黄泽互通跨线桥现浇箱梁施工方案

黄泽互通跨线桥现浇箱梁施工方案内容摘要：

处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋 须断开中间的上下层各 11 根，同时顶板需断开横向钢筋 4 道，如果是箍筋，则调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm，下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。 C、预应力管道及预埋件的安装 预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用 Φ12 的钢筋焊成 “＃ ”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。 安装时要严格逐点检查管道的位置， 如发现有不对的地方要立即调整。 浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。 浇筑前要仔细核对图纸 (包括通用图纸 )，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不可遗漏，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。 (7) 预应力钢绞线制作与安装 A、检验 预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。 B、预应力钢绞线、锚具、夹具检验 每批预应力钢材进场应附 有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。 为确保工程质量，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。 A、锚具、夹具： 外观检查：从每批中抽取 10%但不少于 10 套的锚具，检查其外观尺寸。 当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者可使用。 硬度检查：从每批中抽取 5%但不少于 5 件的锚具的夹片，每套至少抽 5 片，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者使用。 B、钢绞线：预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于 60 吨。 从每批钢绞线中选取 3 盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验 (破断负荷、屈服负荷、伸长率 )。 试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。 再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格 品。 C、张拉设备检验 张拉机具与锚具应配套使用，采用 YCD 梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验， 并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。 从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。 D、预应力钢材的放样、安放 在普通钢筋安放基本完成后，应对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。 放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝 隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。 张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。 钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各 5cm 先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。 下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔 1m 用 18～ 22 号铅丝编织、合拢捆扎。 在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作，穿束时应注意不要捅破波纹管。 在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距 50cm 的 φ12“＃ ”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度准确。 当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。 钢绞线外露部分用塑料膜包缠，。