20xx一级建造师机电实务背完必过之机电工程技术

20xx一级建造师机电实务背完必过之机电工程技术内容摘要：

接地线与接地干线的连接采用焊接，接地干线与支线末端露出地面 以上。 76. 电气设备与接地直线连接： 1 焊接（不需移动的设备）， 2 螺纹（需要移动的设备）。 77. 接地电阻测量：用电流表 、电压表法或接地电阻测量仪测量。 78. 变压器的吊芯检查：放油、吊铁芯、检查铁芯。 79. 变压器的干燥： 1 加热装置。 通常电加热。 大型（油箱铁损法、铜损法和热油法），小型（热风法、红外线法）。 2 排潮装置。 3 控制和保护装置。 80. 变压器试验： 1 极性和组别测量。 2 绕组连同套管的直流电阻测量。 3 变比测量。 4 绕组连同套管的绝缘电阻测量。 5 绝缘油的试验。 6 交流耐压试验。 （注油后，大容量需静置12h， 10kV 以下，静置 5h。 ）（耐压实验前，被试验元件用摇表做绝缘检查）（问答） 81. 异步电动机质检： 1 开箱检查， 2 外观检查， 3 抽芯检查， 4 抽转子 检查。 82. 抽芯检查的情况： 1 出厂期限超出制造厂保证期限， 2 若无保证期限，出厂日期超过 1年， 3 外观检查或电气试验，质量可疑， 4 开启式电动机经端部检查可疑。 （多选） 83. 电动机干燥：受潮，绝缘电阻或吸收比达不到要求，铁芯和绕组温度控制在 70～ 80℃。 当绝缘电阻达到要求，在同一温度下经 5h 不变，干燥完毕。 84. 电动机基础：混凝土浇筑，录超过 1t，制成钢筋混凝土基础。 85. 管道组成：组成件、支承件。 86. 阀门检验： 1 输送剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于 1MPa，设计压力≤ 1MPa 且设计温度＜ 29℃或高于 186℃非可燃 流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格不得使用。 2 输送设计压力 ≤ 1MPa， 且设计温度为 29～ 186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。 不合格时， 加倍抽查；仍不合格 ，该批阀门不得使用。 3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 4 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。 除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油， 关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门 5 试验记录”。 5 公称压力小于 lMPa．并且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。 壳体压力试验宜在系统试压时接管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。 6带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 7 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。 调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。 87. 现场条件 ： ，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。 2．与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。 临时供水、供电，供气等设施已满足安装施工要求。 3．技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。 4．与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。 5．必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部 防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。 6．管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 7．管道安装单位应当取得特种设备安装许可。 管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。 88. 工业管道安装程序 89. 热力管道安装要求 ：。 室内管道的 坡度 为，室外管道的坡度为 ，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同。 每段管道最低点要设 排水装 置 ，最高点应设 放气装置。 与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。 疏水器 应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。 2． 补偿器 竖直安装时，如管道输送的介质是热水．应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。 如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 3．两个补偿器之间 (一般为 20～ 40m)似及每一个补偿器两侧（指远的一端） 应设置固定支架。 补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点 ～ 1m 处，不得设置导向支架或固定支架。 4．安装 导向支架和活动支架 的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致。 5． 弹簧支架 一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处。 （问答） 90. 工业管道安装 时：不得强拉、强推、强扭、修改密封垫厚度。 91. 非热力管道不得用蒸汽吹扫。 92. 管道吹洗： 1 管道在压力试验合格后，建设单位负责组织吹洗，编制吹洗方案，顺序：主管、支管、疏排管。 93. 管道 液压试验：洁净水做试验介质。 6 94. 气压试验：介质： 干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。 试验压力 为设计压力的 倍。 试验时，装有超压泄放装置，其 设定压力不得高于 倍试验压力或者试验压力加 （取其较低值）。 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为。 95. 泄露试验 ： 1，在耐压试验合格后进行，试验介质 采用空气，也可采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验。 2， 试验检查的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 3， 试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压 10min 后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。 （问答） 96. 管道试压前要求： 对输送剧毒流体的管道及 设计压力大于等于 10MPa 的管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查，如： 管道组成件质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。 （问答 ）试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。 97. 塔器安装或在基础上组装，应在 基础验收合格后 进行。