鲁能总体试车方案

鲁能总体试车方案内容摘要：

24 第一阶段结束应达到的目的： 原料磨、溶出系统、赤泥分离、洗涤沉浆槽、絮凝剂制备、控制过滤系统投入运行。 精液槽装满。 下矿 6731 吨 ，原料磨运行 71 小时，入磨循环母液26466m3，制备的首批入磨碱液余 1500 m3存于蒸发循环母液槽内。 分解槽 1 系列 1＃槽空，准备接受分解浆液。 (1 系列分解扩槽阶段 ): 71～ 214 小时 原料磨、溶出系统仍维持 380 m3/ h 的进料量。 使用的流程 用精液调配第二批入磨碱液流程：在种子过滤的母液槽内进行调配： 精液 243 m3/h ，碱液 98 m3/h，热水 m3/h。 上述三种物料用流量计指示，人工控制（取 样分析），进行连续调配。 所得的入磨碱液 347 m3/ h 按原来流程送入蒸发原液槽再送循环母液槽。 另需增加精液至种滤母液槽，热水至种滤母液槽的临时管 ,流量计和手动阀门。 人工加晶种的临时措施：用临时管把精液送至分解槽或种滤污水槽冲地沟 ,人工往沟内加晶种 ,种子浆进分解的安全污水槽 ,用安全污水泵送晶种槽；另一部分晶种在晶种槽的污水槽处添加 , 25 由污水泵打到晶种槽，最后经种子泵送到 1＃分解槽 . 精液降温的临时措施：本阶段尚无种分母液 ,可使用经调配好的第二批入磨碱液走板式换热器的种分母液的通道 ,使精液降温 ,同时加热入磨碱液。 因本阶段要用精液冲分解地沟和加入的晶种温度很低 ,且在分解槽中停留时间很长 ,故晶种温度预定在 60～63℃。 赤泥洗涤沉浆槽 ，赤泥输送，堆存系统走正规流程。 赤泥堆厂开始铺放第一层赤泥（防掺层）。 分解槽按单号槽的方式进种子浆液， 12＃、 14＃分解槽装满料浆，16＃分解槽只装 1∕ 3。 第二阶段初期，精液流量较小（因直接用水稀释），但每小时的加种子量为 130 吨，到后期（因洗涤稀释）精液流量逐渐增大，每小时的加种子量为 211 吨，而且只能是由人工加种。 因此必须事先组织好劳动力进行 24 小时的交 替作业，同时也需组织好交通运输工具尽可能把晶种堆放在加种的现场附近。 程序及操作方法 精液槽满，启动精液泵，经板式换热器降温后分成二路：一路到种滤的母液槽去调配第二批入磨循环母液。 另一路到分解槽下冲地沟，配成种子浆液，进分解的安全污水槽后转送到晶种槽，在晶种槽的污水槽再继续加种后用种子泵送分解槽。 分解槽内事先将水淹没第一级浆叶，待种子浆液进 1＃槽时同时启动搅拌器。 26 对分离沉浆槽的底流进行控制，流量约 200 m3/h ，固含60g/l。 分解槽满，开始溢流进 3＃槽，将提料管内的提料风管开少许风，帮助 出溢流。 同样 3＃槽的启动方式按 1＃槽处理。 其它分解槽的启动按上述方法进行。 最后启动赤泥隔膜泵，开始向堆场送出第一批赤泥，并按堆场启动的技术要求进行铺底。 随着赤泥不断进入洗涤系统，一次洗涤浓度逐渐增大，至使精液流量逐渐增大至 507m3/h，这时去调配碱液的精液仍保持243 m3/h 不变，去调配晶种的精液增加至约 264 m3/h，每小时需人工添加晶种约 211 吨。 分解槽 13 个装满， 16＃槽只装 1∕ 3，槽内固含平均 600 g/l。 此时可以拆除用部分精液调配液碱的临时措施和人工加种的临时措施。 种子过滤系统已 做好启动准备。 第二阶段结束应达到的目的： 原料，溶出，沉浆，洗涤，控制过滤，赤泥输送，赤泥堆场等，已全部按产能正常运行。 人工加晶种 27000 吨全部用完，槽内平均固含 600 g/l。 本阶段运行时间 143 小时，原料下矿 13556 吨，石灰 1085吨。 液碱 14028 m3，产出精液 33800 m3。 外购氢氧化铝 31600 吨已全部用完。 27 （分解槽扩槽增容）： 214～ 394 小时 原料磨、溶出系统仍维持 380 m3/ h 的进料量，在第 三阶段的主要任务是用自产的晶种扩槽。 立盘过滤机的进料量 647 m3/ h。 使用的流程 精液全部走正规流程，即去立盘式过滤机冲种子滤饼。 分解槽至立盘式过滤机、晶种槽、种子泵系统按正规流程投用。 启动五效降膜蒸发器，工作状态为小流量约 460 m3/h，低浓度蒸发，超浓缩、排盐及苛化暂不运行。 板式换热器按正常流程使用，种子过滤后的分解母液经板式换热器升温后进入蒸发器。 贮于卸碱站的液碱进蒸发的调配槽，在该槽内用较低浓度的蒸发母液与 42％的碱液调配成第三阶段的入磨碱液，再调配时应添加适量的水。 第 三阶段启动前应具备的条件 贮于卸碱站的液碱进蒸发的补碱槽，通过补碱泵进循环母液调配槽，将蒸发母液调配成合格的循环母液。 种子过滤流程，蒸发器流程做好启动的准备工作，蒸发母液浓度控制点调整在 235g/l。 自备电厂应能按要求供给压力、温度、流量稳定的低压新蒸汽。 程序以及操作方法 外购 31600 吨氢氧化铝晶种全部用完，将全部精液按正规流 28 程送立盘式过滤机。 启动晶种槽搅拌及种子泵。 启动末槽的出料泵将料送至首槽。 打开出料槽溢流管，分解浆液自流进立盘式过滤机。 启动立盘式过滤机一～二台，滤饼被精液冲进晶种槽， 母液按正常流程进入分解母液槽。 种子浆流量 351m3/h，固含约 600 g/l，仍按正常方式进入分解槽。 从末槽分出的料浆自流进入种子过滤机，从末槽用循环泵分出氢氧化铝的流量进入首槽等，进行扩槽操作，对已装满料的双号槽用改溜槽的方式立即纳入分解流程，以增加分解时间。 上述进料的方式可使低固含浆液与新产生的浆液混合后进入双号槽扩槽，使槽内固含平均可以达到 500 g/l 以上，避免低固含引起的搅拌不良的情况产生，按上述操作方法直至扩槽工作完毕。 扩槽过程中要时常监测分解槽的结疤情况，避免沉槽事故的发生，与此同时要监视分解 搅拌电流的变化情况。 待分解母液槽具有适应的工作液位后，启动母液泵，将母液通过板式换热器与精液换热提温后进入蒸发原液槽。 蒸发器准备启动： 启动五效降膜蒸发器，蒸发母液浓度设定点为 235g/l ，原液流量约 460 m3/h，控制蒸水量约 110m3/h，待正常产出蒸发母液后，与液碱在调配槽内混合，得到合格的入磨母液。 用分解末槽的倒槽泵将分解浆液打循环使空槽的分解槽装满，至此分解槽全部装满，扩槽工作结束。 计入这段时间内分解自产晶种 6443 吨，（按精液产出率 kg/m3，精液 507m3/h 计，每 29 小时自产晶种约 吨）。 槽内平均固含为 549 g/l 应基本满足搅拌要求。 第三阶段结束应达到的目： 种子过滤、板式换热器、分解按产能正常运行，蒸发器启动，以小流量、低浓度的方式运行。 外购液碱 32020 m3全部用完，以后按正常生产碱耗供碱。 分解槽全部装满，槽内平均固含 549 g/l。 本阶段共运行 180 小时，原料磨下矿 17028 吨，投入 液碱 7938ｍ 3，产出精液 91260ｍ 3，自产晶种 6443 吨（氧化铝）。 4. 第四阶段（分解槽固含增容） 394～ 847 小时 从第 394 小时开始，启动原料磨下矿，整个生产系统仍维持380 m3/ h 的溶出进料量。 目的是分解打循环，使其固含达到 800 g/l ，同时拉出第一批成品 8000 吨进入氢氧化铝大仓贮存。 使用的流程 准备投用分级旋流器，成品过滤系统。 成品洗水及滤液走正规流程，氢氧化铝皮带、天车及氢氧化铝大仓准备就绪。 第四阶段启动应具备的条件 分级旋流器、成品过滤系统已最后调试完毕，包括电气，仪表计控系统能达到正常运行的条件。 蒸发器正常运行，提供满足原料磨下矿所需的入磨循环母液。 程序以及操作方法 启动原料磨下矿，整个生产系统仍维持 380 m3/ h 的溶出进 30 料量。 启动隔膜泵，向溶出机组进料。 溶出机组按正常作业的方法进行生产。 溶出机组进料期间要注意原料磨的开停，以保持原料片区的液量平衡。 达到溶出温度后，溶出开始出料，各流程相继投入运行。 分解系统打循环，所产分解母液送蒸发进行浓缩，部分蒸发原液、蒸发母液和正常补液的液碱在蒸发调配槽内进行调配成入磨母液。 分解槽平均固含已接近 800 g/l，启动分级旋流器和成品过滤洗涤系统，开始拉出成品入氢氧化铝大仓，所有物料均走正规流程。 至此，全 厂除洗液苛化，排盐及苛化，焙烧炉，氧化铝大仓及包装系统外，全部正常运行。 待焙烧炉准备就绪时启动焙烧炉，同时做好氧化铝的包装与发运工作。 第四阶段结束应达到的目的 除洗液苛化，排盐及苛化，焙烧炉及氧化铝大仓和包装系统外，全厂正常运行，每小时下矿量 ，产出氢氧化铝成品约 8000 吨。 分解槽 16 台全部装满，平均固含 800 g/l。 本阶段共运行 453 小时，下矿 42945 吨。 溶出计划停车 72 小时进行清洗，检修，同时对蒸发进行水洗。 6. 第六阶 段 从第 919 小时开始（投料后 39 天） 31 使用的流程 全厂湿法系统先期按正常流程运行，待产出氢氧化铝时启动氢氧化铝焙烧炉。 第六阶段启动应具备的条件 焙烧炉已全面调试完毕并已烘好炉，提前 1～ 2 天烘炉待料，电气、仪表、计算机系统、循环水系统运行正常。 天然气供给正常。 程序及操作方法 焙烧炉已达到投料要求，焙烧炉正式投料，产出的氧化铝成品进入氧化铝大仓，待氧化铝大仓料位满足包装要求时启动包装程序。 原料磨下矿量 ，溶出进料量 380 m3/ h，全厂各工序按正常流程组织生产。 第六章 主要物料流量、技术指标及投用主要设备 一、 380 m3/ h 溶出进料量时的主要物料流量如下所示： 序号 名称 单位 数值 1 铝矿石（干） t/H 2 石灰（干） t/H 3 焦炭 t/H 4 补碱 （折纯碱） T/H 5 入磨母液 m3/H 347 6 原矿浆 m3/H 380 32 7 自蒸发水量 m3/H 70 8 高压溶出浆液 m3/H 310 9 稀释浆液 m3/H 527 10 赤泥洗涤用水 m3/H 186 11 一次赤泥洗液 m3/H 217 12 弃赤泥 T/H 47 13 精液 m3/H 507 14 晶种氢氧化铝（添加晶种） T/H 211 15 种分浆液 m3/H 351 16 成品 AH 分离浆液 g/l 500 17 产品氧化铝（干） T 8000 18 去蒸发器母液 m3/H 480 19 蒸发蒸水量 m3/H 117 20 在线槽灌满时总液量 m3 98314 21 天然气 Nm3/ TAl2O3 95 22 新水用量 7m3/T Al2O3 7 23 蒸汽流量 T/TAl2O3 24 高压蒸汽 T/TAl2O3 25 生产用压缩空气量 Nm3/min 230 26 用电量 kWh/ TAl2O3 330 33 27 循环母液 α K Nk 235g/l 二、主要投用设备 序号 设备名称 台数 规格 1 原料磨 1 组 2 合格 矿浆槽 2 台 φ 10 10 3 4 预脱硅槽 8 台 φ 8 18 5 碱液槽 1 台 φ 8 14 6 多套管预热器 1 组 7 预热压煮器 5 台 φ 3 18 8 加热压煮器 8 台 φ 3 18 9 保温压煮 器 5 台 φ 3 18 10 脉冲缓冲器 2 台 φ 11 稀释槽 1 台 φ 6 8 12 常压脱硅槽 3 台 φ 12 14 13 分离沉降槽 1 台 φ 42 7 14 粗液槽 1 台 φ 12﹡ 10 15 精液槽 1 台 φ 12 10 34 16 分解槽 8 台 Φ14 30 17 溢流型球磨机 1 ～ 2台 φ 3600 8500 18 溢流型棒磨机 1 ～ 2台 φ 3200 4500 19 活塞隔膜泵 1 ～ 2台 Q=550m3/h 20 立式叶滤机 1 ～ 2台 F=300 m3, 216。 3400 21 板式换热器 1 组 F=150 m2,P= 22 焙烧炉 1 台 产能 1550T/D 23 平盘过滤机 1 台 过滤总面积 80m2 第七章 试车的安全预案 一、安全教育 育。 并考试合格。 ：安全技术规程。 并考试合格。 ：特种作业操作证，才能上岗操作。 二、安全装置及安全设施的要求 ，设计上设备的安全 35 装置必须保 持准确，灵敏，设计上缺项的必须按国家有关规定配备齐用。 认真贯彻国家有关安全生产的法规，执行“三同时”，要求安全，消防，环境卫生，生活设施与主体工程同时试车和验收，不得任意削减和降低标准。 通道的宽度不得小于一米。 ，地沟要畅通，而且要加上保护盖。 压力容器上的安全阀必须由劳动局指定部门进行效验，。