5s推行实务--卓越的现场管理4-(编辑修改稿)

5s推行实务--卓越的现场管理4-(编辑修改稿)内容摘要：

三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 载 33 【 自检 】 制订一份每天的整理计划，并严格地按照计划来执行，如有可能，再制订一周的或一个月的整理计划。 载 34 【 本讲总结 】  整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。 永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。 区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。 要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。 整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。 载 35 【 心得体会 】 载 36 第 5讲 整顿的推进重点 【 本讲重点 】  整顿的含义  整顿的作用  推行的要领  推行整顿的步骤  具体实例 载 37 整顿的含义 图 51 整顿含义图 载 38  整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。 它研究如何能立即取得物品或放回原位。 任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。 我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 特别说明： 载 39 整顿的作用  提高工作效率；将寻找时间减少为零；  异常情况 (如丢失、损坏 )能马上发现；  非担当者的其他人员也能明白要求和做法；  不同的人去做，结果应是一样的 (已经标准化 )。 载 40  整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。 整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。 通常有以下几种： ● 寻找时间的浪费； ● 停止和等待的浪费； ● 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费； ● 计划变更而产生的浪费； ● 交货期延迟而产生的浪费。 载 41  在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为 “ 废品 ” ，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。 可以用一个图来表示物品摆得杂乱无章，造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。 载 42 图 52 寻找物料百态图 载 43 推行的要领 要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中， 有以下几个要领： 要领之一：彻底地进行整理 ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 载 44 要领之二：确定放置场所 ① 放在岗位上的哪一个位置比较方便。 进行布局研讨； ②制做一个模型（ 1/50），便于布局规划； ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ⑤物品放置要 100%的定位。 载 45 要领之三 ：规定摆放方法 ①产品按机能或按种类来区分放置； ②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间； ④便于拿取和先进先出； 载 46 ⑤ 平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过 ； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 载 47 要领之四：进行标识 采用不同色的油漆、胶带； 用地板砖或栅栏来划分区域。 载 48  通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要 1米以上；单向车道的宽度为，最大的车宽再加上１ .８米；双向车道的宽度为，最大车宽乘以 2再加上 1米。 这些都是通过5S整顿的这种数据规范，才能够感觉到一目了然。  区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。 绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。 载 49  色线的含义有以下几种： ①黄线，。