1500冷却塔施工方案

1500冷却塔施工方案内容摘要：

除工程质量工艺流程 基层处理 钢筋办完隐检，清扫碎硝，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线 材料准备 模板刷油、附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全 复查整个系统，办理预检及交接手续 保证混凝土工序施后构件满足设计要求 吊垂直，测轴线，查截面 保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求 抄标高，查水平 保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，整个支模系统稳固 模板拆除 先拆支撑系统，再拆模板块 拆除时切勿损伤 混凝土，防止 模板变形 加固支撑系统 保证模板系统有足够强度、钢度，保证构件垂直度及截面尺寸 拼装钢模板块 保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整 保养 拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆 19 第三节 混凝土工程 施工顺序：混凝土搅拌→混凝土运输 → 混凝土浇筑 → 混凝土养护 混凝土工程质量工艺流程见下页图 砼工程质量工艺流程图 （一） 混凝土材料的要求 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规 定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的１／３，且模板内清理 用水冲净， 扫除积水 原材料检验 水泥、砂、石及名加剂等检查合格，确定配合比 混凝土运输 防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝 钢筋隐检工作 修理钢筋垫块 核查支模板情况 标高的二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝 混凝土浇筑 严格招待施 工工艺 混凝土养护 常温施工：在１２ｈ内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于７ｄ ｄ 混凝土搅拌 严格控制配合比 混凝土拆模 达到规定强度 20 不得超过钢筋间最小净距的１／３。 混凝土现浇板，其骨料的最大粒径不宜超过板厚的１／２，且不得超过４０ｍｍ。 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块及其它杂物。 混凝土外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素以试验确定。 （二） 混凝土的拌制 混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级 和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，还应符合有关的专门规定。 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过下表中允许偏差的规定。 材料名称 允许偏差（％） 水泥、混合材料 177。 ２ 粗、细骨料 177。 ３ 水、外加剂 177。 ２ 为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定。 （三） 混凝土运输及浇筑 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕时间 要求如下表要求。 21 序号 混凝土强度等级 时间（ｍｉｎ） 不高于２４℃ 高于２４℃ １ ≤Ｃ３０ １８０ １４０ ２ ＞Ｃ３０ １２０ ９０ 混凝土浇筑应注意的问题：为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，浇筑前将筑面以上的钢筋用塑料包裹１ｍ。 柱浇筑前，在底部填以４０ｃｍ～６０ｃｍ厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑要分层进行，每层厚度不超过６０ｃｍ，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶，中间不留施工缝。 浇筑塔壁应由同一点开始向同一方向闭合浇筑，且浇筑开始点，上、下层模板应错开。 （四） 混凝土养护 混凝 土施工时，注意浇水养护，保证混凝土在浇筑后７ｄ内处于足够湿润状态。 立面混凝土采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀；平面混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法，使混凝土表面保持湿润即可，时间不少于７昼夜。 混凝土试块制作按规范规定制作，并在工地设专用试验室和试块养护池。 （五）筒壁施工中应不留或少留施工缝，如留施工缝，只准留水平施工缝，留设施工缝处，应在砼浇注过程中，将砼顶面压成毛面凹槽，但不得有浮浆和残渣，当浇注上层砼时，应先浇注同级配砂浆，如中途停工时间长，应在砼接缝处环向设置钢板止水流。 第四节 脚手架工程施工 脚手架的选用： 主体施工阶段采用双排钢管脚手架，并且用密目网全封闭。 装修阶 22 段采用电动吊篮，一般按３ｍ长为一组，配置１／２外围长度的吊篮。 脚手架搭设及防护： 双排脚手架：立杆间距１ .4m,排距 ,步距 ,立杆距墙间距300mm,操作层小横杆间距不超过 1m,小横杆距主节点距离不超过140mm,脚手架搭接时 ,其伸出小横杆距离不小于 手架做垫板 ,顺脚手架纵向放置 ,扫地杆距楼地面 100mm。 外挂架采用型钢制作 ,周边采用 Φ38 钢管围栏 ,除顶面和靠墙 一面外 ,其他各面均满挂密目安全网 ,随外墙施工向上转移 ,操作层满铺脚手板 ,脚手板侧边距墙面 小横杆 ,且用 Φ10 钢筋和 8铁丝将脚手板与小横杆绑牢 ,脚手板探出不大于 140mm。 设挡脚板高 240mm,护栏高 1200mm。 搭设安全通道 ,搭设宽度长度≥ 1m的安全防护棚 ,用 Φ38 ，上铺双层 4cm厚脚手板。 各层由结构外沿外挑 6m 水平兜 ,以上每隔四层挑出一层安全网 ,宽度 3m。 安全措施 :搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工来担任 ,并经常进行体格检 查。 严格按平面及剖面搭设 ,遵守搭拆程序及要求 ,斜挑杆接长应采用绑接。 搭拆时必须仔细检查挑杆是否固定良好。 脚手外面满挂密目安全网。 拆除脚手架时 ,施工区域应设置警戒区 .恶劣天气不得进行脚手搭拆工作。 遵守其它脚手架搭拆的一般规定。 搭拆前应进行安全技术交底。 脚手架图纸和现场条件进行实测实量 .必须按照 23 施工程序和操作规程施工 ,预留管口要做好临时封堵。 以防止污物或其它污染物进入 ,造成污染或堵塞 .管道安装前要进行除锈、刷漆。 所有管道、阀门和配件在装配前，用刷子和棉纱将管内的油物、油脂和污物清除干净。 管道安装前要逐根进行检查 校正、调直、不合格的不准使用，更不准安装到工程中。 丝扣连接：管道套丝应规整，不得有明显的缺丝、断丝，丝扣上完管件后外露丝扣应为 2～ 3 扣，且上好后必须将外露的油麻及铅油清理干净。 管道焊接时对口要正，该打坡口的要打坡口，变径要符合要求，该抽条的抽条，该上平的上平，焊口焊接前要找平，焊缝的加强高度及宽度应符合焊接工艺规定，不允许出现焊瘤、裂纹、夹渣、砂眼，焊口成形美观。 立管安装要上下统一吊线安装卡件，阀门和检查口的安装朝向应便于操作和修理。 法兰连接时，应分几次对正，均匀用力拧紧螺母。 埋地管道安装时，应先将管子表面 处理干净，然后再按要求涂刷防腐层。 管道施工完后按规定试压或闭水、灌水，符合要求方可隐蔽，管道冲洗、通水完成后方可进行管子、配件防腐和保温工序，排水管道必须做通球试验。 埋地管铺设：先按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并注明详细尺寸，编号，再进行配管和预制，按设计标高和坡度铺设埋地管，施工完毕后做灌水试验，做隐蔽验收。 埋地管道宜设 200mm厚的砂垫层，且宽度大于等于 ，埋地管沟应采用细土回填至管顶以上至少２００ｍｍ处，压实后再回填至设计标高．埋地排水管接入室外检查井时，与检查井井壁 连接处涂 24 刷胶粘接，再滚粘干燥的黄砂．排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用 34 度三通或四通和 90 度斜三通或斜四通，立管使用期间必须有专人进行脚手架安全监护。 第五节 安装工程施工 给排水系统 １、 工艺流程 给水管道：安装备料准备→预制加工→支管安装→试压→管道冲洗→管道防腐和保温。 排水管道：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。 ２、 操作要点 预留、预埋：结构施工阶段，认真熟悉图纸与土建、电气专业配合施工，预留、预埋中不能随意切割钢筋。 采用工具式钢套管、钢模盒预留洞工艺，确保给排水、规格合理、收口整齐、美观。 装修阶段立管的套管预埋的套管埋安装采用吊线实测墙体偏差，套管按实测数据的统计分析结果进行定位安装的方法，确保套管位置准确、合理，为支、立管安装积极创造条件。 管道安装：认真熟悉图纸，参看有关专业图纸，核实各种管道的坐标、标高是否有交叉现象，排列所用空间是否合理，管道在安装过程中，应根据图纸和现场条件进行实测实量。 必须按照施工程序和操作规程施工，预留管口要做好临时封堵；以防止污物或其它污染物进入，造成污染或堵塞。 管道安装前要进行除锈、刷漆，所有 25 管道、阀门和 配件在装配前，用刷子和棉纱将管内的油物、油脂和污物清除干净。 管道安装前要逐根进行检查校正、调直，不合格的不准使用，更不准安装到工程中。 丝扣连接：管道套丝应规整，不得有明显的缺丝、断丝，丝扣上完管件后外露丝扣应为 2～ 3 扣，且上好后必须将外露的油麻及铅油清理干净。 管道焊接时对口要正，该打坡口的要打坡口，变径要符合要求，该抽条的抽条，该上平的上平，焊口焊接前要找平，焊缝的加强高度及宽度应符合焊接工艺规定，不允许出现焊瘤、裂纹、夹渣、砂眼，焊口成形美观。 立管安装要上下统一吊线安装卡件，阀门和检查口的安装朝向应便于操作和修理。 法兰连接时，应分几次对正，均匀用力拧紧螺母。 埋地管道安装时，应先将管子表面处理干净，然后再按要求涂刷防腐层。 管道施工完后按规定试压或闭水、灌水，符合要求方可隐蔽，管道冲洗、通水完成后方可进行管子、配件防腐和保温工序，排水管道必须做通球试验。 埋地管铺设：先按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并注明详细尺寸，编号，再进行配管和预制，按设计标高和坡度铺设埋地管，施工完毕后做灌水试验，做隐蔽验收。 埋地管道宜设 200mm 厚的砂垫层，且宽度大于等于 倍管外径，埋地管沟应采用细土回填至管顶以 上至少２００ｍｍ处，压实后再回填至设计标高．埋地排水管接入室外检查井时，与检查井井壁连接处涂刷胶粘接，再滚粘干燥的黄砂．排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用３４度三通或四通和９０度斜三通或斜四通，立管与 26 排出管端部的连接必须采用 34 度弯头。 第六节 冷却塔主要分部工程施工 （一） 人字柱、环梁风筒的施工 通风筒是冷却塔的重要组成部分，具有工程量大、工作面小、高空立体交叉作业、施工工期短、技术性强等特点。 因此，为了确保工程质量与进度，必须在模板的设计、组装、拆除等方面进行严格控制。 风筒施工前技术准备 材料检验和试配：筒 身砼要根据设计要求，提前做好抗渗试验，并经试验室提出砼配合比。 放大样：风筒施工图上所绘的几何尺寸，只表示冷却塔风筒壁厚和标高面段的筒壁中心半径，实际施工前必须按 1： 1 的比例放出施工所需的大样图，即以刚性环下口，按模板高度逐节往下量取里。