抗滑桩安全施工专项方案(终版)

抗滑桩安全施工专项方案(终版)内容摘要：

桩挖孔施工安全要求及安全专项措施 抗滑桩挖孔施工安全要求 1) 项目经理部部与班组及操作人员都要进行全面、具体 和 有 针 对 性 的 安 全 技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安 全 注 意 事 项 等 ， 开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。 2) 施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业 点 和 危 险 区 域 及 主 要通道口均挂设相关的安全标志。 施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。 3) 施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种 作 业 人 员 操 作 工 花 名册。 特种作业人员于有关部门培训考试合格后 持证上岗，操作 证 按 规 定 年 限 复 审，不得超期使用。 4) 开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先 将 井 口 周 围 1m 以 内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，锁口必须支护，锁口应高 出地表。 进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。 5) 防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板 ， 浇 注 护 壁 砼 ， 一 般情况下 24h 后方可拆除护壁模板，护壁内的钢筋不得所以减少 ， 上 下 护 壁 要 有 钢筋应当连接，避免某断护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重 而 沉 裂 的 现 象 ， 上下护壁间搭接长度不小于 50mm。 6) 对施工现场 所有设备、设施、安全装置、工具和劳保 用 品 等 需 要 经 常 进 行检查，确保完好和安全使用。 对运土吊筐经常检查其质量、吊 绳 是 否 扎 牢 ， 以 防掉土、掉石砸伤井下施工人员。 对提升架卷扬机质量、滑轮、吊 绳 等 定 期 检 查 ， 防止断落、脱落等可能事故。 7) 当桩孔孔深超过 10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于 25L/S。 孔底凿岩时必须加大送风量。 8) 桩孔设置 C20 砼护壁，护壁厚度严格按照技术交底厚度执行；桩身开挖 必须采取间隔开挖，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。 9) 锁口护圈要高出地面 ， 并防止 锁口杂物掉入桩孔 内 砸 伤 人 员。 桩 孔 内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。 严 禁 酒 后 操 作 ， 不准在孔内吸烟和使用明火作业。 10) 已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围蔽。 11) 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作 业 人 员 方 可 下 桩 孔作业，严禁带电源操作。 挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬 梯 ； 井 下 需 要 工 具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。 禁 止 向 井 内 抛 掷。 井下作业人员持续作业以 2h 为宜，最长不得超过 3h。 应勤换井 下 作 业 人 员 ， 轮 换下井作业。 井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。 孔口 配 合 孔 内 作 业 人 员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。 12) 施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由 持 证 电 工 专 管 ， 电 器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔 和一闸多用。 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462020。 13) 桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢 筋 笼 入 孔 吊 装 时 要 防止碰撞破坏孔壁。 14) 一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。 当孔壁有砂土层时，应将混凝 土浇注超过砂土层再振捣。 孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器 ， 放 到 孔 内 振 捣 ， 禁止人下到孔内振捣。 15) 正在浇筑混凝土的桩孔周围 10m 半径内，其他桩内不能有人作业。 16) 成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。 抗滑桩挖孔专项安全措施 首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危 险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。 1) 从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经 健 康 检 查 和 井 下 、 高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场 施工。 2) 在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对 可 能 出 现 的 流 砂 、 管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。 如对安 全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。 3) 桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。 桩 孔 施 工 平 台 靠 近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设 置 截 水 沟 和 安 全 网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。 挖出的土石方应及时外运。 孔 口 四 周 2m 范 围内不得堆放余泥杂物。 为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周 （ 除 井 口 出土位置）必须设置护栏和安全 网。 孔口配合人员应集中精力，密 切 监 视 孔 内 情 况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。 在孔内上下 递 送 工 具 物 品 时 ， 严禁抛掷；严防工具落入桩孔。 4) 施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证 电 工 操 作 ； 电 器 必 须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有 防 雨 盒 盖 和 雨 棚 ， 并配备灭火设施。 电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。 5) 对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及 个 人 劳 保 用 品 等 必 须经常进行检查，确保其完好和安全使用。 施工人员上下桩孔所 使 用 的 电 动 葫 芦 、 渣桶 （吊笼 ） 等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险 装 置 ， 系 好 安 全 绳和安全带，以防突然停电。 不得用人工拉绳子运送人员或脚踩 护 壁 凸 缘 下 桩 孔。 电动葫芦采用倒顺开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并 且 每 天 加 足 润 滑 油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢 丝 绳 无 断 丝。 支 架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。 桩孔内必须放置 软 爬 梯 或 设 置 安 全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。 吊 装 设 备 须 合 格，安装经检验合格后才能使用。 6) 对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢 丝 绳 不 小 于 14mm ， 张拉力不小于 10KN， 使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润 滑 油 ， 减 少 钢 丝 与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。 钢 丝 绳 如 有 脱 毛 及 滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于 1 m ， 渣桶耳 环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检 测 后 才 能 使 用 ； 渣桶内渣石放于底部，口沿须留有 10cm 高度，防止渣土漏出，运 输 时 ， 先 启 动 高度约 时，停顿，用人工稳当后再进行运输； 7) 孔内岩层爆破，采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔 外 进 行 试 验 ， 确 定 不 同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行 孔 内 施 工 爆 破 ； 爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破 ， 不 准 多 眼 爆 破 ， 在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所 有 孔 内 作 业 人 员 撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破 后 通 风 排 烟 不 小 于 15min， 风量不少于 25L/S。 8) 当桩孔开挖深度超过 5 米时，每天开工前应将桩孔内 的 积 水 抽 干 ， 并 用 鼓风机或空压机向孔内送风 5 分钟，使孔内混浊空气排出，并对 孔 内 有 毒 气 体 进 行检测。 一般宜用仪器检测。 孔深超过 10 米时，地面应配备向 孔 内 送 风 的 专 门 设备，风量不宜少于 25L/S。 孔底凿岩时尚应加大送风量。 9) 桩孔内的作业人员应遵守下列规定：①必须戴安全帽 、 穿 绝 缘 胶 鞋 ； ② 严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③每工作 4 小 时 应 出 孔 轮换，有水作业不超过 2 小时进行轮换；④认真留意孔内一切动 态 ， 如 发 现 流 砂 、 涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅 速 撤 离 ； ⑤ 当 桩 孔挖至 5 米以下时，应在孔底以上 3 米左右处的护壁凸缘上设置 半 圆 形 的 防 护 罩 ， 防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。 在吊桶上下时 ， 作 业 人 员 必 须 站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔 内 作 业 人 员 应 全 部撤离至地面后才能起吊；⑥孔内凿岩时应采用湿法作业，并加 强 通 风 防 尘 和 人 身防护；⑦如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可 引 爆 ； 爆 破 时 ， 孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气 排 除 ， 对 有 毒 气 体进行检测后方可继续。