20xx新编(最新)给水排水管道工程施工及验收规范

20xx新编(最新)给水排水管道工程施工及验收规范内容摘要：

管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 食盐掺量 (占水的重量 %) 表 接口材料 日最低温度 (℃) 0～ 5 6～ 10 10～ 15 水泥砂浆 3 5 8 当地面坡度大于 18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。 安装柔性接口的管道，当其纵坡大于 18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于 36%时，应采取防止管道下滑的措施。 压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。 已验收合格入 库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合本规范第 条和第。 露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。 管道保温层的施工应符合下列规定： 管道焊接、水压试验合格后进行； 法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加 20～ 30mm； 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙； 硬质保温结构，应留伸缩缝； 施工期间，不得使保温材料受潮； 保温层允许偏差应符合表 ； 保温层允许偏差 表 项 目 允 许 偏 差 厚度 (mm) 瓦块制品 +5% 柔性材料 +8% 钢管安装 钢管质量应符合下列要求： 管节的材料 、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 焊缝外观应符合本规范表 ； 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表 ； 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 表 项 目 允 许 偏 差 (mm) 周长 D≤600 177。 D600 177。 圆度 管端 ；其他部位 端面垂直度 ，且不 大于 弧度 用弧长 ЛD/6 的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为 +2，且 不大于 4；距管端 200mm 纵缝处的间隙不大于 2 注： (mm)， t 为壁厚 (mm)；。 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm时，纵向焊缝的间距应大于 300mm ；管径小于 600mm时，其间距应大于 100mm。 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。 管节焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定； 焊条应干燥。 管节焊 接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表 ；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 电弧焊管端修口各部尺寸 表 修口形式 间隙 b (mm) 钝边 p (mm) 坡口角度 a(176。 ) 图示 壁厚 t(mm) 4～ 9 ～ ～ 60～ 70 10～ 26 ～ ～ 60 177。 5 对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 倍壁厚，且不得大于 2mm。 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45176。 左右处； 纵向焊缝应错开，当管径小于 600mm时，错开的间距不得小于 100mm，当管径大于或等于 600mm时，错开的间距不得小于 300mm； 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm； 环向焊缝距支架净距不应小于 100mm； 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm； 管道任何位置不得有十字形焊缝。 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于 3mm。 不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的 15%时，可用渐缩管连接。 渐缩管的长 度不应小于两管径差值的 2 倍，且不应小于 200mm。 管道上开孔应符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； 管道上任何位置不得开方孔； 不得在短节上或管件上开孔。 直线管段不宜采用长度小于 800mm的短节拼接。 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。 当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列 规定： 清除管道上冰、雪、霜等； 当工作环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90%时，应采取保护措施施焊； 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； 冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表。 冬期焊接预热的规定 表 钢号 环境温度 (℃) 预热宽度 (mm) 预热达到温度 (℃) 含碳量 ≤% 碳素钢 ≤ － 20 焊口每侧 不小于 40 100～ 150 %含碳量 % ≤ － 10 16Mn ≤0 100～ 200 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条； 点时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； 点焊长度与间距应符合表 ； 点焊长度与间距 表 管径 (mm) 点焊长度 (mm) 环向点焊点 (处 ) 350～ 500 50～ 60 5 600～ 700 60～ 70 6 ≥800 80～ 100 点焊间距不宜大于 400mm 管径大于 800mm时，应采用双面焊。 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； 应在油渗、水压试验前进行外观检查； 管径大于或等于 800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊； 焊缝的外观质量应符合表 ； 当有特殊要求，进行无损控伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行； 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 焊缝的外观质量 表 项 目 技 术 要 求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘 2～ 3mm 表面余高 应小于或等于 1+ 倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm 咬边 深度应小于或等于 ，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长不应大于 100mm 错边 应小于或等于 ，且不应大于 2mm 未焊满 不允许 注： t 为壁厚 (mm)。 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的 10%。 接口紧固后宜露出 2～ 3 扣螺纹。 管道法兰连接应符合下列规定： 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 %，且不应大于 2mm ；螺孔中心允许偏差应为孔径的 5%； 应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外； 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工； 法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。 钢管道安装允许偏差应符合表。 钢管道安装允许偏差 (mm) 表 项目 允许偏差 无压力管道 压力管道 轴线位置 15 30 高程 177。 10 177。 20 钢管道内外防腐 钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定： 管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3； 先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行； 管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的 2%。 水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定： 不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定； 砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥量不应大于 2%，其最大粒径不应大于 ，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定； 水泥宜采用 425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 拌和水应采用对水泥砂 浆强度、耐久性无影响的洁净水。 钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定： 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层； 管道端点或施工中断时，应预留搭茬； 水泥砂浆抗压强度标准值不应小于 30N/mm2； 采用人工抹压法施工时，应分层抹压； 水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐 水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于 14d；通水前应继续封堵，保持湿润。 水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定： 裂缝宽度不得大于 ，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于 ； 防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表 的规定，缺陷面积每处不应大于 5cm2； 防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度 (mm) 表 管径 (mm) 防腐层厚度允许偏差 表面缺陷允许深度 ≤1000 177。 2 2 1000，且 ≤1800 177。 3 3 1800 +4 3 4 防腐层平整度：以 300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于 2mm； 防腐层空鼓面积每平方米不得超过 2 处，每处不得大于 100cm2； 埋地钢管道外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时其构造应符合表 及表 的规定。 石油沥青涂料外防腐层构造 表 材料 种类 三油二布 四油三布 五油四布景 构 造 厚度 (mm) 构 造 厚度 (mm) 构 造 厚度 (mm) 石 油 沥 青 涂 料 5. 玻璃布一层 层 ≥ 层 ≥ 一层 ≥ 环氧煤沥青涂料外防腐层构造 表 材料 二油 三油一布 四油二布 种类 构 造 厚度 (mm) 构 造 厚度 (mm) 构 造 厚度 (mm) 环 氧 煤 沥 青 涂 料 ≥ ≥ ≥ 钢 管道石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合下列规定： 当环境温度低于 5℃ 时，不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；当环境低于 15℃ 或相对湿度大于 85%时，未采取措施不得进行施工。 不得在雨、雾、雪或 5 级以上大风中露天施工； 已涂石油沥青防腐层的管道，炎热天气下，不宜直接受阳光照射；冬期当气温等到于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。 脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法》的规定。 外防腐层的材料质量应符合下列规定： 沥青应采用建筑 10号石油沥青； 玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用 8179。 8 根 /cm～ 12179。 12 根 /cm的玻璃布；当采用环氧煤沥青涂料时，应选用。