20xx年公路工程试验检测人员考试材料小抄

20xx年公路工程试验检测人员考试材料小抄内容摘要：

孔径、用途、制备日期和人员等，以备各项试验之用，若含有多量粗砂少量细粒土 (泥砂或粘土 )的松散土样，应加水润湿松散后，用四分法取出代表性试验，若系净砂，则可用匀土以代表性试样。 4 为配制一定含水量的试样，取过 2 毫米筛的足够试验用的风干土 15 千克，按 步骤计算所需的加水量，然后将所取土样平铺于 不吸水的盘内，用喷雾设备喷洒预计的加水量，并充分拌和，然后装入容器内盖紧，润湿一昼夜备用 (砂类土浸润时间可酌量缩短 )。 5 测定湿润土样不同位置的含水量 (至少二个以上 )，要求差值不大于177。 1%。 6 对不同土层的土样制备混合试样时，应根据各土层厚度，按比例计算相应质量配合，然后进行扰动土的制备工序。 4坍落度试验步骤。 ⒈先用湿布抹湿坍落筒、铁锹、拌和工具。 ⒉将按配合比拌和的砼放在铁板上拌匀。 ⒊将漏斗放在坍落筒上，坍落度筒放在钢板上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层高约占筒高1/3，每层螺旋式向中心 插捣 25 次，要求底层插捣到底部，其他两层插捣到下层20~30mm。 ⒋用镘刀刮去多余拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的砼，立刻垂直提筒，操作过程 5~10S 完成。 ⒌将坍落度筒放在已坍落拌和物旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底到试样顶的垂直距离，该距离就为砼的坍落度，以 mm 为单位，结果精确到 5mm，同一拌和砼做两次，取平均值，或两次相差 20mm 以上，则做第三次，第三次与两次结果均差20mm 以上，则整个试验重做。 ⒍对坍落度的砼拌和物进行进一步观察，保水性，粘聚性，砂率情况进行测试。 抗压和抗折强 度试验操作步骤，结果计算以及数据处理。 水泥混凝土抗压强度试验： (1)将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分。 检查测量试件外观尺寸，看是否有几何形状变形。 试件如有蜂窝缺陷，可以在试验前三天用水泥浆填补修整，但需在报告中加以说明。 (2)以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心并使位置对中。 施加荷载时，对于强度等级 C30 的混凝土，加载速度为 5Mpa/s；强度等级 C30 时，取／ s 的加载速度。 当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏 ，记录破坏时的极限荷载。 Fcu=(k*Fmax)/A k指尺寸换算系数 . 水泥混凝土抗折强度试验 :(1)将达到规定龄期的抗折试件取出，擦于表面，检查试件，如发现试件中部1／ 3长度内有蜂窝等缺陷，则该试件废弃。 (2)从试件一端量起，分别在距端部的50mm、 200mm、 350mm 和500mm 处划出标记，分别作为支点 (50mm 和 500mm 处 )和加载点 (200mm 和 350mm处 )的具体位置。 (3)调整万能机上两个可移动支座，使其准确对准试验机下距离压头中心点两侧各 225mm的位置，随后紧固支座。 将抗折试件放 在支座上，且侧面朝上，位置对准后，先慢慢施加一个初始荷载，大约lkN。 接着以 ／s 的加荷速度连续加荷，直至试件破坏，记录最大荷载。 但当断面出现在加荷点外侧时，则试验结果无效。 cf=FL/bh2=极限荷载 *支座间距（ 450 ） / 宽、高150*150*150 试验结果的数据处理：无论是抗压强度还是抗折强度，试验结果均以 3 个试件的算术平均值作为测定值。 如任一个测定值与中值的差超过中值的 15％，取中值为测定结果；如两个测定值与中值的差都超过 15％，该组试验结果作废。 (3)试验要求的加载速率单位是MPa／ s，而不是压力机施加的力的单位。 应根据加载速率要求和实际试验时试件的受压面积将其换算成力的单位，即 kN／。 如常见的强度等级 C30 以上的 150mm l50mm l50mm抗压试件，其加载速率为／ mm2 s 设 计过程中各个步骤的主要工作内容： ①初步配合比设计阶段：熟悉配制强度和设计强度相互间关系，水灰比计算方法，用水量、砂率查表方法，以及砂石材料计算方法。 ②试验室配合比设计阶段：熟悉工作性检验方法，以及工作性的调整。 ③基准配合比设计阶段：熟悉强度验证原理和密度修正 方法。 ④工地配合比设计阶段：熟悉根据工地现场砂石含水率进行配合比调整的方法。 ⑤控制混凝土耐久性的关键。 配制强度： fcu,o≥设计强度fcu,k+ 水灰比 ： W/C=aa fce/fcu,o+aa ab fce fce：水泥 28d 强度实测值，无实测值时按 fce=γ c*fce,g 计算得出 W/C，后还应根据混凝土所处环境条件和耐久性要求的允许水灰比进行校核，要满足标准所规定的最大水灰比限定。 强度验证 ：按标准方法成型、养护和测试三组混凝土立方体强度，建立水灰比和强度之间的关系。 通过 绘制强度对灰水比的关系图，选定能够达到混凝土配制强度的灰水比，再转化成所需的水灰比。 用基准配合比中的单位用水量、砂率重新计算 密度修正 ：当混凝土表观密度 的实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的 2%时，需将试验室配合比各材料用量乘以密度修正系数。 混凝土的耐久性主要取决于混凝土的密实程度，而密实度的大小又在于混凝土的水灰比和水泥用量，为了保证混凝土的耐久性，要对混凝土的最大水灰比和最小水泥用量做出限制规定。 5土的无侧限抗压强度检测步骤。 目的和适用范围 ：无侧限抗压强度是试件在无侧向压力的条件下，抵 抗轴向压力的极限强度。 用于测定饱和软粘土的无侧限抗压强度及灵敏度。 仪器设备： 应变控制式允许膨胀压缩仪、重塑筒、百分表、 其它：天平 (感量)、秒表、卡尺、直尺、削土刀、钢丝锯、塑料布、金属垫板、凡士林等。 试样 将原状土样按天然层次放在桌上，在切土盘的上下盘之间，再用削土刀切削直至达到要求的直径为止。 取出试件，按要求的高度削平两端。 端面要平整，且与侧面垂直，上下均匀。 试件直径和高度应与重塑筒直径和高度相同，一般直径为40 毫米，高为 10 厘米。 试件直径与高度之比应大于2，按软土的软硬程度采用。 试验步骤 ⒈将切好的的试件称量，准确至 ，同时取切削下的余土测含水量，用长尺测量试件高度及上、中、下各部位直径。 ⒉在试件两端抹一薄层凡士林。 ⒊将制备好的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板上转动手轮，使其与加压板刚好接触，调测力计百分表读数为零。 ⒋以轴向应变 1%~3%/min 速度转 动 手 轮 ， 使 试 验 在820min 内完成。 ⒌应变在3%以前，每 %应变记百分表读数一次，应变达 3%以后每 1%应变记读数一次。 ⒍当百分表达到峰值或读数达到稳定，再续续剪3%~5%应变值即可停止试验，如读数无稳定值，则应变 达 20%即可停止试验⒎试验结束后，迅速反转手轮，取下试件，描述破坏情况。 6粗集料毛体积密度测定步骤（网篮法）（表观密度、表干密度等 ） ⒈将试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净水，水面应高出试样 2cm，轻轻搅动石料，使附着石料上气泡完全溢出，在室温下保持浸水 24h。 ⒉将吊蓝挂在天平的吊钩上，浸水溢流水槽中，称集料在水中的质量。 ⒊调节水温在 15~25℃将试样移入吊蓝中，称集料在水中的质量。 ⒋提出吊蓝，稍滴水后，倒入搪瓷盘中，稍倾斜瓷盘，用毛巾洗走漏出的自由水，用毛巾擦表面水至表面看不到发亮的水迹，即为饱 和面干状态。 ⒌立即在保持表干状态下称取集料表干质量（ mf）⒍将集料置于浅盘中，放入 105177。 5℃烘箱中烘至恒重，称烘干质量 ma。 ⒎对同一规格集料应平行试验，取平均值，两次误差不大于 ⒏毛体积密度ρb=[ma/(mfmw)]*ρ t(水在t℃时密度）表观密度ρa=[ma/(mamw)]*ρ t 表干密度ρ s=[mf/(mfmw)]*ρ t 简述影响水泥混凝土工作性的因素。 答：（ 1）水泥浆的数量数量多，流动性大。 太多，流浆；太少，崩塌。 （ 2）水泥浆的稠度水泥浆的稠度决定于水灰比。 水灰比小 ，水泥浆稠，流动性小，粘聚性、保水性好。 太小，不能保证施工密实；太大，降低强度和耐久性。 （ 3）砂率 水泥浆一定，砂率过大，干稠，流动性小；过小，水泥浆流失，离析。 （ 4）水泥品种和集料性质 水泥细，流动性好。 卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。 （ 5）温度、时间、外加剂 温度高、时间长，流动性小。 掺外加剂，流动性大 当水泥混凝土拌和物的工作性不满足要求时，应如何进行调整。 答：当实测坍落度大于（或小于）设计要求时，保持水灰比不变减少（或增加）水泥浆用量，重新计算配合比，按新计算得的配合比再次试拌，测坍落度，如还不能满足要求，可以上述原则重复进行两次甚至数次，直至符合要求为止。 也可保持砂率不变，通过调整砂石用量使坍落度达到要求。 另外在试拌过程中，还要观察拌和物的砂率大小，粘聚性、保水性等，以综合评价拌和物的工作性。 配制混凝土时为什么要选用合理砂率（最优砂率）。 砂率太大和太小有什么不好。 选择砂率的原则是什么。 答：砂率表征混凝土拌和物中砂与石相对用量的比例关系。 由于砂率变化将使集料的空隙率和总表面积产生变化，坍落度亦随之变化。 当砂率选用合理时，可使水泥浆量不变的条件下获得最好的流动性，或在保证流动性即工作性不变的条件 下可以减小水泥浆用量，从而节约水泥。 砂率太大，由于集料表面积增大，在水泥浆不变的条件下，使混凝土拌和物工作性变差。 砂率过小时，集料表面积虽小，但由于砂用量过少，不足以填充粗骨料空隙，使混凝土拌和物流动性变差，严重时会使混凝土拌和物的保水性和粘聚性变差。 选择砂率的原则是在水泥浆用量一定的条件下，既使混凝土拌和物获得最大的流动性，又使拌和物具有较好的粘聚性和保水性。 同时在流动性一定的条件下，最大限度地节约水泥。 现场浇灌混凝土时，禁止施工人员随意向混凝土拌和物中加水，试从理论上分析加水对混凝土质量的危害。 它与成型后的洒水养护有无矛盾。 为什么。 答：若在混凝土凝结前随意加水搅拌，由于改变了水灰比，使混凝土的单位用水量增加，强度将下降，同时拌和物的粘聚性及保水性也严重变差。 使拌和物产生离析，入模后漏浆等问题，若在混凝土开始凝结时加水，除上述危害外强度将大幅度下降。 有矛盾，这种加水与养生洒水有本质区别，浇注中加水改变了混凝土拌和物组成材料比例，洒水养生并不改变拌合物组成材料比例，只是在混凝土凝结后保持其表面潮湿，补偿因蒸发而损失的水，为水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸发水泥不能充分水化，产生表面干缩裂 缝，确保混凝土强度的形成。 维卡仪法稠度测定方法；试锥法中调整用水量和固定用水量法的关系及操作步骤。 维卡仪法 ： 1 水泥浆的制备：试样过 筛，用湿布擦锅和叶片，放入拌和用水， 510s内倒入称好的 500g 水泥，开动搅拌 2 搅拌完成后，随即将水泥净浆装模，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证密实，刮平。 3立即将试模移到维卡仪上（先调零），调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，突然打开使得试杆自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆 30S时记录试杆距离底板之间的距离，试杆沉入距离底板6mm177。 1mm 时 试锥法 ：采用固定用水量,根据试锥下沉深度 S(mm)按下式计算得到标准稠度用水量P=。 当下沉深度仅为 13mm 时只能采用调整水量法，而不能计算得到 9水泥安定性检测步骤（ 标 准 法 ）。 ⒈按标准稠度用水量确定方法和结果拌和水泥净浆。 ⒉将事先校准的雷氏夹放在涂有一层黄油的玻璃板上，把拌和的净浆装入雷氏夹试模内，并用小刀插捣多次，然后抹平，制作试样，放入养护箱中养护 24h177。 2h。 ⒊沸煮试验前先调整好箱内水位，不设中 途加水。 ⒋从养护箱中取出雷氏夹去掉玻璃板，先测雷氏夹指针尖端距离（ A）精确至，随后放入沸煮箱中的试件架上，要求指针朝上，然后加热， 30min 内沸腾，并恒腾 180min177。 5min。 ⒌沸煮结束后立即放掉箱中热水，打盖，冷至室温，取出试件，测雷氏夹距离（ C）当 CA 平均值不大于5mm时认为该水泥安定性合格，两件 CA 差大于 4mm 时应在重做次试验。 10粗集料磨耗试验的目的与适用范围、试验步骤。 答： 目的：测定标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力，以磨耗损失 %表示。 范围：本方法适秀于各种等级规格集料 的磨耗试验。 试验步骤：①将不同规格的集料用。