5w2h产品质量异常反馈与处理实战培训教材(编辑修改稿)

5w2h产品质量异常反馈与处理实战培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

哪一個測詴治具 ? 不良出現前后 , 生產條件是否有變更 18 如何處理異常的方法 (流程 ) B: 分析問題  相關以上不良問題而產生的一種重要的析方法 實驗法 .  各種實驗的實施 ,能有效地輔助我們進行問題的分析與處理 . 19 如何處理異常的方法 (流程 ) C:解決問題 內部 :  滿足產線正常生產為第一需求 , 利上以上相關判定之信息 , 換用其他 DATE CODE, 廠商 ,批次等料上線並追蹤 . 1不良品及時處理 : 成品 :標示、隔離、評价 原物料 :報廢 ,返工 ,篩選 ,特採 20 如何處理異常的方法 (流程 ) C:解決問題 內部 :  通知相關人員 (如 :QE、 IQC、 ME、 FE等相關單位協助 .) 2形成文件化 ,標準化 . SOP(WI)是否要修正並宣導給作業員 21 如何處理異常的方法 (流程 ) 外部 :  廠商還有多少不良品件 ? 是否有作全數隔離 , 標示 , 數量如何 ?  廠商現行之管控方式如何 ? 怎樣改善 ?  何時可將新品送至本廠 ? 標示如何 ?  新品數量為多少 ?  新品與舊品如何區分 ?  廠商必須提供改善前后之良率報告 . 22 如何處理異常的方法 (流程 ) D: 預防問題  制程及品管作來是否有正規之文件 (SOP, SIP)系統化地監控 (人 , 機 , 材 , 法 , 環境 )?  問題之追蹤 (持續追蹤 1周 /1月 …)  有無正確地實施并執行其對策的可行性及有效性 . 23 如何處理異常的方法 (流程 ) D: 預防問題  類似問題有無再發生 .如有發生則代表 : 1)不是真正原因 2)執行不徹底  定期追蹤其措施的有效性及可行性 , 直至問題之最終 CLOSE. 24 解決問題之注意事項 :  解決部分問題 , 不是問題的全部  解決一個問題 , 卻制造了更多問題 .  在未了解前立即得出結論  不善于收集相關的資料  不能對問題產生之影響借故推脫 .如 :此問題太大 ,太綜合 , 太復雜性 , 太耗時 , 不穩定等作為借口  不敢承擔問題  無計劃無主見  不全面的 , 工作效率低的解決方法 . 25 如何運用 4M1E ?  人 (1M)  新進人員 :作業步驟 ,作業方法 ,熟練度 ,ESD防護等方面進行稽核 .  流動人員 : 作業的熟練度 ,ESD防護等方面進行稽核 . 26 如何運用 4M1E ?  機器 (2M)  各機器參數的設定是否在標準範圍內。  各種點檢表有無及時填寫。  有無按時做保養且及時填寫保養記錄。  操作人員有無經過認證及培訓。  各操作規範有無擺放現場  爐溫是否及時量測並與記錄表同時擺放現場  各操作人員是否對簡。