trw汽车集团与其供货厂间全球供应商质量手册(编辑修改稿)

trw汽车集团与其供货厂间全球供应商质量手册(编辑修改稿)内容摘要：

到 90分 •APQP关键指标达成并确认 合适的 APQP能降低投产的风险和减少投产过程中的更改请求 !! APQP 第一阶段 项目启动 /计划 第四阶段 PPAP试生产 第二阶段 设备及模具设计 第三阶段 产品与过程实现 第五阶段 产品与过程认可 产品投产 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 31 APQP1 项目“启动”阶段，从供应商获得新业务开始。 在这一阶段， TRW 和供应商对零部件和项目，确定关键性里程碑、评审供应商时间表、适用时，进行详细的设计评审、并确定应提交文件和对供应商的期望。 这一活动为接下来的工作打上了基础。 这一阶段的详细内容见 图 3。 APQP2 设备与模具设计阶段，这一阶段描述的时间跨度内，供应商应完成模具、装配线 /单元、检具的规划并确定零部件 /材料生产所需增加的主要设备。 图 3详细列出了这一阶段的输出。 GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 32 APQP3 产品和过程实现阶段，这一阶段从供应商确定他们的模具、主要的设备、装配单元和 /或检具的制造厂商开始，进行制造，一直到完成并批准发运。 供应商必须收集数据，在批准发运之前确保制造出来的产品所有特性满足图纸、标准和生产能力的要求。 详细内容见 图 3。 APQP4 PPAP或认可准备阶段。 这一阶段从模具、主要的设备、装配设备和 /或检具运达到供应商的工厂开始。 一直到完成 PPAP生产运行结束。 在这个阶段的关键活动是供应商对首件的评审及后续的调整过程以生产出符合图纸和标准的零部件 /材料。 详见 图 3。 GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 33 APQP5 产品与过程认可和投产阶段。 在这一阶段，供应商完成并递交生产件批准过程文件。 针对级别 A零部件，供应商只有成功完成关键指标矩阵报告并得到批准，才获准发运，见文件 APQP工作表中 （ D_020_4_03）。 详见 图 3。 如上所说，无论零部件 /材料的复杂性如何，每家供应商应执行 APQP过程。 希望采用不同于本文规定的报告格式的供应商，必须得到 SDE的书面批准。 对于任何新的或更改的产品设计或过程，都需要确定制造可行性并 /或进行初始产能研究。 这些报告必须在接受报价请求（ RFQ）之后、承诺投资新的工装或设备之前完成并递交。 GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 34 TRW汽车集团关键性的全球 APQP 活动 /表格包括： 供应链关联图 — 与零部件或一族零部件有关的所有分供方的关联图，从原材料供应商开始到 TRW所有用货工厂结束。 此文件必须包括那些直接影响生产材料的过程，包括热处理，电镀或涂覆，二次加工，第三方仓库，等等。 此文件是制订产品特性矩阵的基础。 见 图 5。 关键指标矩阵 — 由十二个指标组成，提供了一个覆盖了整个 APQP过程并相一致的进度报告。 其中四个指标被指定为关键指标，它们用于评估 APQP过程的核心进度。 SDE将通知他们的供应商何时产生此文件，何时递交及递交的频次。 见 图 4。 GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 35 TRW汽车集关键性的全球 APQP 活动 /表格包括： 产品特性矩阵 (PCM) 是在设计评审时产生的文件，随着认可过程进展而完成。 此文件也作为过程能力报告递交表式。 （备注：对于不需要设计评审的零部件和材料，供应商必须将过程能力的结果汇总在 PCM表格中，该文件是 PPAP递交文件的一部分。 ）该文件将特殊特性及高风险顺序数（ RPN）的特性与相对应的控制措施联系起来。 此外，它还有助于识别对这些特性有影响的分供方，并记录他们所确立的控制措施。 供应商可以根据此文件制定试生产的控制计划；确保在受控的条件下制造产品，并满足图纸和标准的要求。 若有要求的话，该文件将被用于制订安全投产计划（见 图 5）。 APQP进度报告 — 是对 APQP关键事件完成情况进行跟踪、记录的状态汇总文件，不管零部件的优先级别如何，该报告都适用。 APQP未决问题 — 纠正行动计划是统一的表格用于记录所有在 APQP过程中发生的问题和相应的纠正行动。 GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 36 TRW对 APQP的补充要求： APQP补充的三个过程：供应商零部件设计评审，投产准备审核，和按节拍生产。 •供应商零部件 /过程设计评审 —正式的图纸与认可计划评审，这项工作应由 TRW跨职能团队和供应商共同完成。 这是 APQP过程的关键性活动。 在参加设计评审之前，供应商必须进行内部设计评审。 分供方对设计评审的参与也是非常有益的。 SDE必须对评审过程中讨论到的未决问题，制订改进计划，并与所有的责任人跟踪以确保这些问题及时得到解决。 •投产及生产准备审核 — 该审核是对供应商批量生产过程的准备状态以及新零件爬坡计划满足程度的评价，评价以分数为基准。 并作为 APQP投产总结报告的一部分。 见 图 4。 •供应商的按节拍生产 — 正式的生产能力的研究，验证生产周期，质量期望及产能。 •APQP跟踪报告 — 由供应商负责制订及更新，是对 APQP关键活动状态的进度总结报告，它可以用于一个或多个零部件。 主管 SDE将通知供应商是否需要该表格。 GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 37 GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive 图 4，关键指标矩阵：投产总结报告 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 38 图 4. 扩展的供应链连接举例。 GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 39 安全投产计划 (Dual Launch Netting、 GP1试生产控制计划等 ) ——供应 商和 TRW共同努力，在发运和接收场所都有类似的试生产控制计划。 安全 投产计划要求制订试生产控制计划，这是对供应商的生产控制计划的加严。 要求实施经过加严的短期质量检验过程。 安全投产计划将使用产品特性 矩阵并且必须由供应商、 TRW的 SDE和厂家 SQA代表签核。 作为该过程的 一部分，供应商必须向用货厂递交数据。 按照安全投产计划发运零部件的 供应商必须制作单独的标签，放在每个包装箱上，显示 “ SLP‖，表示零部 件的状态。 见 图 6的例子。 GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive SLP 图 5. 安全投产计划标签举例。 安全投产计划的完成准则是发运无缺陷的零部件，在时间或数量上均达到规定的要求。 若在 SLP期间发现任何缺陷，将重新开始该过程，如同未发运任何产品。 E213 GSQM220 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 40 与先期质量策划也有关的三份关键性文件是 过程流程图 、PFMEA 和 控制计划。 TRW明确地期望供应商按照这些文件去做。 过程流程图  必须规定整个过程的流程，从进货检验开始，到包装和发运结束。  必须包括任何分供方或外部供应商，连同这些供应商的名称。  必须包括被批准作为过程部分的机器编号或唯一标识。 供应商必须指明那些与制造特殊特性有关的操作。 GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 41 过程潜在失效模式与后果分析 (PFMEA)  除非另有规定，供应商必须使用 AIAG 《 潜在失效模式与后果分析 (PFMEA) 》 手册，作为编写该文件的基础。  必须按照过程流程图中确定的流程。  除了过程与工装模具之外，失效模式还必须包括 TRW图纸指定的特性。  供应商必须实施报告最高 RPN的过程。 该报告可以用排列图形式，显示从最高 RPN到最低 RPN。 该系统必须包括建议行动和验证实施情况的文件。 PFMEA 应被用作持续改进工具。 供应商若因 RPN排列低于目标值而采取改进行动，必须能够用文件证明他们持续的改进努力。 供应商可以根据 RPN数相对于目前业绩来确定他们活动的优先次序，如 图 6所示 . GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 42 PFM E A RPN 排列 21 9 3 1 25 7 2 0 0 5 10 15 20 25 30 1 50 51 100 101 150 150 RPN 范围 R P N事件的数量 最初结果 目前状态 图 7. PFMEA的 RPN不同范围的排列图示举例。 GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 43 控制计划  控制计划必须适当地反映由过程流程图和 PFMEA确定的同样步骤和流程。  控制计划必须包括产品特性矩阵中指出的所有特性，以及被指定的为特殊特性。 每种产品线及 /或地区都使用独特的一套特殊特性。 请向有关SDE了解影响贵方零部件的特殊特性。 如果供应商向多个地区发运产品或发运涉及多个 TRW产品线，请就每个产品线 /地区跟 SDE联系，了解影响贵公司所供应的零部件 /材料的所有特殊特性。  控制计划必须包括被用来建立年度重新认可呈报资料的所有要求  根据 产品特性矩阵 使用时，控制计划必须包括 安全投产计划 控制措施。 GSQM TRW GSQM 系列培训 TRW 汽车 全球供应商质量手册 TRW Automotive 2020/7/5 TRW 版权所有，违者必究 44 包装与标识 TRW 和供应商必须在 APQP期间就包装计划达成协议，包括下列要求：  每个盒子或包装单元只能有一个零件号。  所有包装单元均须有标识，标识上必须包括：  TRW零件号以及工程更改等级和零件名称。  数量。  供应商名称和 TRW供应商代号。  物料可追溯性号码与日期。 该号码必须与所提供的交货单有直接关系。 从交货单开始，供应商必须能够追溯所有文件和记录。 TRW可以斟酌规定附加的可追溯性要求。  若有要求的话，提供原材料炉号。  每个包装单元都要有条形码标签。 TRW工厂可以规定自己的条形码格式。 供应商必须符合 TRW接收工厂的条形码要求。  不管供应商生产场地在哪里，向 TRW在北美洲的工厂发运产品的供应商，必须达到 北美洲标识要求 (WA )的规定。 在全球范围内向多个营运单位提供产品的供应商，必须与每个地点的单位合作，确保包装足够坚固，以便承受海运，准时到达，没有损坏。 TRW汽车集团期待供应商对包装好的材料定期进行包装审核，该审核应在到岸码头进行。 进行这些。