20xx版已认证通过ts16949质量手册

20xx版已认证通过ts16949质量手册内容摘要：

▲ △ △ △ △ 3．培训计划完成率（ %） △ ▲ △ △ △ △ △ △ 4． 年度新产品开发数量（个） △ △ ▲ △ △ △ △ 5． 进料至交货总时间（ DTD） △ △ △ ▲ △ △ 质量为本 6． 顾客退货 拒收 率（ RRPPM） △ △ △ △ ▲ △ 7．综合废品率（ %） △ △ △ ▲ △ △ 8．产品 一次交验合格 率 (%) △ △ △ △ ▲ △ 9． 供应商交付批合格率 （ %） △ △ △ △ ▲ ▲ △ 持续改 进 10．设备 故障停机 率（ %） △ △ △ ▲ △ △ 11． 不良质量成本率（ %） △ △ △ △ △ △ △ ▲ 12． 材料 库存周转率 (%) △ △ △ △ △ △ ▲ 13． 成品 库存周转率 (%) △ △ △ △ △ △ ▲ 14． 生产计划完成率 (%) △ △ △ △ ▲ △ △ △ 顾客 满意 15． 用户满意度（分） △ △ △ ▲ △ △ △ 16． 员工满意度（分） △ ▲ △ △ △ △ △ △ 17． 产品准时交付率（含供应商交付） （ %） △ △ △ ▲ △ ▲ △ △ 中长期品质目标 质量 方针 关键项目 20202020 年 20202020年 2020年 开拓创新 样件提交符合 率 (%) 90 92 95 2． 新产品按计划进度完成率 95 96 98 3．培训计划完成率（ %） 96 97 98 4． 年度新产品开发数量（个） 5 5 6 质量为本 5． 进料至交货总时间（ DTD） 96 94 92 6． 顾客退货拒收率（ RRPPM） ≤ 500 450 400 7．综合废品率（ %）≤ 3 8． 产品 一次交验合格 率 (%)≥ 98 99 9． 供应商交付批合格率 （ %） ≥ 90 95 98 持续改 进 10． 设备 故障停机 率（ %） ≤ 11．材料 库存周转率（ %）≥ 130 150 160 12．成品 库存周转率（ %）≥ 200 220 250 重庆圣锦汽车配件有限公司 文件编号 SJQPQMA1 版 本 号 A/0 文件名称 质量手册 生效日期 2020815 ISO/TS16949:2020 修订状态 :00 第 17 页 ,共 46 页 13． 生产计划完成率 (%) 92 95 97 14．不良质量成本率（ %）≤ 内部 2 外部 1 总计 4 3 顾客 满意 15．用户满意度（分）≥ 90 96 16． 员工满意度 （分）≥ 85 88 90 17． 产品准时交付率（含供应商交付） （ %） 100 100 100 质量目标衡量方法 序号 质量目标 测量方法 统计 技术 提交 时间 备注 1 样件提交符合 率 （ 提交合格 数247。 提交 总数） 100% 推移图 1 次 /季 2 新产品开发计划完成率 （按计划完成产品开发项目数247。 年计划开发总项目数） 100% 检查表 次年初 需编制相应 APQP 资料 3 培训计划完成率 （每位员工接受管理、技术方面的培训课时总和247。 计划培训课时总和） 100% 推移图 每月 培训可以是内部和外部的 4 新产品开发个数 按实际开发数计算 每 年 年 底 5 进料至交货总时间（ DTD） 是指原料进厂至成品出货之间所经过的时间 进料至交货总时间（ DTD） =进料至交付生产时间 *24/每天生产时间 进料至交货生产时间 =[库存 (库存 +在制品 +成品 )]/单位时间量 单位时间产量 =每天生产数量 /每天生产时间 推移图 1 次 /月 月底 6 顾客退货 拒收 率（ RRPPM） （客户 拒收、退货 产品总数247。 本公司累计交付给客户的产品总数） 1000000 推移图 因果图 1 次 /月 客户责任的退货除外 7 综合废品率 （各工序累计报废的产品总数247。 本月累计入库的产品总数） 100% 推移图 1 次 /月 月底 8 产品 一次交验合格 率 产品一次交付顾客合格数 /交付顾客总数量 统计 表 1 次 /月 月底 9 供应商交付批合格率 （一次提交入厂检查的合格批总数247。 一次提交入厂检查的产品总批数） 100% 推移图 1 次 /月 月底 10 设备 故障停机 率（ %） 设备 故障停机 时间 /设备 计划使用时间 100% 统计 表 1次 /月 月底 重庆圣锦汽车配件有限公司 文件编号 SJQPQMA1 版 本 号 A/0 文件名称 质量手册 生效日期 2020815 ISO/TS16949:2020 修订状态 :00 第 18 页 ,共 46 页 11 材料、成品库存周转率 [当月发出成品金额 247。 （成品期初金额 /2+成品期末金额 /2） ] 100% 推移图 1 次 /月 月底 12 不良质量成本率 （因质量问题引发的故障成本 247。 总质量成本） 100% 因质量问题引发的故障成本为 ‘内部故障成本’和‘外部故障成本’的总和；总质量成本为‘预防成本’、‘鉴定成本’、‘内部故障成本’和‘外部故障成本’的总和。 推移图 直方图 1 次 /月 返工、返修、罚款、索赔、处置费用等视为外部故障成本 13 生产计划 完成率 （ %） 实际生产 合格 数量 /计 划 生产 总 数量 推移图 1 次 /月 月底 14 顾客满意度 % 顾客对本公司‘技术’ 、‘质量’ 、‘服务’ 、‘交期’ 、 ‘价格’ 五个方面的感性评价和本公司实际在质量、交付方面的业绩的综合评分。 感性 评价 推移图评价表 12 月底 具体计算方法见《售后服务管理程序》 业绩 自评 推移图评价表 1 次 /月 15 员工满意度 员工对本公司‘工作环境’ 、 ‘薪酬’ 、 ‘福利’ 、 ‘ 培训’ 、 ‘发展’等方面的感性评价。 直方图 排列图 评价表 6 月底 /12 月底 具体计算方法见《人力资源管理程序》 16 产品准时交付率（含供应商交付） （当月按规格准时交付数247。 当月计划交付总数） 100% 推移图 1 次 /月 月底 管理者代表组织 对质量管理体系进行策划，以满足质量目标以及本手册 条的要求；并确保 在质量管理体系的变更进行策划和实施时，保持质量管理体系的完整性。 职责、权限与沟通 依据 管理职责（ ． ． ． ． ． MP． ． 5． ）． 的要求， 总经理 对 本公司内 各层级 的职责、权限 进行了有效 规定 ，并在公司内部任命了管理者代表、顾客代表及对供应商支持的技术小组（ STA）。 重庆圣锦汽车配件有限公司 文件编号 SJQPQMA1 版 本 号 A/0 文件名称 质量手册 生效日期 2020815 ISO/TS16949:2020 修订状态 :00 第 19 页 ,共 46 页 公司质量管理体系组织机构图： 质量管理体系的策划 公司管理层对质量体系的策划注重的是有效及高效的实现公司的质量方针与目标、顾客和相关方的要求及未来的期望、法律法规的要求、产品性能及其数据要求、过程能力的要求。 质量职责 1) 生产部长 /品质部 长 /技术部 长 、生产班组长、质量检验员 /管理员 /技术员负有纠正措施职责和权限。 2) 任何员工在工作中发现不符合产品或过程要求时，必须将不合格信息通知负有纠正措施职责和权限的管理者 (见 )。 3) 为了纠正质量问题， 授予停止生产的权限如下： a) 班组长 /检验员 —有权停止 1 小时的生产； b) 生产主管 /质量管理员、技术员 —有权停止 2 小时的生产； c) 生产部 长 /工程师 —有权停止 4 小时的生产； d) 品质部 长 /技术部 长 —有权停止 8 小时的生产； e) 总经理 —有权停止超过 8 小时 以上 的生产； 4) 为了确保产 品质 量，所有的生产班次，必须指定负责人员，至少有班组长或质量检验员在生产中负责产质管量。 副总 副总 副总 常务副总 质量管理 产品检验 工艺监督 体系 维护 人力资源 行政后勤 产品销售 市场开发 售后服务 工艺技术 产品开发 工程更改 工装管理 设备管理 生产管理 财务部 总经办 生产部 技术部 采购部 品质部 销 售部 供应商管理 采购管理 原料库管理 成品库管理 总经理 管理者代表 重庆圣锦汽车配件有限公司 文件编号 SJQPQMA1 版 本 号 A/0 文件名称 质量手册 生效日期 2020815 ISO/TS16949:2020 修订状态 :00 第 20 页 ,共 46 页 总经理任命 任华勇 为管理者代表，不管其在其它方面的职责如何， 还 具有以下职责和权限： a. 确保质量管 理体系所需的过程得到建立、实施和保持； b. 向最高管理层报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求； c. 确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识； d. 与质量管理体系有关事宜的外部联络。 总经理指定 向茂祥 为 顾客 代表 ，不管其在其它方面的职责如何， 还 具有以下的职责和权限： a. 参与和决策特殊特性的选择； b. 建立质量目标； c. 组织相关的培训； d. 实施纠正和预防措施； e. 参与和决策产品设计和开发等。 质量管理体系过程和 各部门质量职能划分 职能部门 质量管理体系过程 COP 顾客导向过程 MP 管理过 程 SP 支持过程 核心过程 ▲—主办； △—协助及配合 管理层 销售部 技术部 生产部 采购部 品质部 总经办 物料组 财务部 1 COP1 市场 营销 /调研 /顾客要求 ■ ■ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ 2 COP2 报价 /合同订单 ■ ■ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ 3 COP3 产品 /过程设计 和 开发 ■ ■ △ △ ▲ △ △ △ △ △ 4 COP4 产品和过程验证 /确认 ■ ■ △ △ ▲ △ △ △ △ △ 5 COP5 产品生产 ■ ■ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ 6 COP6 交付和支付 ■ ■ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ 7 COP7 顾客反馈 /售后服务 ■ ■ △ ▲ △ △ △ △ △ 8 MP1 质量管理体系策划 ■ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ 9 MP2 文件 和资料 管理 体系文件 ■ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ 技术 /检验文件 △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ 10 MP3 质量 记录管理 ■ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 11 MP4 经营 计划 /目标 管理 ■ ■ △ △ △ △ △ ▲ △ △ 12 MP5 管理职责 ■ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ 13 MP6 管理评审 ■ ■ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ 14 MP7 质量成本 ■ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ 15 SP1 人力资源管。