超声波清洗机的电路设计

超声波清洗机的电路设计内容摘要：

为了制作超声波清洗机发生装置的电板，我们的第一步必须要找到所有的元器件，在这期间，我们发现，它的品种繁多，千差万别，很难找齐全，我们便通过各种元器件的并联，串联以及各种三极管的替代来进行各项搭配，最终使之完成，下面来介绍一下我们所用到的元器件，以及各种元器件的组合。 • 需要元件：变压器（ 3个）；二极管：型号 1N915（ 5个）型号 1N4003（ 1个）和 2个发光二极管；电容： 5个 1uF，2个 1000uF， 1个 470uF， 1个 ； 2个 NPN三极管； 2个继电器； 2个光电耦合器； 2个电感；电阻： 4个 10K欧姆， 4个 ， 2个 68K欧姆， 2个。 电路焊接 • 注意事项： • 送锡：在送锡的过程中，我们要了解不能将锡送成一条直线，而是一个点一个点，这样做的优点在于，一方面不易使锡将插点给封闭住，另一方面，也可以减少锡的浪费。 • 飞线：这是极其困难与重要的一部分，我们得照顾以下四个方面。 • 第一：我们得自己事先将原来的图重新规划，不仅要尽量缩减版面，还要尽量使线与线之间的距离保持短，而且要保证他们不交叉，如果实在要交叉也需要事先做好解决方案，因为这一旦开始焊接，如果出错，那么则前功尽弃，模拟板也没有用了。 • 第二：我们在遇到线与线交叉的时候，要注意是不是可以交叉，可以的话直接过去，不可以的话需要加一个绝缘体，也就是飞线上的一层塑料皮。 • 第三：我们在送锡的过程中应当给外小心，因为格局小，所以送锡量不能大，一大的话也许就会与其他元件相连接。 • 第四：我们要注意各个元器件的正负级，一旦出错，后果严重。 超声波清洗的优势 清洗效果好 运用于工业清洗的清洗方式一般为人工清洗 ,有机溶剂清洗，蒸汽气相清洗，高压水射流和超声波清洗机。 超声波清洗被国际公认为是当前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗率达到了 98%以上，清洗清洁度也到达了最高级别。 而传统的人工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为 60%~70%，即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于 90%。 不论工件形状多复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。 尤其是对于形状和结构复杂，人工及其它清洗方式不能完全有效的进行清洗的工件，具有显著的效果。 清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也非常理想。 超声波清洗机可根据溶剂的不同达到不同的效果，如：除油，除绣或磷化。 配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。 清洗成本低 在所有清洗方式中，清洗成本大体为：设备成本和消耗成本。 超声波清洗设备使用寿命约为十年，设备购置成本高于人工清洗和有机碱性溶剂刷洗，低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以有效尺寸为600 400 350立方毫米，功率为 kW，价格约为 1万元的超声波清洗机为例，耗电 1kWh约为 ；碱性金属清洗剂1kg。