山西晋汇南白水泥有限公司熟料生产线sncr烟气脱硝工程脱硝工程施工组织方案

山西晋汇南白水泥有限公司熟料生产线sncr烟气脱硝工程脱硝工程施工组织方案内容摘要：

d) 垫铁端面应露出泵底座外缘 10－ 30mm 并伸出泵底座内缘，每一 垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，均匀压紧，用 － 手锤逐组轻击听音检查，应无松动现象，作垫铁隐蔽记录。 （ 2） 联轴器对中检查 a) 联轴器对中应符合 4（ 3）条要求。 b) 电机底座下的金属垫片仍有降低余量。 （ 3） 泵坐标和标高的检查 实测泵口法兰坐标和标高，允许误差177。 1mm。 灌浆 （ 1） 预留地脚螺栓孔和泵底座与基础之间的灌浆，应符合《钢筋凝土工程施工及验收规范》的规定，采用碎石混凝土，其强度应比基础强度高一级。 灌浆处应清洗洁净。 （ 2） 应将泵底座钢结构内空间全部用混凝土灌满，灌浆层厚度不应小于 20mm；基础表面 应进行抹面处理。 (1)泵管道的安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》规定。 (2)管内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。 (3)吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 (4)相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 (5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 (6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和山西晋汇南白水泥有限公司熟料生产线 SNCR 烟气脱硝工程 山西紫光聚环保科技有限公司 太原高新国际大厦 气割时，应拆下管道或采取必要的措施 ，并应防止焊渣进入泵内。 (7)泵的吸入和输出管道的配置应符合设计规定。 (8)泵配管后，联轴节的对中偏差不允许超过 4（ 3）条的规定，超过时应重新对中。 ： (1)联轴节的对中：泵试运转前应对联轴节对中情况进行检查，符合 4（ 3）条要求。 (2)水冲洗完成，系统内充满水；冷却水轴封水冲洗干净，并投入运行。 各润滑点已按规定加上润滑油或润滑脂。 (3)有关的电气、仪表已调试完毕，应灵敏、正确、可靠。 (4)盘车应灵活、无异常现象。 拆开联轴节，点动电机，确认电机转向与泵转向一致。 电机空转 30min，无异常现象。 (1)打开泵入口管道阀门，关闭输出管道阀门，启动泵电机，转速正常后应打开出口管道阀门，并将泵调节到设计工况。 (2)泵试运转时应符合下列要求 a) 各固定连接部位不应有松动。 b) 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。 c) 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固不渗漏。 d) 滚动轴承温升不应超过 40℃，最高温度不应超过 80℃。 e) 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正常、可靠。 f) 机械密封的泄漏量应不大于 5ml/h，泵设计文件上有规定的遵照执行。 (3)泵在额定工 况点连续试运转时间不应小于 2h。 特殊要求的泵试运转时间应符合泵设计文件的规定。 (4)停泵：关闭泵出口管道阀门，关闭电源。 泵停止后，关闭泵山西晋汇南白水泥有限公司熟料生产线 SNCR 烟气脱硝工程 山西紫光聚环保科技有限公司 太原高新国际大厦 入口管道上的阀门，关闭冷却水和密封水。 (5)输送沉淀介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水冲洗泵。 (6)泵试运转完成后，应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冷冻。 、泵安装验收记录 (1)泵出厂的有关技术文件； (2)泵的开箱检查记录； (3)泵基础复查记录； (4)设计变更有关资料； (5)安装过程中的各项实测记录、隐蔽工程记录等； (6)试运转记录签证及必要 的竣工图。 5. 2 工艺管道的安装 断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 断管采用砂轮或手锯断管。 用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。 用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。 管道管件焊接连接： 管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用 机械刨边方法，山西晋汇南白水泥有限公司熟料生产线 SNCR 烟气脱硝工程 山西紫光聚环保科技有限公司 太原高新国际大厦 现场可采用氧 — 乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下点焊 3 个点，管径在 150mm 以上点焊 4 个点为宜。 管道焊接后必须对焊缝 进行外观检 查，检查后应 将妨碍检查 的渣皮、飞溅物清理干净。 焊缝宽度以每边不超过坡口边缘 2mm为宜。 严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 ，长度不得大于 25mm。 有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。 管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊 2— 3 个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。 法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。 待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留 3m 的聚四氟乙烯垫的距离。 待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出 2— 3 个丝。 管道防腐 除锈 管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到 ST3 级，山西晋汇南白水泥有限公司熟料生产线 SNCR 烟气脱硝工程 山西紫光聚环保科技有限公司 太原高新国际大厦 并于管头前保留 200 mm 施工预留段。 、管道组成件的检验 管道组成件的检验，甲方委托监理单位的情况下，应填写工程材料 /构配件 /设备报验申请表，报请监理工程师参加。 、管道预制 管子切割公称直径 DN100 及以下管子采用机械方法切割， DN100 以上管子采用氧乙炔火焰切割，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质 量的表面层，切口表面应平整。 管道焊接 (1)焊工必须有焊工合格证书方能持证上岗焊接。 (2)坡口形式和尺寸见下表： 厚度 T （ mm） 间隙 C （ mm） 钝边 P （ mm） 角度α （176。 ） 3－ 9 0－ 2 0－ 2 65－ 75 9－ 26 0－ 3 0－ 3 55－ 65 (3)管道组成件组对时，对坡口及其内外表面不小于 10mm 范围进行手工或机械清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物。 (4)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm，不得强行组对。 (5)管道预制宜 按管道系统单线图施行，预制深度按现场实山西晋汇南白水泥有限公司熟料生产线 SNCR 烟气脱硝工程 山西紫光聚环保科技有限公司 太原高新国际大厦 际情况决 定。 (6)预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 (7)焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。 、管道安装 管道安装前应清除管内的石块、泥砂、铁屑等杂物。 预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行安装。 法兰密封面应清洁，密封垫片宜选用耐腐蚀的橡胶垫，法兰密封面应平行，与管道同心，保证螺栓自由穿入。 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来清除接口 端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 连接泵的管道安装 (1)连接泵的管道，其固定焊口应远离泵。 (2)管道与泵连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度≤≤。 阀门与法兰安装 阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。 阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。 支、吊架安装 (1)管道安装时，应及时固定和调整支、 吊架。 支的、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 山西晋汇南白水泥有限公司熟料生产线 SNCR 烟气脱硝工程 山西紫光聚环保科技有限公司 太原高新国际大厦 (2)旁吸入和输出管道上应有各自的支、吊架，经必要的调节，泵不得直接承受管道的重量。 管道检验和试验 (1)焊接完后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。 (2)焊缝外观检验，如裂纹、表面气孔。 表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩，角焊缝、余高应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236－ 98 焊缝质量分级标准表 中Ⅳ级规定。 压力试验 (1)管道安装完毕，经外观 检验合格，应进行压力试验：通常采用液压试验，使用洁净水，试验压力应为设计压力的 倍。 (2)压力试验前，注水时应排尽系统内高点的空气；环境温度不宜低于 5℃时，当环境温度低于 5℃时，应采取防冻措施；压力试验完成后，应及时排尽系统内的水。 (3)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无泄漏为合格。 、管道的水冲洗 ，公司负责编制管道水冲洗方案。 (1) 氨水储存系统，选用不锈钢管， 内表面较清洁，一般情况下，水冲洗、水联运和泵试运行可同时进行。 (2)水冲洗合格后，排放系统内的杂物。 ： (1)给水管从主管向装置内分段冲洗，水冲洗应连续进行，以。