高速公路雨棚维修施工方案

高速公路雨棚维修施工方案内容摘要：

工作： ① 、安装前应对轴线和标 高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续。 ② 、 预埋板位置（注意截面处）（ 1）在支座范围内（ 2）在支座范围外177。 177。 ③ 、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③ 、准备好所需的吊具 、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 起重机械选择： 本工程计划选用 QY1616T 汽车式起重机承担主 钢屋面 、彩钢板雨棚 以及其他所有钢构件的装卸及安装。 钢结构 天面彩钢板 的吊装 吊车行驶路线 彩 钢 板 13 起重机行车示意图 A、 彩 钢 板 的吊装 ① 彩钢板 现场拼装，采用立拼。 ② 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫 至其中以防钢构件受损。 起吊时先将 彩钢板 吊离地面 50cm 左右，使 中心对准 安装位置中心，然后徐徐升钩， 将屋 面彩钢板 吊至 屋架 以上，使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定。 B、 螺栓的连接和固定 ① 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ② 螺栓在安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③ 为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧 ，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。 为防止 螺栓连接副的表面处理涂层 发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 对于 螺栓终拧后的检查，可用 “ 小锤击法 ” 逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 14 ④ 螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。 螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛 刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。 C、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（ GB502052020）的要求组织施工。 钢结构防腐技术： 钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 A、钢构件面防锈漆的涂装 （ 1）、施工环境： 本防腐系统施工温度要求在 10℃ ～ 30℃ ，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 （２）、施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重 新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。 对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。 涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。 （ 3）、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。 喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪 一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和 15 外观至合格为止。 B、钢构件的防锈漆施工及贮存 （ 1）钢 构 件 应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。 本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通 风的室内。 （ 2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 032℃ ，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 （ 3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。 根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。 （ 4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。 （ 5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 三、围护材料施工安装 材料进场 （ 1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （ 2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （ 3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （ 4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 （ 5）彩钢 夹心 板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （ 6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 吊运 16 （ 1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （ 2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 （ 3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 材料吊上屋架施工要点： （ 1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 （ 2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 （每捆重不得大于 2 吨）。 （ 3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （ 4）吊升过程中，彩 钢板垂直系带如有松脱，应放下重 新调整后再吊升。 （ 5）彩 钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 （ 6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在 177。 5mm 范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调 整位置，偏差≤177。 5mm。 17 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 彩 钢 夹心 板铺设及固定 彩 钢板铺设顺序，原则上是由上而下 ,由常年风尾方向起铺。 （ 1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （ 2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶。