毕业实习报告-土木工程房建

毕业实习报告-土木工程房建内容摘要：

的 灰土，三天内不得受水浸泡。 五、应注意的质量问题 （ 1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。 并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。 未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 （ 2）石灰熟化不良；没有认真拌和，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。 务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求拌和。 十二 ： 基坑（槽）土方开挖 一、工艺流程： 确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖 →修边和清底 二、 操作工艺 不加支撑的基坑（槽），须放坡。 边坡最陡坡度应为 33%。 开挖基坑（槽），合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。 挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。 应作好防护准备，以防坍塌。 开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下。 在机械施工挖不到的土方 ，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。 河南理工大学万方科技学院毕业实习报告 9 修帮和清底。 在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，人工将暂留土层挖走。 同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。 以此修整槽边，最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后进行质量检查验收。 由于还要进行混凝土灌注桩挖桩的要求 ,特对现场存放的土方应合理堆放。 在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 三 、质量标准 基坑（基槽）和场地 的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 应注意的质量问题 （ 1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。 （ 2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。 （ 3）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。 （ 4）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 十三 ： 地基钎探 一、工艺流程： 放钎点线→ 就位打钎 → 拔钎 →灌砂 ↓ ↓ 记录锤击数 检查孔深 二、施工机具 轻便触探仪 钢钎：直径 25mm 钢筋制成，钎尖呈 60176。 尖锥形状，钎长 ；大锤：重量 10 磅；轻便触探器。 三、作业条件 （ 1）基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平正，轴线及坑（槽）宽、长 均符合设计图纸要求。 （ 2）钎探孔位平面布置图绘制完毕。 （ 3）按钎探孔位平面布置图放线。 孔位钉上小木桩或洒白灰点。 （ 4）钎杆上预先划好 30cm 横线。 一、操作工艺 就位打钎： （ 1）将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，将钎垂直打入土层中。 （ 2）记录锤击数：钎杆每打入土层 30cm时记录一次锤击数。 （ 3）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误之后，经相关部门地基验槽后，即可进行统一灌砂。 （ 6）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎 人员签字后归档。 二、质量标准 （ 1）主控项目 钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。 （ 2）一般项目 钎位基本准确，探孔不得遗漏。 钎孔灌沙应密实。 河南理工大学万方科技学院毕业实习报告 10 三、成品保护 钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。 四、应注意的质量问题 （ 1）如打钎不下去时，应请示有关工长，或取消钎孔或移位打钎。 不得不打，而任意填写锤击数。 （ 2）做好记录和平面布置图的整理。 十四 ： 人工成孔灌注桩 操作工艺 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基 础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。 确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 孔位线定好之后，用水泥砂浆砌砖护圈，上部抹灰，待桩圈砌体具有一定强度后，在砖护圈上弹出轴线位置，随后人工挖孔。 开挖桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。 每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 ～ 为宜。 检查桩位（中心）轴线及标高：然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。 保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（ 36V、 100W）、防水带罩的安全灯具。 桩口上设围护栏。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。 无关 人员不得靠近桩孔口边。 吊运土时，再打开安全盖板。 开挖利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。 吊桶离开孔口上方 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。 吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土 ，检查土质情况，桩端应支承在设计所规定的持力层上。 开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。 做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 应当注意的是： 如果基础桩基棵数较多，要求挖孔时应保证至少搁一挖一。 （详见挖桩布置图）并根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻 5000 ㎜范围内有桩孔正在浇注混凝土的灌注桩不得下井作业。 河南理工大学万方科技学院毕业实习报告 11 十五 ： 混凝土灌注桩 一、钢筋分项工程： 保证项目： 1） 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2） 钢筋表面必须清洁。 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4） 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 基本项目： 1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超 过绑扣总数的 10%，且不应集中。 2） 弯钩的朝向应正确。 绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 3）箍筋数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 接头处弯折不大于 4176。 ，接头处钢筋轴线位移不得大于 ，且不大于 2mm。 5） 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。 接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得 大于 ，且不大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于 ，且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 ；焊缝宽度不小于 ；焊缝长度不小于 ；接头处弯折不大于 4176。 6） 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔 3～ 4m，做定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合 要求。 一、混凝土分项工程： 保证项目： 1） 工程基础采用 C30 商品混凝土浇注。 2） 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（ GBJ107— 87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 成品保护 1）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 40mm。 其钢筋垫块不得遗漏。 2）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80～ 100mm。 用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。 混凝土的落差大于 2m，浇筑混凝土时应 连续进行，分层振捣密实。 一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。 分层高度以捣固的工具而定，不宜大于。 3）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 二、质量标准 保证项目： 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目： 桩身直径应严格控制。 一般不应超过桩长的 3‰，且最大不超过 50mm。 河南理工大学万方科技学院毕业实习报告 12 孔底虚土厚度不应超过规定。 扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 允许偏差项目，见 下 表 混 凝 土 灌 注 桩 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 177。 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 177。 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 177。 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 177。 50 尺量检查 5 桩位中心轴线 177。 10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直 度 3‰ L，且不大于50 吊线和尺量检查 7 桩身直径 177。 10 尺量检查 8 桩底标高 177。 10 尺量检查 注： L 为桩长。 应注意的质量问题： 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防坍方。 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。 吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。 串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。 将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。 不得碾压桩头，弯折钢筋。 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。 开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。 在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。 必要时用水泥砂浆或混凝土封 底。 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。 在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。