聚四氟乙烯绝缘电缆制造和应用

聚四氟乙烯绝缘电缆制造和应用内容摘要：

30 三，聚四氟乙烯绝缘的加工 • 对绝缘较厚的 F4绝缘射频同轴电缆 ， 绕包用薄膜厚度为 ， 需要对电缆进行多次或多层绕包 ， 才能得到需要的绝缘厚度 ， 如果采用定向度过大的薄膜 ， 会使绕包薄膜在烧结时收缩剧烈 ， 造成整个绝缘开裂；用降低烧结温度的办法 ， 会使薄膜层间不能融合烧牢靠。 因此 ， 所用的薄膜须有适当定向度的要求。 • 为达到薄膜既有适当收缩 ， 又容易烧结 ， 对绝缘厚度较厚的电缆的绕包薄膜定向度取为177。 31 三，聚四氟乙烯绝缘的加工 3，聚四氟乙烯分散式水剂浸涂 聚四氟乙烯分散式水剂是一种把聚四氟乙烯粒子分散在水中的乳白色乳浊液，以非离子型湿润剂稳定，加入其他固体或液体原料可以进一步改性至适合特殊的用途。 这种分散式水剂尤其适用于涂覆或浸渍方面的应用，解决了一些树脂不能使用传统溶剂或熔融技术的难 题。 32 三，聚四氟乙烯绝缘的加工 •聚四氟乙烯分散式水剂生产的纺纱产品 ， 可以重复地进行浸渍涂覆至所需要的厚度 ， 然后再除去水份并将其他原料的活性减低 ， 最后干净的树脂微粒被加热结牢成为一连续性的涂层 ， 或者产品会被非熔融性的微粒所涂覆或浸渍。 一般玻璃纤维或人工合成产品都可以采用。 33 四， 聚四氟乙烯的软膏推挤（活塞挤出 ） • 活塞挤出 （ 推压挤出 ） 活塞挤出是糊状聚四氟乙烯冷挤出或称为软膏推挤 ， 是聚四氟乙烯电线电缆绝缘采用的主要加工工艺方式。 这是一种间歇式的推压挤出 ， 其加工工艺流程为： F－ 4树脂 → 过筛 → 加入助挤剂和树脂混合 → 预成形 → 推压挤出 → 干燥 、 烧结 、 冷却 → 火花耐电压 → 成品捡验。 34 四， 聚四氟乙烯的软膏推挤（活塞挤出 ） 1,树脂过筛 • 活塞式挤出，使用的聚四氟乙烯树脂主要是分散聚合型树脂。 它是白色纤维状结构，很容易结团，为了 获得均匀的绝缘结构 ，并 使树脂和助挤剂混合良好 ，首先要对所用的树脂进行过筛。 • 对绝缘外径较大或绝缘壁厚的绝缘，可以使用经过过筛下来的余料继续使用或再通过 3mm孔的筛子过筛后 使用。 35 四， 聚四氟乙烯的软膏推挤（活塞挤出 ） 1,树脂过筛 • 一般树脂粉末 颗粒越细 ， 绝缘的电性能就越好。 但是 ， 只要树脂未结团 ， 则颗粒大小对绝缘性能的影响不大。 值得指出的是 ， 结团的树脂决不可采用 “ 高速捣碎机 ” 进行捣碎 ， 也不能用力过猛或长时间的筛析。 因为这些做法都会破坏树脂的颗粒纤维 ， 使挤出所得的绝缘断裂或成碎片。 36 四， 聚四氟乙烯的软膏推挤（活塞挤出 ） 2， 混合 • 混合是将过筛过的树脂与助挤剂 ， 按一定比例的数量在密闭容器中进行混合。 混合应该均匀 ，不然会影响料的均匀性 ， 使绝缘产生皱纹或斑点。 • 混合方式可以使用混合机或用手摇动的方法 ，一般混合 5～ 10分钟即可。 混合好的树脂 ， 通常以存放数小时后再用为好 ， 这样可以使得助挤剂充分地扩散到树脂中间去 ， 达到均匀混合的作用。 37 四， 聚四氟乙烯的软膏推挤（活塞挤出 ） • 助挤剂 • 助挤剂又称为润湿剂 ， 助挤剂起二个作用： 一是助挤剂与聚四氟乙烯树脂混合后使其成为糊状物 ， 以便经剪切力作用能将树脂颗粒 ， 拉伸成纤维形结构； 二是助挤剂起 润滑作用 ， 减小树脂和挤出模子壁 、 树脂本身之间的摩擦力。 如果不用助挤剂 ，没有助挤剂的润滑作用 ， 单用 F4来推挤 ， 将会使推挤阻力很大 ， 往往无法进行挤出 ， 同时不含助挤剂的树脂挤出中极容易粘模子。 38 四， 聚四氟乙烯的软膏推挤（活塞挤出 ） • 助挤剂要求 ： • 良好的润滑性能； • 助挤剂在推挤成形过程中本身不会起化学变化，不影响 F4树脂的机械物理性能； • 助挤剂在干燥、烧结时能全部挥发逸出，否则将会使绝缘表面发黄、有气泡和裂纹； • 逸出的助挤剂在绝缘表面不应留下任何含碳的残留物，否则残留物会在绝缘烧结时碳化，使绝缘变色，降低绝缘的电性能和耐化学腐蚀性能。 39 四， 聚四氟乙烯的软膏推挤（活塞挤出 ） • 助挤剂种类 任何具有能够润湿 F4粉料的溶剂都能作助挤剂。 可作聚四氟乙烯助挤剂 ， 主要是有机溶剂类物质： 甲苯作为助挤剂的优点是能够使聚四氟乙烯绝缘较白 ， 但是甲苯的毒性大 ， 故不采用； 溶剂油如 120号溶剂汽油 ， 加工性能优异 、 柔软 ， 价格适中；但去除时容易燃烧 、 不太安全； 石油醚其性能介于甲苯和溶剂油之间 ， 使用安全 ， 因而较多采用 ， 但价格较高。 40 四， 聚四氟乙烯的软膏推挤（活塞挤出 ） • 助挤剂的用量 • 助挤剂的用量视绝缘外径大小 、 绝缘厚度而定。 绝缘厚度厚 ， 助挤剂的配比量增加 ， 配比增大 ，使推挤阻力减小 ， 树脂所受到的剪切力也减小。 当树脂与助挤剂的配比太大时 ， 会使绝缘难以成形。 反之 ， 配比过小 ， 会导致绝缘推挤阻力增大 ， 易使树脂过分受力而产生裂纹和绝缘表面雀斑。 • 一般树脂与助挤剂的重量比为 100： 18～ 25。 当其它工艺条件相同时 ， 增大配比量 ， 会使绝缘外径疏松 ， 绝缘收缩率大 ， 绝缘表面发黄 ，绝缘内部空隙多 ， 从而使绝缘的击穿电压低。 41 四， 聚四氟乙烯的软膏推挤（活塞挤出 ） • 树脂与助挤剂的配比量，应考虑因素： 1） 当推挤压缩比增大时 ， 则推挤压力越大 ， 越需要减小推挤阻力 ， 增大助挤剂含量可以减小推挤时的摩擦系数。 反之 ， 推挤压缩比越小 ， 助挤剂含量应减少。 压缩比的大小是影响树脂与助挤剂配比大小的主要因素； 2） 在相同或相近压缩比的条件下 ， 绝缘厚度较大的可以比绝缘薄的少加 1～ 2份助挤剂 ， 这是因为绝缘薄 ， 助挤剂易于挥发。 同时较厚的绝缘层推挤时需要较大推压力 ， 如果助挤剂过多会使绝缘不密实； 42 四， 聚四氟乙烯的软膏推挤（活塞挤出 ） • 树脂与助挤剂的配比量，应考虑因素。