014u型槽施工技术交底内容摘要:

护层采用混凝土垫块,混凝土垫块强度为 C40,尺寸为**。 混凝土垫块安装在竖向受力钢筋上,安装要牢固。 垫块安放按梅花形布设,间距为水平及垂直均为 1m。 混凝土在浇筑之间派专人进行垫块安装检查,对不符合要求的垫块及漏安装垫块部位进行更换。 垫块布置如下图示: 混凝土垫块布置图 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均 符合设计详图的规定。 其安装偏差不得超过下表规定 钢筋安 装的允许偏差 序号 项目 单位 允许偏差 1 受力钢筋间距 mm 177。 10 2 分布钢筋间距 mm 177。 20 3 箍筋间距 mm 177。 20 4 钢筋排间距的偏差(顺高度方向) mm 177。 5 5 钢筋弯起点位移 mm 177。 20 6 钢筋保护层 底板、边墙 mm 177。 10 按设计要求钢筋加工完成后再进行骨架绑扎。 钢筋骨架要绑扎牢固,每个节点都要绑扎好,同时焊接钢筋要错开布置。 钢筋安装经自检合格后,报请现场监理工程师检查验收。 绑扎 U型结构底板 钢筋前应核实 基础 底高程。 六、 模板工程 模板型式针对不 同的工程部位进行设计,模板及支架按下列要求控制: 、尺寸与相互位置符合设计规定; 、刚度和强度; 、系列化,装拆方便,周转次数高,利于混凝土工程的机械化施工; ,接缝严密,不漏浆,保证混凝土表面的质量。 、安装等工序分别进行质量检查,合格后,才能进行下一工序的施工。 模板方案 15mm 厚竹胶板做模板,模板背面均采用 10 10 方木做背楞,间距为 220mm。 b. 加固方式:墙身外侧采用搭设三角形脚手架支撑模板,纵向方向间距为 60cm,底边横向宽度为 150cm;墙身内侧搭设横向通长 脚手架进行支撑 , 纵向间距 100cm、横向间距 120cm、步距 150cm,对拉螺栓分布间距: 600(纵向间距) *880(横向间距) , 下部模板利用拉杆固定在底板混凝土上。 模板安装 ,按设计图纸测量放样,重要部位设置控制点,以利检查校正。 ,经常保持足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。 ,保证有足够的支承面积,斜撑采 取防止滑动的措施。 ,用撑拉杆固定,以确保稳定。 ,采用工具式椎型螺栓,螺栓上应加焊方形止水环。 拆模后使用工具将椎体取出,然后用膨胀砂浆将凹槽处填补平整,然后在混凝土表面做防水处理。 (螺栓、钢筋环等)的锚固长度和材质,进行受力设计,保证在承受荷载时有足够的锚固强度。 ,以及各块模板接缝处,平整严密,保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 ,涂刷时避免污染钢筋及混凝土。 ,严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。 ,边墙内侧用 2cm 厚, 5cm 宽木条隔开,木条刷脱模剂,拆模时取掉;其余部分用发泡塑料板分隔,保证沉降缝宽度和外观质量。 模板支立完成后,首先检查边墙模板尺寸、坡比是否符合设计要求,支撑是否稳定牢固,模板接缝是否严密,沉降缝是否竖直。 模板安装完成后,要对模板、支架进行严格的检测,检测模板顶部高程、平面位置、结构尺寸、牢靠 程度,自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收。 ,设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。 模板如有变形走样,立即采取措施,直至停止混凝土浇 筑。 模板拆除 ; ,在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除; 时,方可拆除。 拆模时注意事项: (1)拆模时,根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,防止大片模板坠落。 (2)拆模使用专门工具,以减少混凝土及模板的损伤。 (3)拆下的模板、支 架及配件及时清理、维修,并分类堆存,妥善保管。 七、混凝土施工。
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