20xx年度品质部部门工作总结

20xx年度品质部部门工作总结内容摘要：

心，对公司的系统文件进行管控和监督。 2. 我们现在的工作都在强调 “检验 ”的品质作用，忽略了 “早期预防 ”“后期改善 ”的作用，没有依照 PDC循环来实施 . 针对以上问题我们要做到以下几点： 1) 对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间 2) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考 3) 随时关注客户变化，及时将变化通 知到相关生产部门 4) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善 5) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去， 质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 6) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。 现场管理的主要工作事项： 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。 我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进 第 3 页 共 7 页 杜绝各种浪费 对新人的操作指导，培训，沟通 各种指令，信息是否能传 递到位 要有强烈的问题意识 要经常巡视，目前强调 IPQC 的频度是 2小时一次 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 现场物料管理要能追溯 生产设备，检验设备要周期性维护 现场问题现场即时解决，并注意再发防止 工作环境要勤 5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养） 会议要简短，记录要追踪 来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。 对策： 1) 签定质量保证协议 2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产 3) 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认 4) 5) 6) 7) ，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。 对策： 鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。 所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质 量 “做 ”的好。 为了做到这一点，有必要实行： ●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处 ●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 ●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 ●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 ●对特殊订单召开紧急会议，进行生。