外高桥船体装配工艺规范

外高桥船体装配工艺规范内容摘要：

槽形横舱壁大组立 槽形舱壁分段工艺流程 槽形舱壁胎架制造划线切割下墩顶板安装下墩胎架制造铺板构架安装构件小组立焊接下墩围板安装槽形舱壁板拼装槽形舱壁板焊接下墩安装焊接顶板安装焊接加强排、吊环装焊密性试验卸货板装焊舾装翻身、卸货板装焊舾装完工测量及完善中心坞对合线标记线、水平检验线、船交验涂装 装配作业标准： 宽度： B ＜ 177。 4mm 高度： H ＜ 177。 4mm 墩坐下口的直壁和斜壁距离 S ＜ 177。 3mm 座墩下口四角水平 ＜ 177。 4mm 座墩下口直线度 ＜ 3mm 直壁面中点弯曲 ＜ 8mm 槽形上端封扳平直度 ＜ 3mm 完工后划中心线、低位 对合水线、高位对合水线。 座墩直壁座墩斜壁槽型舱壁胎架焊缝检查后，封挡灰板、再作密性试验 尾部分段大组立 尾部分段工艺流程： 胎架制造尾轴管前铸钢件定位艉尖舱壁定位各肋板逐块安装尾轴管安装尾轴管与铸钢件预热构架焊接尾轴管与铸钢件焊接尾轴管密性及交验舾装外板安装外板板缝及构架焊接尾轴毂与外板焊接尾轴毂预热完工测量及完善中心线、船坞对合线标记完工交验涂装构件小组立尾 轴 管尾轴管安装尾轴毂定位 预热 焊接焊前测量 装配作业标准 前后尾轴管偏心 ＜ 3mm （施工中焊接变形进行监控） 后尾轴毂后端至前尾轴毂前端总长 L 其余量为： +30～ +40，余量前后端各占一半。 尾尖舱壁水平 ＜ 177。 3mm 尾轴管水压试验 ≥ 和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至≥ 120186。 C。 半圆尾轴管拼成整圆尾轴管和后尾轴毂装焊板架间焊接尾轴管插入水平＜3m m压力≥0 .0 2 MP a偏心＜3m m盖外板、焊接、水压试验L+30～+40 挂舵臂分段大组立 挂舵臂分段工艺流程： 胎架制造安装纵横构架构件小组立铺舵机平台板二次划线构件焊接挂舵臂预热挂舵臂与构架焊接外板安装外板板缝及与构架焊接挂舵臂预热挂舵臂与外板焊接装焊吊环完工测量及完善中心坞对合线标记线、肋骨检验线、船完工交验涂装舵机平台板焊接焊前测量 装配作业标准 长度 ： ＜ 177。 4mm 宽度： ＜ 177。 4mm 高度： ＜ 177。 4mm 舵杆中心线 ＜ 177。 3mm 尾尖舱壁垂直度 ＜177。 3mm 舵机舱平台平面度 ＜177。 8mm 工艺要 领 挂舵臂焊前收缩反变形 7mm～ 12mm。 （向艉倾斜） 挂舵臂焊前预热≥ 120℃。 挂舵臂和分段焊接时，随时监控舵杆中心线线锤偏差，用调整焊接程序来纠偏。 平台舵杆中心线舵机仓平台挂舵臂左右［30 a 斜撑尾尖舱壁 艏部分段大组立 艏部分段工艺流程： 外板胎架制造主甲板二次划线肋骨安装焊接主甲板胎架制造主甲板拼焊构 件 小 合 拢横梁、甲板纵骨安装傍板安装焊前交验涂装完工测量及交验焊接外板拼板外板二次。