10000立储罐施工方案

10000立储罐施工方案内容摘要：

根据吊装重量，用ф 159*7 无缝管在罐底内壁周边边缘均分安装多根小立柱，（立柱尽量靠近罐壁以减少提升时的弯度）在立柱顶部焊接吊耳，高度根据每圈壁板的高度，立柱上焊接吊耳高度以及手拉葫芦自身的高度。  立柱应设在罐底平实的地方，不得设置在凹凸处，并错开焊道不影响射线探伤为基准。 镇海炼油化工股份有限公司 150 万吨 /年加氢裂化装置 系统配套 10000m3 储罐施工技术措施 第 11 页共 23 页 中石化宁波工 程有限公司镇海项目经理部  立柱底部加垫板，并与罐底板固定点焊，保持垫板与罐底板、垫 板与提升架底座贴实。 胀圈安装  在距罐壁板底外边缘 300mm 处，安装 [20＃胀圈，用来保证壁板组对的椭圆度及防  止罐体提升时发生变形。 胀圈与罐壁用龙门卡具、销子及防滑挡板等连接。 胀圈安装时，应用水平仪找平，防止提升时罐体倾斜。 罐体提升  提升时， 所有导链同时开始匀速上升，导链的型号要一致，提升的速度要求一致，当提升到预定的高度即一层板的高度后停止提升工作。  一步步提升至使顶层壁板高出下层壁板壁板 30～ 50mm 后停止提升，使上下壁板对接，为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的 对口间隙相同，利用提升机构调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个倒链进行调整。  利用同样的方法提升以下各圈壁板，在提升最后一带板时一定要严格控制提升速度，当提升至高出下一带板 30mm 左右时，迅速进行调整，利用夹具固定上下壁板，当间隙调整完毕后，及时点焊固定。 附件安装 ① 罐顶及顶圈罐壁的接管（透气孔除外）可在罐顶施工完毕、罐体提升以前开孔施工，开孔要求先定位划线，由技术质量人员检查合格后方可施工。 ②盘梯的三角架可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装，罐顶平台、栏杆可以在罐顶施工完后 进行安装。 ③罐壁开口位置偏差为 10mm，接管伸出长度允差为177。 5mm。 补强板厚度与曲率半径与开口处相同，并开信号孔。 焊完后进行气密试验，由信号孔通入 100～ 200Kpa 的压缩空气，用肥皂水检查，无泄露为合格。 ④加强圈所在的一圈壁板纵缝焊接检查合格后，在下一圈壁板安装前进行加强圈的安装焊接。 ⑤顶圈壁板安装合格后，进行包边角钢的安装。 包边角钢组装要求如下：  在罐体上口外侧画出包边角钢组装线，并画出每段角钢位置线，包边角钢对接焊缝与罐壁纵缝相距 300mm 以上。  包边角钢与壁板为搭接，应先焊角钢对接缝，再焊内侧 间断焊缝，最后焊外侧连续角焊缝；  包边角钢高出壁板的局部允许偏差为 177。 4mm；包边角钢应紧贴壁板顶部，其间隙不应大于 2mm； ⑥加热器的安装  加热器的安装应在储罐主体及罐底板收缩缝焊接施工完毕后进行；  加热器安装前，应首先对加热器支架进行安装，安装前，在罐底板上画出每个支架的位置，对有与罐底板焊缝相压的，应进行移位； 镇海炼油化工股份有限公司 150 万吨 /年加氢裂化装置 系统配套 10000m3 储罐施工技术措施 第 12 页共 23 页 中石化宁波工 程有限公司镇海项目经理部  加热器支架垫板焊接时，应在垫板最边缘的部位预留 20mm 的透气孔；  加热器在现场安装过程中，不得强力组对，加热器安装时，第一个螺母拧紧后松开半圈再拧紧第二个螺母。  加热器的对接接头在焊 接完毕后，应按 JB473094 进行射线检测，符合Ⅲ级为合格，检查数量不得小于对接接头总数的 20%。  加热器全部安装完毕后，应进行整体水压试验，试验压力为。 ⑦平台梯子的安装  平台标高的允许偏差为177。 10mm；  平台梁水平偏差不应大于梁长度的 %，且不大于 ；  平台支柱垂直偏差不应大于支柱高度的 %，且不大于 ；  平台栏杆高度及柱间距的允许偏差均为177。 10mm；  直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的 %，且不大于 15mm； 储罐焊接 焊接环境 当下列任意情况出现时，未采取有效措施不得施焊：  下雨或下雪。  电弧焊时，风速≥ 8m/s；  相对湿度＞ 90%； 对于上述几项，可采取搭防雨、防风棚的措施；本工程除在预制场做好防风措施外，另在组装现场施焊层用 2M 宽的耐火油布，对每个储罐进行围护，以满足防风的需要。 焊接材料管理  焊接材料应具有检验合格证或标记。  焊材的贮存库必须通风，库房内温度不低于 5℃，空气相对湿度应不高于 60％，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。  焊材应存放在架子上，架子离地高度和与墙壁的距离均不少于 300mm，严防焊条受 潮。  焊材应按类型、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。 每架应有明确的标识，防止混放。  焊条烘干前如有受潮、锈蚀、药皮脱落等情况，不应使用。  烘好的焊条领出后，超过 4 小时不用应重新烘烤，且重复烘烤次数不得超过两次。  焊接材料的领用、烘干及保管专人负责，并填写好相应的记录。 罐底焊接  罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。  先焊弓形边缘板对接缝，由罐中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊。  中幅板先焊短缝，后焊长缝，焊接时采用焊工均匀对称分布，实施分布退焊。 镇海炼油化工股份有限公司 150 万吨 /年加氢裂化装置 系统配套 10000m3 储罐施工技术措施 第 13 页共 23 页 中石化宁波工 程有限公司镇海项目经理部  焊短缝时，应将长缝的定位焊 铲开，改用定位销固定中幅板的长缝；长缝焊接时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板 300mm 停止施焊。  边缘板的焊接首先施焊外缘 300mm 部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘边与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余边缘板的焊缝焊接。 采用焊工均匀分布，对称施焊的方法。 罐顶焊接  拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝，采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段退焊，为连续焊缝。  环向肋板接头的焊接，宜采用双面满角焊；  拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊接时焊工应对称均匀分 布，并应沿同一方向分段退焊；内侧不得焊接。  拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。 罐壁焊接  油罐壁板应先焊纵缝，后焊环缝；罐壁立缝焊接，要求每条立缝有一名焊工进行焊接，采用分段退步焊，第一层分段长度为 400— 500mm，其它层分段长度 600mm 左右。  焊接环缝时，应先焊外侧后焊内侧。 罐壁环缝的焊接，要求焊工在罐周边均匀分布，同时沿一方向进行焊接，采用分段退步焊，分段长度为 800mm 左右。  焊缝外侧焊接完毕在施焊内侧前，应进行清根，清根打磨后在进行焊接。 对于壁板厚度小于 10mm 的，清根采用砂轮机；壁 板厚度大于 10mm 的，清根采用碳弧气刨进行清根；采用碳弧气刨清根时必须在将氧化层和渗碳层磨除后，才能进行施焊。  焊缝全部焊完后，应用木锤排打，纠正焊缝变形，分散和减小焊接时产生的内应力。 底圈壁板与罐底板之间的 T 型角焊缝的焊接  采用手工焊，焊条采用碱性低氢焊条；  焊接时，宜采用先焊内侧，后焊外侧，数名焊工均匀分布，沿同一方向分布退步施焊，以减少变形；  减少焊接变形能量也是控制变形量的一个有效手段，施焊时，采用多道快速焊进行焊接，焊道分布详见下图： 镇海炼油化工股份有限公司 150 万吨 /年加氢裂化装置 系统配套 10000m3 储罐施工技术措施 第 14 页共 23 页 中石化宁波工 程有限公司镇海项目经理部 “ T”型角焊缝图 说明： T 型焊缝 焊接工艺按 1→ 2→ 3 顺序依次焊接 K1＝δ、 K2＝（ 1~）δ、 h＝δ 施工检验 本工程对储罐的施工检验主要依据《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（ GBJ12890）和设计要求进行 RT 检验。 具体要求如下： 、焊缝外观检查  焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。  焊缝表面质量检查应符合下表要求： 项 目 允许值（ mm） 检验方法 对 接 焊 缝 咬 边 深度 用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝 连续长度 ≤ 100 焊缝两边总 长度 ≤ 10%L 凹 陷 环向焊缝 深度 ≤ 长度 ≤ 10%L 连续长度 ≤ 100 纵向焊缝 不允许 壁板 焊缝 棱 角 δ≤ 12 ≤ 10 用 1m 长样板检查 对接 接头的 错边 纵向焊缝 δ≤ 10 ≤ 1 用刻槽直尺和焊接检验尺检查 δ 10 ≤ 1/10δ 且 ≤ 环向焊缝 δ 8 ≤ δ≥ 8 ≤ 2/10δ 且 ≤ 3 角焊缝焊脚 搭接焊缝 按设计要求 用焊接检验尺检查 罐底与罐壁连接的焊缝 其它部位的焊缝 焊缝宽度 ：坡口宽度两侧各增加 1~2 注：δ－板厚 L－长度 、罐底焊缝检查  罐底焊完后用真空箱法对所有的焊缝进行严密性试验，负压值依设计图纸，设计无规定时大于等于 53Kpa，无渗漏为合格。  罐底边缘板每条对接缝的外端 300mm 范围内进行 100%射线探伤； 镇海炼油化工股份有限公司 150 万吨 /年加氢裂化装置 系统配套 10000m3 储罐施工技术措施 第 15 页共 23 页 中石化宁波工 程有限公司镇海项目经理部  底板三层钢板重叠部位的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后。