，允许偏差为钢管外径的 1%，且不得大于 3mm。 、外侧壁厚，并把数值记录在出厂技术证件上。 、外侧应进行无损探伤，以确定是否有裂纹 或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。 把数值记录在出厂技术证件上。 DGD870225《热压弯头技术条件》的规定。 热电偶温度保护套管及管座、压力接管座 卖方提供四大管道的热电偶温度保护套管及管座，保护套管及管座材质应与主管道材质保持一致，保护套管选用 WRN2016T 高温高压热电偶专用保护套管，套管强度满足被测介质参数要求。 保护套管按安徽天康、上自仪三厂、重庆川仪三家产品选型，最终由买方确定。 管座（如有需要）由卖方提供，管座型式根据温度套管要求制作。 卖方提供四大管道的压 力测点接管座，压力接管座材质应与主管道材质保持一国电 建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期 2179。 660MW超超临界燃煤空冷机组 四大管道 管件 技术协议 （主汽、再热 热段 部分） 15 致，接管座的加工型式在设计联络会确定。 性能试验测点在设计联络会议上确定，卖方负责提供性能试验测点的压力接管座、热电偶温度管座及温度保护套管，卖方确保数量最终满足性能试验实际需求。 质量保证 卖方 及生产加工厂应有健全的质保体系认证，并通过 ISO9000 质量认证。 卖方 及加工厂应对本项目制订产品 /质量检验计划，并供 买方 确认。 买方 有权委托产品质量监督单位对产品进行定期或不定期的质量监造和催交，卖方 应为监造人员提供食宿和工作上的方便。 如 买方 认为有必要， 买方 将派 3 至 5 人到制造厂进行验收工作， 卖方 应提供方便。 卖方 采购的全部原材料包括管材、板材等，所用材料必须具有完整的质量证明书，进口材料应具备商检报告。 卖方 应对上述报告进行核实。 材料进厂后应对原材料进行复检，并对复检结果提出报告。 买方 对产品的一切检验和验收并不能推卸 卖方 质量问题上的责任，如产品质量不能满足本规范书和有关国家、国际的标准和规范，其责任应由 卖方 单方面承担。 设计配合 管件的坡口形式由 卖方 提供， 买方 予以配合并确认。 管件的坡口必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T50541996（或相应的国 际标准）有关条文要求，并须经 买方 确认。 保证与相连接的管道、阀门、设备接口具有相同尺寸的坡口。 5 设计与供货界限及接口规则 供货范围 包括主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道， 高压旁路管道的管件。 四大管道热电偶温度保护套管及管座、压力接管座，因最终施工图未设计完成，供货范围表中数量供参考，卖方应提供设备单价，并按设计院最终施工图数量供货。 6 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 清洁 设备在出厂之前，应对设备进行清理。 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应 从各部件内清除。 油漆 卖方应在设备外表面涂一层防腐漆，以防止在运输、储存期间发生腐蚀。 卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺。