10kv箱式变技术规范书

10kv箱式变技术规范书内容摘要：

2A。 招标方 可以提供温控装置的电源为 ：交流 220V。 温控装置 应提供远方跳闸和报警的接点各两付供 招标方 使用。 变压器温控装置应 将信号引出 接至端子排 （输入输出端子应采用接插件结构） ，并 至少具有以下功能： （ 1） 三相绕组 和铁芯 温度巡检及最大值显示； （ 2） 超温报警； （ 3） 超温跳闸； （ 4） 温控装置和冷却风扇故障 报警。 （ 5） 冷却风扇 运行 /停止 ； （ 6） 自动 /手动控制方式选择 ； 温控、温显装置由变压器制造厂安装在变压器柜外壳低压侧正面 、补给水隔离变正面 ，10KV 箱式 变 压器 技术规范书 12 采用嵌入式安装。 温控装置及冷却风扇的电源由招标方提供。 温控、温显装置选 用 国内知名品牌 产 品。 冷却方式：自然空气冷却 AN；带风机，可强迫空气冷却 AF。 通风方式可自动、手动切换。 且在不使用强迫空气冷却装置时，应能带 100%额定负荷长期运行 ，并具有一定的过载能力。 自然风冷（ AN）的状态下，当绕组温度超过规定值时，能自动启动风机并输出信号；当绕组温度继续升高，超过规定值时发出报警信号；绕组温度继续升高并超过允许值时输出跳闸信号。 当绕组温度降低到规定值时， 应 能自动停运风机。 为能选择冷却风扇的运行方式，应有一套手动操作的选择切换开关，具有自动和手动两个位置。 风 道 采用优 质不锈钢板和高强度铝合金搭扣组合而成。 由电源引接至冷却风扇的电缆线，应能在变压器不停电的情况下便于拆卸。 . .111 干式 变压器 应有可靠的与基础固定的方案，其结构要求能够承受母线运行时可能产生的震动。 干式 变压器外壳要求落地并与地面槽钢焊接固定。 应 装设带电开门 的 报警装置 、电气闭锁装置。 干式 变压器高压侧为电缆进线，低压侧为硬母线出线。 变压器制造厂提供连接母线、所有 母线绝缘子、固定支架和支撑、高压电缆支架；并 主动与开关柜制造厂配合，保证硬母线能顺利连接。 同时 变压器柜内 应安装 零序 CT， 在 出厂前 安装 好 零序 CT及其 支架。 变压器的过负荷能力应符合 GB/T 17211 《干式电力变压器负载导则》。 投标方 应提供在不同环境温度及负载情况下，变压器的过负载能力及允许时间曲线 ，并提供 环境温度为 40℃ 时， 100%负载运行的 温升试验报告。 承受短路能力 ： 投标方 应保证变压器高、低压绕组及其辅助设备如支持绝缘子，无载切换电压连接片等在变压器高压侧系统阻抗为零（电源为无穷大），在 倍额定最高分接电压下，变压器低压侧绕组出口发生三相金属性短路时，变压器不致出现有害的机械和热 应力以及电气性能的损伤。 投标方 应提供相同容量或近似容量产品承受短路能力的试验报告。 负载能力：自然空气冷却（ AN）时，在规定的运行条件下，安装在柜体内的变压器，应能连续输出 100%额定容量；强迫空气冷却（ AF）时，在同样条件下，变压器应能连续 输出 不低于 150%额定容量，并保证长期运行。 铭牌上应分别标明 AN/AF 的输出容量。 温升极限：干式变压器的温升极限应满足 中的要求。 并且温升按 B 级考核。 10KV 箱式 变 压器 技术规范书 13 整机运行噪声不大于 55dB(A)(测量点在距离 外壳 1 米处 )。 变压器局部放电量不大于 5pC（按 IEC 6007611 规定的方法测量）。 变压器柜内设置照明，并与柜门联锁。 变压器 柜内设备（包括冷却风机、温控装置、照明等）由 招标方 提供一路 AC 220V总 电源到变压器柜内端子排上， 投标方 负责内部 所有设备的 配电（ 并 带保护 控制元件 ）。 变压器的铁心和金属件需有防腐蚀的保护层。 变压器应装有地脚，其上设有安装用的定位孔；变压器应备有承受整体总重量的起吊装置。 变压器使用年限不小于 30 年。 变压器高、低压出线及接线排应有足够的载流截面和接触面，电流密度不应超过。 变压器 损耗 ， 其中 空载损耗 及 负载损耗（ 120℃ ） 详见技术参数表。 高压 配电系统 . 高压配电系统 的结构 应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验 所有电气元件应经过 CCC 认证，配电柜应提供全型式试验 /部分型式试验，并具有足够运行业绩。 . 高压配电系统 中各组件及其支持绝缘子（即纯瓷及有机绝缘件）的外绝缘爬电比距应满足相应 规定要求。 . 高压配电系统 应满足工程相应严酷度等级条件下的附加要求，要求见 DL/T404。 . 装于开关柜上的各组件应符合它们各自的技术标准。 . 高压配电系统 内安装的高压电器组件等均应具有耐久而清晰的不锈钢铭牌。 . 高压配电系统 内安装的高压电器组件（含连接导体）额定值不一致时，柜上的铭牌应按最小值标定。 . 高压配电系统 应能防止因本身缺陷，异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员。 能限制电弧的燃烧时间和防止某柜故障引起相邻柜故障。 . 高压配电系统 应有防止内部过压和压力释放措施并应防止压力释放装置伤及工作人员。 电缆室内设有电缆连 接导体，可以同时并接 3 根电缆，进线柜可同时并接6 根电缆。 在电缆室内底部应配制开缝可卸的不锈钢板，以确保现场施工方便。 电缆从上部进线。 . 高压配电系统 应具备防止误分、误合断路器，防止带负荷分、合隔离开关或隔离插头，防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等五防功能。 10KV 箱式 变 压器 技术规范书 14 . 设备的布置应保证安全可靠，并留有足够的空间，各小室均铠装隔离接地，防护等级为 IP4X。 开关柜两侧的结构、母线和控制线槽等要利于扩建。 . 关柜内断路器小室的结构正面应提供铰链门，在开关的背面应有可拆卸的板 或铰链门，门上设窥视孔。 a) 开关柜内的控制、保护设备应牢固，便于设备的调试和维修。 . 开关柜应有可靠的机械或电气防误操作的功能，即具备“五防”功能。 . 开关柜内应设照明，照明灯的开关应与开关柜门连锁，照明电压为 220V，单相， 2 线。 . 供方应提供智能型温、湿度控制器及 加热器 ，用于开关柜内的温、湿度控制，防止凝露。 其电源电压为 AC 220V，单相， 2 线。 . 开关柜断路器辅助接点应与主触头同步，闭合应可靠牢固，断开应有足够的距离。 . 每个回路均应配置带电指示器。 . 断路器应有可靠的“防跳”功能，如果机械“防跳”不易调整，则设 电气“防跳”回路。 计量系统 本箱变设置计量柜， 高、低压侧每个回路均设电能表， 计量用电流互感器精度最低应满足 级要求，要求计量专用电流互感器应采用防窃电型产品 ； 计量 电压互感器 二次精度应满足 级要求，根据用电部门要求计量专用电流互感器应采用防窃电型产品。 计量柜所有门均采用防盗锁。 . 多功能电能表为全电子式，具有正、反有功、无功电能量双向计量和最大需量的功能。 表内参数可当地和远方下载。 可以按要求设置及记录峰、谷、平时段电量并保存。 . 电能表内应设供现场不同级别人员的维修检查与编程用的铅封。 . 电能表采用三相四线制。 . 每个电能表要配备能够进行远程读表的脉冲器件， 具有脉冲输出和 RS485 串口输出，可与电能量处理装置连接通信 ，具有电能采集及远传功能。 此外，另配置 1 个可与手持式电度量读入器、抄表机等的接口，录入电能表内任一时段的数据，保证在通道故障或主站故障时不丢数据。 总计脉冲的计量时间段在 5 分到 60 分之间。 . 数据冻结周期可调，并具备分时段电能量存贮功能。 10KV 箱式 变 压器 技术规范书 15 . 表常数及脉冲匹配值应可编程。 . 具有断相、 PT 失压记录、告警功能、事件记录功能。 . 具有当地窗口显示功能，可在面板上显示累计电量；异常情况下显示故障和告警信息。 . 电能表的存贮容量：按每分钟存放双向有功 /无功电能量数据计，至少可存储35 天的数据。 . 当外接电源中断时，表内的电能量数据不丢失。 由 自备 的直流电池 供电， 电能表必须能够保存至少 10 天数据。 外接辅助电源 AC220V。 低压配电系统 组合柜基本框架为组合装配式结构，框架采用 C 型材，模数装配组合，以特殊的连接件及螺栓连接紧固。 采用封闭式结构，间隔式布置，间隔内装有电气元件的功能板，可旋出柜面进行检修，还可方便卸下。 间隔小室内防护板应 为活动的可拆式，并有足够的检修空间。 电气开关应具有安全闭锁功能；电气操作元件应安全，可靠，有利于防水、防尘；柜内垂直母线设计应使在主母线不停电的状态下，可安全更换功能板。 可靠墙安装、柜前操作维护。 柜内应提供可选的防凝露用的空间加热器及自动控制加热器运行的温、湿度控制器。 温、湿度控制器及加热器电源由卖方在开关柜内自行解决，加热器电源应在开关柜进线上口母排引接。 组合柜内机械公差配合和电气间距应符合有关规定和要求，设备布置和配线合理，检修、操作、维护方便，同类元件设备应具备互换性。 设备元件等要考虑柜内布置的 降容。 箱体要求 箱体采用高精度全组装式结构。 箱体应符合 GBJ1788《箱变结构设计规范》、GB/T174671998《高压 /低压预装式变电站》、 DL/T5372020《高压 /低压预装式变电站选用导则》等标准。 箱体采用双层、密封、防腐蚀、隔温结构，内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室、低压室，各室防护等级为 IP3X。 双层箱体必须都采用复合钢板制作，双层之间必须有建设部允许的防火隔温材料。 箱变内部采用钢板或阻燃绝缘隔板严格分成高压室、变压器室、低压室等。 箱体的底架部件由槽钢焊 接而成，框架及门采用优质冷轧钢板，框架钢板厚度不得小于 ，门和顶盖10KV 箱式 变 压器 技术规范书 16 钢板厚度不得小于 3mm。 箱体金属构件应进行在 25 年内不锈蚀的防腐处理，箱变双层箱体冷轧钢板采用喷砂、热喷锌、喷锌加防腐、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理，金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。 箱体底架槽钢必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架 20 年不生锈。 箱体密封所采用的密封条必须是长寿命、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔并配有足够数量的密封胶圈。 箱体外壳有设计足 够的机械强度，在起吊、运输和隧道内搬运、安装时不会变形或损伤；箱变外壳设计有方便钩挂的吊装机构，并保证吊装机构与箱体重心的协调，不会导致吊装过程中箱变倾斜；设计的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施；外壳的盖和座若采用铰链联结，铰链设计在外壳的内侧，制成暗铰链。 外壳应防水、防震、防腐、防尘、防电燃。 箱体外门应有明显的带电警示标志、明显耐久的铭牌。 所有门应向外开，开启角度大于 100176。 ，并设置定位装置。 门有密封措施，并装有把手和暗 锁，门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。 设门控自动开闭的照明设施。 箱体顶盖应有明显散水坡度，大于 5176。 ，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入箱体。 变压器室采用单层通风结构，门板冲有防雨的百叶窗，变压器室内设有温控风冷系统，采用变压器专用节点式压力温度计，并安装到面朝门的位置，方便观察变压器室温度。 箱式变电站的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子，箱变内部各个隔室接地端子数量不少于 2 个，箱变外部接地端子数量不少于四个，并应有明显的接地标志。 接地端子为直径不小于 12mm 的钢质 螺栓。 箱式变电站的金属骨架，高压配电装置、低压配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起，箱变的接地电阻应小于 1 欧姆。 箱体基座和所有外露金属件均应进行防锈处理，并喷涂耐久的防护层。 箱体应设防尘、防小动物、防渗漏和防潮措施。 10KV 箱式 变 压器 技术规范书 17 箱体尺寸：根据相关设计图纸确定。 箱体具有可靠的吊装点，并贴有明显的提示标识，防止错误吊装。 为防雨，高、低压电缆均采用下进线方式。 箱体的防护等级不低于 IP54. 箱体的颜色由招标方在签订合同时确定。 保护装置 1） 干式 变压 器微机保护装置 采用国内知名厂家微机综合保护装置，包括 高压侧电流速断保护、高压侧过电流保护、高压侧过负荷保护、高压侧接地保护、温度等非电量保护 等。 1） 低压侧 保护装置 采用断路器自带模块型保护装置，低压侧电源开关至少包括三段式电流保护。 3 性能保证和试验、验收要求 性能保证 投标方 应保证能满足本 技术规范书 见第 6 部分“技术数据表” 中的规定。 试验、验收要求 见附件四 设备监造 (检验 )和性能验收试验。 4 质量保证 质量保证 根据本文件， 投标方 采取措施确保设备质量。 设备制造由 招 标方 代表监造。 产品交货前，对 箱式 变压器 各部件进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。 设备的技术性能和质量由 投标方 对 招标方 进行保证。 招标方 代表在生产厂家对设备进行监造和验收，不解除 投标方 对设备技术性能和质量承担的保证。