抗滑桩安全施工方案新修改

抗滑桩安全施工方案新修改内容摘要：

孔口后，直接倾倒落入孔内。 为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过串筒下料，串筒底距浇筑面不超过 2m。 混凝土每上升 50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。 桩顶或承台、连系梁底部 2m 以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实。 若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。 ②、孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。 并一 律设置上下层的锚固钢筋。 锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。 无资料时可按桩截面积的 1％配筋。 ③、灌注的桩如为摩擦桩，且土质条件较好，逐步拆除支护不会引起孔壁坍塌时，除准备作为桩身截面一部分的支撑外，可在灌注过程中不断的国诚集团有限公司黄桷垭项目一期环境边坡治理工程 安全 专项方案 21 由下至上拆除支护。 拆除支护时，不可使钢筋骨架移动、变位。 ④、若灌的桩为柱桩，且支护内净空面积已大于柱桩所需面积，应尽可能不拆除支护，防止孔壁坍塌，并加快混凝土的灌注。 ⑤、混凝土灌注至桩顶以后，应时将已离析的混合物及水泥浮浆等清干净。 （ 2）、当孔底深入的地下水上升速度较大时（每分钟上升 速度超过 6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。 灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。 若为摩擦桩须将孔壁支护在灌水之前拆除时，必须谨慎工作，拆除时动作要轻，避免冲撞孔壁，边拆边灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位 ～ ，防止孔壁坍塌。 以后下钢筋骨架和灌注混凝土均应迅速。 若为柱桩，尽可能不拆除孔壁支护。 四 、 检查验收 桩位放线后应及时通知设计、建设单位及监理对桩位坐标进行现场核实后方可进行开挖； 成孔后对孔径、深度、垂直度、桩的持力层情况进行检查 验收； 钢筋的原材料及取样抽检， 对钢材的连接进行取样， 符合要求后才能够使用； 对混凝土强度见证取样，及浇筑时的塌落度、振捣情况检查，确保桩身质量； 全数进行“埋管超声波法”检测； 国诚集团有限公司黄桷垭项目一期环境边坡治理工程 安全 专项方案 22 第六章 逆作法挡墙 板 的施工工艺技术 一、挡 墙 板的技术参数 要求挡 墙 板进入场平标高以下 800mm；并按照 呈梅花形布置孔径 248。 =100泄水孔，背后填倒滤包； 挡 墙 板混凝土强度为 C35，钢筋为 HPB300， HRB335， HRB400 需进行随机抽检作力学性能试验。 挡 墙 板厚度 350mm，挡板混 凝土保护层厚度不小于 25mm； 挡墙留设伸缩缝缝宽 30mm，缝中嵌沥青马蹄脂；伸缩缝约 20m 一道，不同支护形式之间应设伸缩缝 ； 桩与挡墙板连接采用结构植筋连接； 二 、逆作法挡墙 板 的施工工艺流程图。 挡 墙板每 3m高为一个垂直施工段 ， 第 n 段逆作法挡墙施工工艺如下图： 国诚集团有限公司黄桷垭项目一期环境边坡治理工程 安全 专项方案 23 不合格 合格 不合格 合格 三 、挡 墙 板的施工工艺及施工方法 挡墙内侧边坡的修整 土质边坡修整：边开挖，边人工修整边坡，人工修整坡时，坡面不平整度不大于 20mm。 植筋 （ 1）、清理抗滑桩表面，并把抗滑桩的保护层凿开；为了避免抗滑桩结构主筋不被损坏，也为了后混凝土与原结构混凝土的整体性； （ 2）、按照设计图纸后放出挡板墙线，并标出挡板钢筋的直径及间距； （ 3）、钻孔：采用冲击电锤，按照规定的孔径钻孔，深度为 10~12d，为了不损坏原结 构钢筋，钻孔时可作少量位移。 （ 4）、清孔：孔内粉尘用毛刷及风机清理干净，孔内不得有积水。 挡 墙 板处土（石）方开挖 植筋拉拔试验 进行挡板模板施工 进行模板及支撑的检查验 收 进行混凝土浇筑 抗滑桩表面清理及凿毛及 植筋 挡板钢筋绑扎 挡板处 钢筋的检查与验收 拆除模板 国诚集团有限公司黄桷垭项目一期环境边坡治理工程 安全 专项方案 24 （ 5）、注结构胶：按所需用水量拌和均匀，用注枪注入孔内，胶量应占孔体积的 90%以上。 同时应注意勿将空气封入孔内。 （ 6）．植入钢筋：将锚固件旋转插入孔内，并调整到规定位置。 （ 7）、固化：在胶体固化前禁止扰动锚固件，以免影响植筋质量。 固化时间不小于 24 小时。 在 24 小时内应设置警戒线、告示牌； 钢筋制安 按设计图纸进行弯制，挡板钢筋连接采用绑扎搭接，钢筋采用人工现场绑扎，用植筋的方式与抗滑桩相连接。 钢筋保护层 25mm，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋的外侧绑扎 C25混凝土垫块。 模板及支撑 挡板模板采用普通组合钢模。 为确保模板位置准确和不发生跑模现象，在坑壁高度方向上每间距 1． 0m 设置Φ 14 的锚筋，作为固定模板位置的拉杆，拉杆与模板外侧加固用的钢管用蝴蝶卡相连接，拉杆外端攻丝不少于50 mm，钢垫块尺寸为 50mm x 50 mm x 5 mm；立模前，在基底铺设厚 50 mm的砂垫层，并夯实平整，以便于上、下层的连接，同时将板中的竖筋预留弯曲后埋入砂垫层中，待下层板施工时，将预留钢筋扳直并与下层板筋相连接。 混凝土 浇筑 挡板均采用 C35 混凝土浇筑。 混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运输，采用汽车泵模内，灌注高度大于 2． 0米时加挂带有缓冲装置的串筒，以防止混凝土产生离析，用 30mm插入式振动器振捣密实。 下一层挡板浇筑前，用铁刷刷净上一层挡板混凝土底部砂层或杂物，并国诚集团有限公司黄桷垭项目一期环境边坡治理工程 安全 专项方案 25 用水清洗；下一层挡板混凝土灌注至上一层挡板混凝土底部 5 cm 一 7 cm时停止灌注，并保证混凝土表面处于同一水平层上，待混凝土初凝后采用掺入微膨胀剂的干硬性混凝土人工填塞密实，外露面用水泥砂浆抹平。 四、检查验收 放出开挖线后应及时通知建设单位及监理进行 现场验线方可进行开挖； 开挖完成后对开挖坡度、宽度、高度情况进行检查验收； 钢筋的原材料及取样抽检，对钢材的连接进行取样，符合要求后才能够使用； 植筋完成后进行拉拔试验，合格后才能够进行钢筋的绑扎； 对模板及其支撑体系的检查验收，支撑牢固可靠，模板拼缝平整，确保清水模板挡墙的成型质量； 对混凝土强度见证取样，及浇筑时的塌落度、振捣情况检查，确保挡板质量。 第七章 桩板锚杆（索）挡墙施工 一、桩板锚索的技术参数： 采用锚索由 11 、 8 、 6 、 5 ，钢绞线抗拉强度标准值为 1860Mpa；抗拉强度设计值为 1320Mpa，钢绞线为7 9 12 7标准型 1860Ⅱ GB/T52241995； 锚具采用 OVM 系列的 7孔定型锚具，钻孔长度约 22～ 35m，孔径直径为 200mm。 水泥：宜用普通硅酸盐水泥，其强度不抵于 ；不得使用高铝国诚集团有限公司黄桷垭项目一期环境边坡治理工程 安全 专项方案 26 水泥。 拌合水：宜用饮用水，不得使用污水； 砂：应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于 ；砂的含泥量按重量计不得大于 3%；砂中云母、有机质、硫化物 及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于 1%； 二、桩板锚杆（索）挡墙施工工艺 （一）、主要施工工艺：挖孔桩开挖→挖孔桩护壁成型→绑扎柱钢筋→混凝土浇筑→边坡开挖→锚孔成型、清孔、锚索安装→ M30 水泥砂浆压力灌浆→混凝土浇筑→封锚→挡板施工→养护→边坡开挖。 （二）、挖孔桩和挡 墙 板的施工均参照上节方法。 （三）、锚索施工工艺流程 三 、锚索的施工工艺及施工方法 放 线 钻孔、清孔 原材料进场检查验收、取样检测 预应力锚索、套管、钢筋网片加工 锚索组装与安放 注浆 预应力锚索分级张拉000000000000000000000000000000000000000 0 锚头锚具线脚处理机混凝土封闭 预应力锚索张拉及锁定 国诚集团有限公司黄桷垭项目一期环境边坡治理工程 安全 专项方案 27 锚索施工前的准备工作 （ 1）、做好锚索的防锈、防腐处理；锚头锚具经除锈、涂防腐 漆三度后外设钢筋网罩，线脚混凝土封闭，混凝土强度不应低于 C30，厚度不应小于100mm,； （ 2）、钢绞线分锚固段、自由段、外锚段、锚固段、自由段按设计尺寸下料；每根钢筋长度误差不应大于 50mm； （ 3）、钢筋网片钢筋间距误差不大于 10mm， 可采用绑扎连接，网片搭接不小于 300mm 锚索的钻孔与安放 （ 1）、钻孔前应按照设计斜度制作一操作平台，紧靠锚入桩面安放，沿操作平台面打入，保证锚（杆）索与桩的夹角与设计相符，保证钻孔角度与设计要求角度一致； （ 2）、锚孔宜一次性钻至设计长度；钻孔根据需要可采用水 钻或干钻，当水钻可能影响边坡稳定性时应采用干钻；钻孔岩芯应进行编录，确保锚固段进入稳定中等风化岩层；钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干； （ 3）、锚孔水平方向孔距误差不应大于 20mm，垂直方向孔距误差不应大于 20mm，锚孔底部的偏斜度不应大于 5%；锚杆孔深度不应小于设计长度，宜超过设计长度 ； （ 4）、钢绞线除锈后，应使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度不小于 25mm； （ 5）、自由段采用除锈、刷沥青船底漆或采用润滑油二度，并用沥青玻纤布缠裹两层，进行防腐处理后装入套管中，自由段套管两端 100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定 国诚集团有限公司黄桷垭项目一期环境边坡治理工程 安全 专项方案 28 （ 6）、锚（杆）索应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔 2m 设一定位支架；安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致； （ 7）、杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的 95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物； （ 8）、钢绞线按锚索组装示意图进行组装，编排钢绞线时同时安放注浆管、排气管及止浆密封装置。 注浆管用高压胶管，排气管用塑料软管，止浆密封装置可用密封袋。 （ 9）、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完，严防石块 、杂物混入浆液；注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；锚索注浆孔第一次注浆完毕，浆液凝固收缩后，孔口应进行补浆；采用压力注浆，注浆压力为 ~，注浆必须饱满密实； 锚索的预应力张拉与锁定 （ 1）、锚具底座顶面与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时，千斤顶张拉力与锚索在同一轴线上； （ 2）、预应力锚索：预应力锚索张拉顺序应避免相邻 锚索相互影响。 锚索 11 x 1320KN， ,8 x 960KN， ,6 x 700KN，6 x 为 600KN。 为了减少预应力锚索的松驰损失，预应力锚索采用超张拉，张拉程序为： 持续 5分钟 o (σ ==837N/mm2)预应力钢绞线编束时矫直理正，严防扭结现象，同束同根钢绞线下料长度国诚集团有限公司黄桷垭项目一期环境边坡治理工程 安全 专项方案 29 相对误差应满足规范要求 （ 3）、锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为锚索张拉控制应力的 70%，两次张拉间隔时间不宜小于 3~5 天；为 减少预应力损失，宜进行超过锚索设计拉应力值 ~ 倍超张拉。 张拉必须等孔内砂浆达到设计强度的 70%后方可进行；锚索锁定荷载： 11 1320KN， 8 960KN， 6 720KN， 5 600KN，若 48 小时内发现预应力损失值大于设计值的 10%时，应进行补偿张拉； （ 4）、预应力张拉前应对张拉设备进行标定，先张拉锚定下排锚索，后张拉锚定上排锚索；锚固体于外锚。