100万吨年焦化厂地面站方案

100万吨年焦化厂地面站方案内容摘要：

Q235A，厚度≥ 4mm ②箱体与花板之间联接采用 CO2 气体自动焊接，焊 接后进行焊缝渗漏试验，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 ③除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水、密封性好。 ④所有圆形人孔门直径不小于φ 600mm，矩形人孔门不小于 500mm 500mm。 制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形，无泄漏。 ⑤整个箱体进风系统配置进风均流装置，保证进入分室气流均匀分配。 ⑥除尘器每仓设一个密封检修门。 ⑦除尘器箱体上设有圆形泄爆孔每仓 1 个。 100 万吨 /年捣固焦除尘地面站项目 技术 方案 18 B 花板： 花板材质为 Q235A， 厚度 6mm 优质钢板及型材。 每块单花板在制作过程中均采用双向折边，以加强花板强度。 保证孔径误差不超过 ，花板孔之间距误差不超过 ，花板的平直度误差≤ 1mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=。 花板采用横向 230mm 间距，纵向 220 mm 间距，保证了滤袋在工作过程中不发生碰撞 ,延长了滤袋的使用寿命。 C滤袋： 滤袋采用本公司生产的焦化行业专用滤袋，正常工作温度为 120℃，规格为φ 160 6000mm。 弹簧圈卡环，拆装方便，密封性好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命 12个月以上。 D滤笼： 滤笼为圆型，笼骨采用φ 的 30钢丝制作 ,无毛刺，无结疤等缺陷，袋笼的材质为碳钢加喷涂；袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。 除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按家照国家标准和有关设计规范执行。 储气罐为压力容器，其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。 电磁阀脉冲阀为三寸淹没 AC24v, 压力适用范围 P=～ ,在 压力下膜片使用寿命不少于 1500 万次 , 采用澳大利亚高原公司产品 .电磁阀额定输入电压 AC24V。 除尘刮板输送机 用途：输送除尘系统除尘器收集下来的粉尘。 操作环境：环境温度： 15OC~ OC 环境湿度： 43%~67% 焦化厂户外使用 100 万吨 /年捣固焦除尘地面站项目 技术 方案 19 技术要求：输送灰量： 焦粉温度：＜ 80 OC，堆比重： ~ 刮板机设有 5 个进料口， 1个出料口 进、 出料口旁设检查孔 刮板、链条用耐磨材料 电动机及减速机采用户外型，防护等级 IP54 刮板机尾部轴承 JL 系列宽温区接近开关，二线制， 220V， AC；开关容量： 300mA。 设备工作情况：连续工作 连续无故障时间：投产后不小于 12个月 结构及材料： 结构：链板式结构 材料：壳体： Q235A，链板采用耐磨材料 偏差： 进、出灰后偏差≤ 地脚螺栓定位尺寸偏差≤ 1mm 工作原理 埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。 当发生过载时，抗冲击继电器马上切断电源，保护整机完好。 用途：输送除尘器及冷却器收集下来的粉尘。 操作环境：环境温度： 15OC~ OC 环境湿度： 43%~67% 焦化厂户外使用 技术要求：输送灰量： 驱动电机功率： 100 万吨 /年捣固焦除尘地面站项目 技术 方案 20 焦粉温度：＜ 80 OC，堆比重： ~ 刮板机设有 3 个进料口， 1个出料口 进、出料口旁设检查孔 刮板、链条用耐磨材料 电动机及减速机采用户外型，防护等级 IP54 刮板机尾部轴承 JL 系列宽温区接近开关，二线制， 220V， AC；开关容量： 300mA。 检测距离： 15mm：输出形式：常开接点。 设备 工作情况：连续工作 连续无故障时间：投产后不小于 12 个月 结构及材料： 结构：链板式结构 材料：壳体： Q235A，链板采用耐磨材料 偏差： 进、出灰后偏差≤ 地脚螺栓定位尺寸偏差≤ 1mm 斗式提升机 主要参数： 用途：输送地面站收集下的粉尘。 操作环境： 环境温度： 15OC~ OC 环境湿度： 43%~67% 焦化厂 户外使用 技术要求： 输送灰量： 5m3/h 100 万吨 /年捣固焦除尘地面站项目 技术 方案 21 头尾轮中心距离高度： 驱动电机功率： 焦粉温度： ~80 OC，堆比重： ~ 进、出料口旁设检查孔 传动电机防护等级为 IP54（户外型） 设备工作情况：连续工作 结构及材料： 结构：多斗传动式结构 材料：壳体： Q235A 偏差： 进、出口偏差≤ 地脚螺栓定位尺寸偏差≤ 1mm 五、设备制作、安装、检验标准 、材料 拼接钢板及型材时 ,符合下列规定 : 拼接焊缝在展开位置上为直线，避开应力集中并便于焊接；拼接钢板中最小块的长度或宽度不小于 200mm，尽量减少拼接焊缝；所用板材，尽量减少横向焊缝；型钢拼接的最短一块不小于200mm； 材料的切割与焊接： 焊件的坡口加工采用机械加工，采用热加工时，必须去除坡口表面的氧化铁皮，并将影响焊接质量不平处打磨平整； 焊前将坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净； 除设备另有要求外，为防止焊接裂纹和减少内应力，避免强行组对； 组对偏差见表 100 万吨 /年捣固焦除尘地面站项目 技术 方案 22 等厚板 管子对接 口 δ≤ 10％ b 且δ≤ 1mm 纵焊缝 δ≤ 10％ b 且δ≤ 3mm 环焊缝 S≤ 6mm、δ≤ 25％ b 6S≤ 10mm、δ≤ 20％ b 10Smm、δ≤ 1 0％ b 且δ≤ 4mm 不等厚板 较薄板δ 2～ 允许厚度偏差 lmm 较薄板δ 5～ 9 允许厚度偏差 2mm 较薄板δ 9～ 12 允许厚度偏差 3mm 较薄板δ 12 允许厚度偏差 4mm 、组件拼装 拼装前矫正因运输而变形的各组件； 连接板与梁、柱的接触面必须互相贴紧再进行焊接； 隔板和壁板连接时，检查水平度与垂直度， 同时注意和柱子、桁梁及竖角钢等贴紧，同时用点焊定位后再焊接； 焊件组对时，点焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接相同； 采用根部点固焊时，将对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理； 手工焊点固焊缝的尺寸见下表： 焊件厚度 S 焊缝高度 焊缝隙长度 间 距 ≤ 4 4 5～ 10 50～ 100 4 ≤ 且≤ b 10～ 30 100～ 300 除尘器的吊挂格栅与梁面接触牢固； 花板与灰斗周边是连续焊，密封； 梯子平台的钢梁平直，铺板平整，没有斜扭、翘曲等到缺陷； 护栏表面光滑，无毛刺 ，安装后没有斜扭、翘曲等缺陷； 所有焊缝平整，不会有肉眼可见的烧穿、裂纹、孔眼、夹渣及未焊透等现象；焊后清除焊渣、焊豆等。 100 万吨 /年捣固焦除尘地面站项目 技术 方案 23 焊接结构件长度公差见表 公称 尺寸 120 ～ 140 400 ～ 1000 1000 ～ 2020 2020 ～ 4000 4000 ～ 8000 8000 ～ 12020 12020 ～ 20200 16000 ～ 20200 20200 公差值 177。 2 177。 3 177。 4 177。 6 177。 8 177。 10 177。 12 177。 14 177。 16 焊接结构件形位公差见表 公称 尺寸 30 ～ l20 120 ～ 400 400 ～ 1000 1000 ～ 2020 2020 ～ 4000 4000 ～ 8000 8000 ～ 12020 12020 ～ 16000 16000 ～ 20200 公差值 177。 177。 3 177。 177。 6 177。 8 177。 10 177。 12 177。 14 177。 16 、滤袋的材质与加工制造： 滤袋的材料按设计规定选用，滤料材质为防静电涤纶，连续使用温度为 120℃，临界使用温度为 130℃，材料符合 GB12625— 90 涤纶针刺尼性能要求； 圆形滤袋以内径为名义直径，直径偏差值△ A为 +～ ， 滤袋的长度偏差为 0～ +20mm； 滤袋缝线材质与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须 27N；滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不少于三条；滤袋口上的环向缝线必须牢固、平直且不少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固、平直且不少于二条；滤袋底的环状缝线允许单线但必需缝制二圈以上。 缝线的针距、缝合宽度符合 GB1262590 规定 、滤袋框架材质与加工制造： 滤袋框架有足够的刚度，能承受滤袋在过滤和清灰状态中的气体压力，保证在 3000Pa 负压下运行 1 小时后塑性变形 3mm，焊点无脱落现象； 滤袋框架所有的焊点 焊牢固，焊接区表面必须平滑且不有裂纹和凹坑。 不允许有脱焊、虚焊和漏焊。 滤袋框架与滤袋接触的表面平滑光洁，没有焊疤、凹凸不平和毛刺； 滤袋框架表面经过防腐、耐温处理，处理表面无剥落。 圆袋框架直径偏差 直 径 偏差限值 50～ 180 0～ 100 万吨 /年捣固焦除尘地面站项目 技术 方案 24 18l～ 250 0～ 250～ 300 0～ 滤袋框架长度公差 长度 偏差限值 ≤ 2020 0～ 4 2020～ 3000 0～ 6 3001～ 4000 0～ 8 4000 0～ lO 滤袋框架垂直度公差 长度 偏差限值 ≤ 1000 8 1001～ 2020 12 2020～ 3000 16 3001～ 4000 20 4000 24 、除尘设备安装标准： 安装技术文件和图样 在安装时有安装技术文件、安装图样，以及清点交接过的除尘系统货物清单明细表，技术文件包括资料清单，除尘设备产品合格证，安装的技术说明书，重要的配套件外购件检验合格证和使用说明书等。 安装图样符合制图及除尘设备制图补充规定。 安装实施细则、施工技术流程图、施工安全章等技术文件。 除尘器的安装与施工 除尘系统安装与施工符合 GB50205的规定。 除尘系统安装与施工过程中，我公司将自制夹具进行施工，施工完成后及时拆除，不留有痕迹。 焊接施工符合 JB5911 的规定。 除尘设备所有连接法兰均衬以密封材料，损坏的密封材料将进行更换，接头处采用斜接，并100 万吨 /年捣固焦除尘地面站项目 技术 方案 25 涂以密封胶，方可联接安装。 安装除尘设备两连接法兰中心偏差不大于螺栓直径的 l／ 6，经调校不能对位的部件及构件的螺栓孔，使用找正棒强制对位后套入螺栓紧固，有防松结构的联接装好防松元件。 除尘设备构件间采用焊接又。