高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程

高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程内容摘要：

保证。 3． 一般碳质电极按其加工制作的工艺不同而 分为三种： 即碳素电极、石墨电极和自焙电极。 通常，由于自焙电极工序少、 成本低而被广泛地使用于矿热炉上。 生产硅铁、高碳铬铁、高碳锰铁、硅锰合金、硅钙合金等铁合金产品，均使用自焙电极。 4． 自焙电极由 电极壳和电极糊组成。 所谓自焙电极就是将用无烟煤、焦炭、沥青及焦油为原料在一定温度下制成的电极糊 加入到已 经安 装在电炉 相关设备上的电极壳内，经烧结焦化而 形 成的电极。 在冶炼过程中，随着电极的不断消耗和下放， 必须在 电炉 上部定期接长电极壳，加入电极糊， 以期获得烧结情况良好、致密性好的电极。 5． 自焙电极烧结的热量来源于：（ 1） 电流通过电极本身时产生的电阻热，是电极烧结的主要热源，也可以说自焙电极的烧结过程是由通过电极的电流决定的；（ 2）电极热端的向上的传导热，使由 上往下移动的电极糊被加热；（ 3）炉口的辐射热和气流的对流热。 自焙电极的烧结过程实际 就是 随温度的提高而使电极糊中粘结剂逐渐分解排出 挥发 物 的过程。 6． 铜瓦下端距离料面（炉况正常时的料面高度）距离小 于 200 ㎜时，准许压放电极。 电极焙烧情况良好，烧结正常时每相每次压放量不超过 80㎜。 一般，压放电极工作应在 每炉出铁后进行。 正常 冶炼期间不允许压放电极。 压放电极期间， 冶炼 操作工、 液 压工、 仪表工应密切配合， 听从指挥，要求冶炼工 在炉口注意观察 电极压放 情况。 7． 正常情况下不允许停电压放电极， 电极烧结情况正常时，压放电极时应根据操作要求将负荷降至 105A（即额定负荷的 1/2）左右 方可进行 操作。 压放 电 7 极后 在 1015分钟 内 快速 用满各相负荷。 电极烧结不正常或发生异常 情况时， 允许停电压放电极。 压放电极终止时，应先抬起电极才允许送电，送电后根据电极烧结情况电流要逐步增加，不允许短时间内快速将负荷用满。 8． 电炉检修或较长时间停电时，为防止电极热量散失和 引 发电极 冷凝，应适当将电极上抬 ，附加 部分焦炭 ， 然后下插电极， 并 将电极周围 的 炉料向电极四周推拢，尽可能将铜瓦以下 裸露 的 电极部分全部埋入炉料中，并注意活动电极 防止电极粘连。 电炉大、中修或长时间停电时 ， 应 将电极壳盖密封好防止灰尘落入积存，引发电极事故。 9． 根据电极消耗情况， 每相、每天 必须及时添加电极糊。 不允许隔一（或多）天添加电极糊， 每相每次加入量根据糊柱高度确定。 加糊后应将平台四周清扫干净，防止 电极糊块引起平台和电极壳连电 短路造成人身 、 设备事故。 一般12500KVA 电炉使用 THD2 密闭糊，执行标准为： GB10130— 88。 如对电极糊有特殊需要时另行规定。 10． 电极糊 糊柱高度 通常 由铜瓦 上端头算起， 必须保持相对稳定的糊柱高度。 一般，要求糊柱高度为 夏季： 米 ， 冬季 米，以保持糊柱顶端表面 电极糊 不化或刚化为准。 不允许糊柱过高或过低，不允许电极壳内冒大量黄烟现象（亏糊）发生。 11． 凡有电极下滑、流油 、漏糊、软断、硬断以及铜瓦和电极 间 打弧严重等现象时 应 立即停电处理（不用降负荷直接停电）。 12． 电极悬糊（悬料）及其处理方法： 所谓悬糊就是指电极糊在电极壳内 悬住，使糊柱出现较大的没有电极糊的空洞的现象，称为悬糊，也叫悬料。 产生原因：（ 1） 糊柱上部温度过低，使电极糊不能熔化下沉。 （ 2）加糊时，电极糊块过大 塞夹在两个筋片间绷住。 一般悬糊事故多发生于冬季或开炉期间、多发于密闭炉或糊柱过高时。 处理方法：（ 1）密闭炉用木棒敲击电极，使 悬料下落，必要时可停电，割开悬料部位电极壳，捅落或用油布燃烧使悬料熔化下落。 （ 2）敞口炉或半封闭炉可停止送风，使悬料熔化下落，也可 用 重锤 从电极壳内砸落悬料。 13． 流油、漏糊及其 处理方法： 液态或半液态的电极糊从电极壳破损处流出称为漏糊。 产生原因：（ 1）电极壳与铜瓦接触不良，打弧击穿电极壳；（ 2）电极烧结不好，一次压 放量大，同时使用 负荷过快、 导致 电极壳上电流密度过大 ， 发红 刺火烧穿电极壳。 （ 3）电极壳接长时焊缝开裂或未焊接好。 （ 4）电极定位器绝缘不好 或其他导电物质在相间引起连电打弧 击穿电极壳 所致。 处理方法：（ 1）小的流油、漏糊 可 直接 降 低 负荷， 小负荷 烧结一段时间即可。 （ 2） 漏糊 情况比较严重时应立即停电处理，小些的孔洞用石棉绳或 耐火泥塞住；在铜瓦以下部位流油、漏糊时，应及时松开铜瓦下插电极， 用铜瓦夹注漏糊处， 送电后 慢用负荷、谨慎操作焙烧电极。 （ 3）漏糊 情况 严重时 首先 必须把漏在炉口内 的电极糊全部清理出炉， 然后 用铁皮 在原有的电 极壳上 打箍 把漏洞 焊好，并及时补加电极糊，再 用木柴或碳块烘 烤 电极 ，待其表面硬化后方可 进行死相焙烧或使用小负荷焙烧。 14． 电极硬断 及其处理方法 ： 电极在已经烧结好的部位断裂称为硬断。 发生原因：（ 1）电极糊质量有问题，灰份高，挥发份低，粘结力差造成电 8 极自身强度不够。 （ 2）电极烧结过程中，在挥发阶段停留时间短，电极中气孔率高，导致强度降低。 （ 3）电极糊中夹杂泥土杂物或糊柱表面灰尘太多。 （ 4）糊柱高度过高，导致电极糊化清， 颗粒分层。 （ 5）炉况不正常，电极位置高，升降频繁，升降幅度大， 受 外力损伤。 （ 6）电极垂直度不 够、绝缘不好造成偏烧、外伤。 （ 7）电极过烧。 （ 8）热停炉次数多，而且间隔时间短，造成频繁的电极急冷急热所致。 （ 7）热停炉后处理不当，送电后 使用 负荷过快，或长时间停炉，因急冷急热产生应力所致。 处理 方法：（ 1）断头不超过 500mm 且不好取出时 时，将断头 压 入炉料中，并偏加部分 铬矿或减少料批中焦炭配比量，尽快在 炉内消耗掉断头，根剧 实际情况适当增加电极压放次数及每次压放量。 （ 2）断头过长时必须取出，然后压放电极，可 直接进行 死 相焙烧或 先 用木柴、碳块烘烤后再送电焙烧，但是必须谨慎操作，防止引发 软断事故 ，使事故扩大。 15． 电极软断及其处理方法： 电极在未烧结好的部位折断称为软断。 发生原因：（ 1）电极糊质量有问题，挥发份偏高， 软化点偏高。 （ 2）由悬糊事故引发。 （ 3）电极壳铁皮过薄或焊接质量差。 （ 4）漏糊后处理不及时。 （ 5） 电极烧结情况不好， 电极一次压放量过大 或电极 下滑 时 停电不及时引发。 （ 6）压放电极后使用 负荷太快，电流过大击断。 处理方法：（ 1） 迅速 松开铜瓦下压 到原来部位， 将漏糊 处夹在铜瓦内，夹住原来硬头上抬电极，调节冷却水量及风量，合理分配负荷焙烧电极。 （ 2）迅速松开铜瓦下压到原来部位，将漏糊处夹在铜瓦内 不能上 抬电极时，应将断头坐实，上抬其余两相电极，对该相电极进行死相焙烧。 （ 3）经上述方法处理后，断头处无法接上，可将断头取出，按电极硬断处理方法处理，情况严重时，在电极底部焊底，重新加电极糊，按新电极 焙烧方法处理。 16． 电极过烧及其处理方法： 电极在铜瓦以上部位已过早烧结好的现象称为电极过烧。 发生原因：（ 1）铜瓦冷却水量、 风量 均 不够。 （ 2）铜瓦与电极间接触不良。 （ 3）电极糊过早软化。 （ 4）炉况不正常。 （ 5）电极下放时间间隔过长，引起电极过烧。 （ 6）绝缘不好。 处理方法：（ 1）降低该相电极负荷，开大冷却水 或风量。 （ 2）人为加快电极消耗速度。 （ 3）调整电极糊配方。 （ 4）必要时打断过长的电极端头。 （ 5）及时检修设备，调整炉况。 17． 电极冷凝及其处理方法： 在热停炉后，因活动电极不及时或其它原因，造成电极 与炉 内的熔融料粘结在一起不能活动 的现象 称之为电极冷凝或电极粘连。 处理方法：（ 1）若只有一相电极冷凝时， 适当地调整二次电压， 上 抬其余 二相电极送电，待炉料熔化后自然上抬即可。 （ 2）若三相电极 均发生粘连时，保存出铁口相电极，打断（拨断）其余两相电极强行送电。 18． 加电极糊操作注意事项： （ 1）添 加电极糊工作由生产 部指定专人负责， 由专人 专门负责三相电极的加糊工作，确实保证三相电极安全、保证电炉正常运行。 （ 2） 加糊程序为： 先测量糊柱高度，确定每相电极的加糊量，再 计量，将电极糊从糊库拉运至计量处， 计量后拉到 平台上， 经破碎后加入电极壳内。 如实、认真做好糊柱高度测量及 每相加糊量的记录工作。 9 （ 3）为防止和避免悬料事故，要求加糊时糊块粒度不大于 100 ㎜。 破碎加工电极糊产生的碎块、碎面应一同加入电极壳，不允许有剩留物。 （ 4）电极糊必须保持干净、干燥，如灰尘较多时可用气吹，必要时可用水清洗，但清洗后的电极糊必须干燥后再加 ； 为防 止灰尘落入电极壳内，必须加糊前才能揭开 电极壳 盖，加完糊后立即将盖盖好。 正常运行中电极壳盖必须 盖 在电极壳上。 （ 5）加糊时应从电极壳中心部位 垂直 加入，尽量减少电极糊对筋片的撞击，不允许砸歪、砸落筋片；加糊时糊块中不允许夹杂有其他杂质，不允许将手套、工具及其它物品掉入电极壳内，如有发生及时报告处理。 （ 6）严格 按 规程要求控制糊柱高度。 糊柱高度计算方法： H 糊 =H2+aH1 H 糊 :糊柱高度 H2：护筒上沿至电极壳上沿高度 H1：电极糊面至电极壳上沿高度 a：护筒长度 ： （ 7）糊柱高 度 和糊柱表面情况 是加糊时间间隔的衡量标准。 当 糊柱高度低于规定要求或 电极壳周围 的电极糊出现稍许熔化时，应及时添加电极糊，不允许电极壳内冒大量 黑烟、黄烟（糊柱过低、 亏糊）现象发生。 绝对不允许出现电极糊化清（表面全部熔化）。 （ 8）一般要求 每相 电极 每天应加糊一次。 （ 9）加糊人员（包括其他人员）在操作时必须注意不允许用身体或导电物体在两相电极间连接、碰触，禁止碎糊块或其它导电物品掉入护筒内。 （ 10）发生电极事故后 ，加电极糊 应灵活掌握， 在相关人员指导下 根据需要及时添加，必须保证糊柱高度 符合工艺技术操作 规程 并满足 使 用 要求。 19． 电极壳制作的一般要求： （ 1）自焙电极的电极壳由金属外壳和 内部径 向分布 的多个 筋片 组成，电极壳的 主要作用如下： A、作为电极糊的成形模具并提高电极的强度 ； B、作为导体将电流传输给进行烧结的电极糊 ； C、焙烧电极的加热体，在电极未烧结好时承受大部分电流； D、低温下承受电极的重量。 (2)保证制作电极壳的钢板平整、无锈斑、污迹。 (3)制作电极壳时应保证其正圆形状，接口处全部焊接，要求焊接平整、无漏处、无砂眼、无气孔。 (4)在电极壳内等距离地焊接 8 片筋片，每个筋片上 要求 有 45个切口。 将各切 口的小三角形舌片分别交错地向两侧折弯约 3045o 角，要求与电极壳接触处全部焊接，焊缝平整、无漏焊处。 (5)制作电极壳用的冷轧钢板及筋片， 不 允许生锈或有其它污迹，制作好的电极壳应存放于干燥的库房内，防止碰撞变形及生锈。 20． 电极壳 接长 的 基本要求： (1)电极壳接长时新装电极壳筋片必须与原有电极壳筋片上下对齐。 (2)必须保 持新装电极壳与原有电极壳的 垂直 度。 (3)如果新装电极壳需插入原有 电极壳时，插入长度应为 20 ㎜左右。 (4)接口不好接时，应注意不能乱砸、强装。 必须保证接口处平整 、无凹 (凸 )点、焊缝粗 糙时应用铰磨机打平，不允许焊缝处漏油、漏糊。 七 .电炉供电及电极操纵 10 1． 一般，对一 定功率的电炉来讲，在保证炉况良好、 输入功率较高的前提下，以选用比较高的二次电压进行冶炼生产 为宜。 一般： 12500KVA 电炉正常使用的二次电压在 147155V 之间 ， 不宜过高或过低；电极电流密度在 ： 范围内。 2． 要求稳定安全供电 .所谓稳定安全供电包括：供电数量、供电时间、供电质量的稳定。 要有 能满足电炉变压器按额定 容量使用的电负荷量；还要有足够的动力用电负 荷。 不能经常被迫降 负荷冶炼，不能断续供电，供电电压频率要稳 定， 波 动值不能大于 5%。 波动较大时，为保证实现规定的功率和合理的电气运行制度，经请示生产部主管 同意 ,可在允许范围内合理的调整二次电压。 ， 三相电极电流应控制在 200— 230A，不允许超过 240A。 一般要求应该满负荷运行 ， 1炉电炉变压器的额定电流是。 但不提倡 超负荷运行。 必须注意 :由于供电系统的原因我们使用的系统电压偏高 ,没必要超负荷运行。 如因生产要求确实需要 超负荷 运行时，应控制在不 超过额定负荷的 15%左右 ,最大超负荷值不允许超过额定负荷的 30%. ,保持三相 电极 电流、三相电极位置相对平稳、平衡，尤其要注意保持三相电极 的 功率平衡， 三相间功率 最大波动 值 不允许超过15%。 尽可能避免和 减少 三相 电极功率 的 不平衡。 应 该 注意： (1)保证炉料 混合 的均匀性，还原剂 要 有合适的粒度，并 基本 均匀 地 分布于炉料中。 (2)控制三相电极把持器的位置平衡 ,合理调整三相 电极 的 下放量，尽量保持三相电极工作端长度 基本 相等。 (3)注意观察 各相电极功率不平衡状况和电极消耗情况，便于及时调整处理。 进行停送电 操作 时，必须上抬电极，将负荷降至额 定负荷的1/2 以下 时 (本电炉 炉变。