(最新)弧形闸门及埋件安装施工方案

(最新)弧形闸门及埋件安装施工方案内容摘要：

我部拟考虑的设 13 备堆放场地为闸门 上 游面。 设备存放场地将平整、坚实、干净。 设备底层垫枕有足够的支承面 ，堆放时防止设备被压坏和变形，同时按安装顺序分区存放。 设备将集中存放，除裸装件外都将设临时防护装置，防止日晒雨淋，同时派专人对设备进行监控保管。 设备在存放期间，注意防止损伤涂层。 存放时其下将垫枕木，避免与地面直接接触； 弧形闸门及埋件 安装方案 弧门门槽埋件及弧形 工作 闸 门安装程序 1 安装准备 金属结构项目安装工作将在接到监理工程师下达的开工令后开始组织人员、施工设备等按计划进场安装。 2 技术准备 弧形 工作闸门 及埋件 的安装、调试均依据招标、投标、合同及设计文件有关规定执行。 主要包括设计图纸和 合同文件、施工详图及设计修改通知；国家标准及有关的规程规范和监理工程师提供或认可的标准、文件及签发的施工更改通知单等。 3 现场准备 安装开始前，应具备的条件： 所有测量控制点、控制线标准清晰。 安装部位一期砼模板拆除，一二期砼的结合面凿毛。 安装部位及门槽内杂物清理完毕 施工电源接在 20 m以内。 施工脚手架搭设及现场其它安全防护设施的布置，安装用具、测量仪器的准备。 安装程序 弧形 闸门 及埋件 的安装程序：弧形 门支铰座安装 → 底槛安 装 → 侧轨安装 → 支臂安装 → 门叶安装 → 水封安装 → 启闭机 安装 → 调试验收 门槽埋件安装工艺及施工程序 14 复核埋件安装所需的中心线，孔口中心线、里程及高程控制线样点，并根据已有的测量控制线，放出底槛、侧轨及弧门支铰座定位螺栓安装控制线（如底槛中心控制线、各里程控制线、高程控制线、侧轨里程控制线、对门槽中心相对位置控制线，弧门支铰座轴心位置控制线等）。 所有门槽埋件的吊装均可使用 12T汽车吊完成，金属结构安装所用设备依工作面施工情况配置，施工电源现场布置情况，本着安全及便利的原则进行；所有门槽埋件以每孔为单元安装完后移交土建进行二期砼的浇筑。 弧形 闸门支铰座螺栓及垫板埋件的安装 支铰座预埋件的安装精度要求高，根据图纸设计要求，先将螺栓与垫板按设计图纸连接牢固，以支铰轴心为基准放样，确定垫板及螺栓的相对位置，利用等腰三角形法则及经纬仪、水准仪辅助测量，可确立三维度位置，设花兰螺栓、千斤顶等工具调整到位后，加固焊牢，待检测合格后进行一期砼浇筑。 一期砼浇筑5 天后（闸墩砼浇筑模拆除后），在闸墩墙上放出支铰座轴心样点（并注意保护，以便于弧门的安装）采用虚拟铰支座（自制）的方法，通过铰轴心（两闸墩支铰轴心联机）调节支铰座板位置，满足同孔两铰轴中心线同轴度 1 ㎜及支铰座中心线与孔口中心线距离177。 1 ㎜的规范要求之后，调节螺栓复测纠误加固后进行二期砼浇筑 弧形 闸门底槛埋件的安装 将底槛埋件吊至弧形 闸门底槛槽内，以事先放好的横向底槛中心线为准，拉线调整使底槛中心线与孔口中心线重合，以事先放样好的纵向底槛中心线为准，拉线调整底槛中心线里程，以事先放样好的高程线为基准，用水准仪控制底槛中心线高程及埋件工作面的平面度，当底槛埋件位置基本调整好后，用特制的斜铁（其斜度与图纸要求的底槛斜度相同）和水平尺分别调整控制整个底槛工作面的倾斜度，通过几番调整完成复核测量后，进行埋件的加固和焊接，焊接完后再通过检测，符 合规范要求后，移交土建进行二期砼浇筑。 弧形 闸门侧轨埋件安装 以支铰轴中心点为圆点（安装支铰座螺栓用的两闸墩墙上的样点），采用 30 m 带拉力卷尺测量放出上下间隔 1 m 的 R 弧控制点（每间隔中上下游方向各一点），以控制支铰座中心点至门槽中心线的距离（即控制闸门 R 弧半径），经纬 15 仪 架在闸室内 ，以轨道工作面向闸孔内移 450 ㎜为基准面放射线，根据门槽制造分节情况和确保安装精度及控制方便的原则，将一定间隔的一期砼门槽内插筋加长，通过经纬仪扫射线与经过加长的砼插筋相交，并做好标记样点，通过拉线的方法控制侧轨工作面至孔口 中心线的距离及埋件平面度要求。 具体做法：根据侧轨的分节情况，在门槽内一期砼面上用上述方法在每节侧轨的上中下位置寻找可加长的插筋（高出侧轨工作面 100 ㎜即可），放出控制侧轨工作面标记点，通过标记点拉线以完成控制侧轨工作面至孔口中心线的距离及埋件工作面平面度。 当底槛安装完成，在底槛工作面上进行侧轨工作面至孔口中心线的距离及门槽中心线的放样，依照埋件编号由上至下按节安装测量，利用千斤顶、花兰螺栓、手动葫芦进行就位调整，满足侧轨工作面平面度≤ 2 ㎜、至孔口中心线的距离≤ 2 ㎜，侧轨中心线至铰座轴中心线距离（ R）177。 5 ㎜ 的设计图纸及规范要求后，对埋件进行加固、焊接加固后通过检测，确保符合设计规范要求后移交土建进行二期砼浇筑，必须确保在浇筑二期砼时，埋件不发生位移和变形。 安装具体控制方法： a、侧轨的安装采用重锤吊线的方法，通过放样控制线、样点进行门槽埋件底一节的安装，在每根轨道工作面的两侧设置吊锤，分别控制各工作面（ 线）至门槽中心线或孔口中心线的距离，考虑主轨工作面较宽，为确保侧轨工作面与门槽中心线平行，安装时侧 轨工作面多增设一副吊锤（避免主轨工作面扭曲）。 利用花兰螺栓调整使埋件间各部位的测量资料满足设计规范要求。 b、每节轨道埋件上均设有安装调节用花兰螺栓，当轨道埋件安装调整完成后，将调整螺栓与锚筋或锚板焊牢，对连接筋进行加固确保轨道埋件在二期砼浇筑过程中不发生位移和变形。 弧门的安装工艺及施工程序 ① 弧形闸门支铰座 及支臂 的安装 弧形闸门支铰座起运前，在厂内按规范要求将固定支铰座与活动支铰座组装成整体，支铰座运至工地后，用 25T 汽车 吊 配合，按设计图纸要求确定固定支铰座与活动支铰座间的角度并固定牢固（活动支铰座与固定支铰座用工字钢临时加固，以防转动和保证以后安装弧门支臂用），然后用 25T 汽车 吊 将弧形闸门支 16 铰座吊装就位与精确预埋螺栓连接，采用特制扳手、千 斤顶及斜铁调整，利用经纬仪或全站仪检测同孔支铰座轴中心位置偏差是否≤ 1 ㎜、支铰座底板结合面质量是否达到 75%等规范标准要求，调整完毕将螺栓拧紧。 ② 弧形闸门门叶的安装 a、根据弧形工作闸门支铰轴心至门叶面板外缘的距离（ R 外），用 30 米钢卷尺测量，在侧轨工作面和底坎工作面上放出测量控制线，并预先布置一定数量的限位块，以便控制弧形闸门弧位置度。 b、自下而上进行吊装，先吊装底节门叶入槽，门叶吊入后，通过控制线调整门叶位置，使门叶底部与底坎的结合面和门叶面板 两端与门槽侧止水座板的距离均达到设计规范要求，加设定位块、连接牢靠后松钩，将弧形闸门支臂与底节门叶连接板固定在门叶上，测量放样调整支臂连接端并与门叶上的连接板定位、点焊、拆除调整用具。 c、吊装顶门叶入槽 ，使门叶底部缓慢放在底节门叶上，让其靠在焊接好的限位块上，并调整好位置将两节之间的边梁连接板装好，在面板背部安装一些调整门叶的支撑及拉杆，调整门叶面板两端与门槽侧止水座板的距离和门叶之间的组合缝均达到设计规范的要， 将弧形闸门支臂与顶节门叶连接板固定在门叶上，测量放样修整支臂连接端并与门叶上的连接板定位，点焊、拆除调整用具。 在吊装门叶时顶端连接两个 5T 手动葫芦或千斤顶支撑来调整门叶和防止门叶后倾，让其紧靠在焊接好的挡块上，调整门叶面板两端与门槽侧止水座板的距离和门叶之间的组合缝均达到设计规范要求，定位后 点焊，固定一、二节门叶间的边梁连接板。 d、弧形闸门门叶安装完毕后，接着安装支臂加强板和剪切板，注意支臂剪板应与支臂连接板顶紧，当门叶构件均已安装到位并点焊后，开始进行门叶的有序均衡施焊，并依规范要求进行焊缝的超声波无损探伤，经检查合格后，方可开展下一步工作。 e、弧形工作闸门附件的安装，应保证闸门侧向滚轮与门槽侧轮座板的距离满足设计要求；底、侧止水封安装前，利用安装好的液压启闭机将闸门提到一定高度，充分保证底、侧水封与门槽工作面均匀贴紧且有设计压缩量，使安装质量满足设计规范要求。 17 f、闸门安装完毕后，质 检人员再次进行整体检查，无误后割除多余支架、磨平焊疤并进行闸门除锈、涂装的防腐工作，届时请业主、监理对闸门进行验收并交付运行。 主要吊装施工方案 吊装准备 吊装前熟悉将要吊装的构件的特性（构件外型几何尺寸、构件的重心大概位置， 准备好构件上临时吊耳），正确选用吊具和起吊设备，起吊前对各项工作进行严格检查，做到万无一失。 构件参数表： 序号 构件名称 外型尺寸 重量 备注 1 弧门底坎埋件 200*400*12020 501 2 弧门侧轨埋件 580*200*6000 600 3 弧 门支铰座 840*1100*1000 4000 4 弧门支臂 720*4400*8100 4000 5 第一节门叶 900*10000*5200 18T 6 第二节门叶 900*10000*3000 7T 吊装 根据本工程的特点，施工过程中，设备吊装频繁、难度比较大，因此将根据设备总成和运输单元及零部件的不同情况和技术要求，制定详细的起吊方案。 其内包括采用的吊装设备、吊装中防止构件变形的措施及其它注意的事项。 (1) 吊装设备 工地设备用吊装设备利用 25T 汽车吊进行卸车；安装过程中用 吊装设备为： 50T 汽车 吊进行吊装。 (2) 吊装时的注意事项 工作中认真对待每一 个环节，防止意外事故发生，确保安全施工。 设备吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。 超大重件或重心不规则的设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。 两台或两台以上起重机抬吊重物时，重量将分布合理，所吊重物的总吨位不 18 超过所有参抬起重机额定起重量之和的 85%。 所有参加起吊的工作人员，将严守起重操作规程，指挥信号明确，起重工具。