336六西格玛-6sigma理论(编辑修改稿)

336六西格玛-6sigma理论(编辑修改稿)内容摘要：

测 量 分 析 改 善 控 制 能力 OK。 是否改设计。 能力 OK。 重新设计 Y Y Y N N N 图 6Sigma 系统的突破模式 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 54 Part 2 6Sigma品质策划 一、 6Sigma品质策划基本内容 二、 6Sigma供应商开发 三、 6Sigma系统分析 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 55 一、 6Sigma品质策划基本内容 1. 为什么要进行 6Sigma品质策划。 2. 以客户为中心的原则 3. 连续改善 4. 人力资源的改善 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 56 1. 为什么要进行品质策划。 客户中心 1 . 客户审核 2 . 准时交货 3 . 周期时间 4 . 生产性 1 . 品质成本 2 . 目标 3 . S Q C / S P C / D O E 4 . 基准 1 . 团队 2 . 授权 3 . 安全 / 培训 4 . 组织 连续改善 人 员 6 S i g m a 图 8 6 Si g m a 与客户满意度 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 57 2. 以客户为中心的原则  客户是上帝，商业利益都来源于客户  没有客户的组织将会失掉一切  须定期接受评审，最大限度地满足客户要求  及时交货，减少周期时间（ Cycle Time）， 加强工程设计研究，消除不必要的过程或动作，减少在制品（ WIP， Work in Process）， 提高生产效率，以达到或超过客户的期望 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 58 3. 连续改善 达到 6Sigma不可能一蹴而就，要有进行持续改善的心理准备 不断进行 “ MAIC”循环，一步步向6Sigma品质逼进  6Sigma品质连续改善研究分析方法如表 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 59 连续改善 表 7. 8 6 Si g m a 品质连续改善研究分析方法 项目 工具及信息来源 1 . 市场分析   市场调查   客户评审   潜在客户分析 2. 产品设计   可靠性设计 / 安全设计   最优 化设计   可创造性设计 / 可维修性设计 3. 可靠性分析   可靠性试验   DOE 试验   最优化试验 4. 过程能力研究   DPU/DPMO/Z LT   C P /C PK   变异原因研究 5 . 确定质量水平的方案   AQL 水平   α 、 β 风险系数   抽样方案 6. 数据分析   方差分析法   回归分析法 7. 性能评定   图表分析   重要品质特性矩阵 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 60 4. 人力资源的改善 表 7. 9 6 Si g m a 品质培训内容 日期 培训内容 第一期 1. 了解基本的 6Sigma 内容 2. 了解 6Sigma 的统计知识 3. 统计知识的基本应用 4. 计算过程能力及过程基准 第一期 1. 了解抽样原 理及假设检验方法 2. 如何应用统计工具进行假设检验 3. 如何应用和实施突破战略 4. 如何决定占主导地位的因子 5. 如何建立真实的性能公差 第一期 1. 了解实施的基本原理 2. 如何进行多因子实验 3. 如何解释实验结果 4. 如何进行变量研究 第一期 1. 了解基本的过程控制内容 2. 如何建立、使用和保持特性数据 3. 如何建立、使用和保持变量数据 4. 如何计划和执行过程控制系统 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 61 1. 为什么要进行 6Sigma供应商开发。 2. 供应商品质开发 （ SQD） 3. 供应商品质评估 二、 6Sigma供应商开发 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 62 1. 为什么要进行供应商开发。  随着全球经济 — 体化进程的加快，传统品质管理正在发生裂变：由一个公司的品质管理（ CQC） 向全集团（含供应商）品质管理（ GWQC） 转变，供应商品质成为集团公司品质中的重要一环 供应商品质 过程（ P r o c e s s ） 输出 图 7. 19 6 Si g m a 品质链 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 63 2. 供应商品质开发（ SQD）  SQD（ Supplier Quality Development） 1) 将先进的品质管理技术和方法推荐给供应商。 如实验设计方法 （ DOE， Design of Experiment） 、 统计过程控制方法 （ SPC， Statistics Process Control） 2) 加强培训和沟通 3) 建立健全供应商品质体系 ， 使供应商品质成为系统品质的一部分 4) 不断追求完善 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 64 3. 供应商品质评估 1) 供应商评估内容 2) 供应商品质评估方法 3) 供应商品质评价表 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 65 1) 供应商评估内容  生产方面： 生产效率 /生产直通率 /交货期等  工程方面： 技术能力 /CAD设计能力 /新产品开发能力 /仪器校正 /设备维护 /管理信息系统评价等  品质方面： 品质方针 /品质体系 /预防措施 /纠正措施 /品质改善等  具他方面： 人事管理 /人员素质 /财务管理 /信息管理 /电子数据处理 /后勤管理等 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 66 2) 供应商品质评估方法 ①系统评价法： 对某 — 系统进行定性评价 ②量化评分法： 通过对某一要素进行量化。 然后根据实际评分的结果确定供应商品质水平 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 67 表 7. 10 供应商品质评价表 系统名 项目内容 评分 系统评价 生产 1. 生产 效率情况 2. 生产直通率和不良率（ YFTamp。 DPMO ）情况 3. 周期时间 4. 交货期 W1 加权总分 工程 1. 技术能力 2. CAD 设计能力 3. 新产品开发能力 4. 仪器校正 5. 设备维护 6. 测量系统分析（ MSA ） W2 加权总分 品质 1. 品质方针 2. 品质体系 3. 预防措施 4. 纠正措施 5. 品质改善 W3 加权总分 总评 排序 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 68 三、 6Sigma系统分析 1. 6Sigma系统结构 2. 6Sigma系统与传统品质系统的区别 3. 6Sigma系统解决问题的基本方法 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 69 1. 6Sigma系统结构 供应商 品质 成本 交货期 过程 设计 客户 6Sigma 6Sigma 6 S i g m a 6 S i g m a 图 7. 20 6 Si g m a 系统结构图 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 70 2. 与传统品质系统的区别 表 7. 1 1 6 Si g m a 系统与传统 品质细的区别 项目 6Sigma 系统 传统品质 系统 表征特性 6Sigma 值 合格率 控制方法 SPC 控制 事后检验 分析方法 统计分析 数字处理 品质改善 持续改善 解决问题 经济评价 品质成本 利润 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 71 3. 6Sigma解决问题的基本方法 1) DMAIC方法： 主要针对 Y=f(x)进行研究 2) DMADV方法 ： 针对设计方面 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 72 1) DMAIC方法 表 7. 1 2 DMAIC 方法 项目 内容 确定问题 （ Define ） 1. 确定实体的关键质量（ CTQ ’ S ）值 2. 认可的实体图表 3. 高水平的过程图纸 测量 （ Measurement ） 4. 实体（目标） Y 值 5. 标准的 Y 值 6. 实体数据的收集计划与有效的测量系统 7. 记录实体 Y 值 8. 用实体 Y 值进行过程能力分析 9. 不断改善达到实体目标 Y 值 分析 （ Aanlysis ） 10. 先将所有自变量 x 值列出来 11. 列出具有重要特性的 x 值 12. 最后量化计算出 P 值 改善 （ Improvement ） 13. 发现问题 14. 解决问题 15. 持续改善 控制 （ Control ） 16. 保持过程的稳定性 17. 实体文件化 18. 将 P 值转换成 Z 值 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 73 2) DMADV方法 表 7. 13 DMADV 方法 项目 内容 确定问题 （ Define ） 1. 根据实体图表确定 测量 （ Measurement ） 2. 优先满足客户的需求 3. 关键质量（ CTQ ’ S ）值 分析 （ Aanlysis ） 4. 设计内容 5. 设计内容的性能评价 设计 （ Design ） 6. 部件（品）设计 7. 实验验证计划 8. 控 制计划 验证 （ Verify ） 9. 验证设计 10. 完成实体设计任务 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 74 Have a rest… 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 75 Part 3 6Sigma产品设计 一、 6Sigma产品设计方法 二、 6Sigma产品设计成本分析 三、设计 FMEA（ DFMEA） 2020/7/6 倪霖 重庆大学工业工程（ IE）研究所 76 一、 6Sigma产品设计方法 1. 可互换性设计 2. 可生产性（制造性）设计 3. 高可靠性设计 4. 最小单位缺陷数（ DPU） 设计 5. 最优化设计 2020/。